一种胶合板高效涂胶装置的制作方法

本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种胶合板高效涂胶装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成；层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径；

申请号为201620656355.0，专利名称为一种胶合板涂胶装置，包括第一辊筒、第二辊筒和两根间隔设置的基础立柱，所述基础立柱上分别铰接设置有摆动杆，所述摆动杆底部设置有位于基础立柱一侧的斜支撑，所述第二辊筒设置在摆动杆之间，所述基础立柱两侧均设置有导轨，所述第一辊筒设置在导轨之间，所述第一辊筒的一端连接有驱动电机。通过上述方式，本发明所述的胶合板涂胶装置，将辊筒做成带间隔的结构，利用间隔的空间装入液体胶，然后通过辊筒表面的出空流出，对经过辊筒的胶合板进行表面涂胶，然后挤压均匀，无需使用胶料槽，设备结构简单、工作效率高，节省操作空间；

但是该装置在涂胶的时候存在涂胶不均匀的问题，有可能会造成某些位置的漏涂，不利于胶合板的成型质量，而且在涂胶之后不能快速烘干。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种胶合板高效涂胶装置，不仅可以针对不同厚度的胶合板进行合理的涂胶，而且涂胶均匀无疏漏，涂胶后烘干迅速，胶合板成型质量高，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶合板高效涂胶装置，包括传送台、安装架、涂胶装置和烘干装置，所述安装架固定安装在传送台侧面，所述涂胶装置和烘干装置均通过安装架和传送台固定安装在一起，所述传送台内部设置有驱动电机，所述驱动电机驱动传送板转动实现传送运输，所述涂胶装置包括旋转电机、支撑壳和螺杆，所述支撑壳内部设置有第一行星齿轮、第二行星齿轮，所述第一行星齿轮、第二行星齿轮之间相互啮合在一起，所述第一行星齿轮内部中心处设置有传动轴，所述传动轴另一端和旋转电机的旋转轴连接在一起，所述传动轴通过旋转轴带动进行转动，所述螺杆固定安装在第二行星齿轮的中心处，所述螺杆另一端连接有喷嘴台，所述喷嘴台表面相邻设置有若干个喷嘴孔，所述喷嘴孔内部安装有涂胶喷嘴，所述涂胶喷嘴之间通过联通管联通连接在一起，所述联通管另一端和供胶管连接在一起，所述供胶管和供胶池连接在一起进行供胶，所述烘干装置包括电加热丝、离心风机、导风管和出风口，所述离心风机通过导风管将气流从出风口排出，所述电加热丝设置在离心风机的进风口处，所述出风口设置在烘干台的内部，所述烘干台的长度、喷嘴台的长度均和传送台的宽度相同。

作为本发明一种优选的技术方案，所述旋转轴和螺杆之间连接有防转片，所述防转片采用不锈钢材料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传动轴和之间第一行星齿轮、所述螺杆和第二行星齿轮之间均通过连接轴承安装在一起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装架包括安装板和连接杆，所述安装板表面设置有若干个安装孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装板和传送台之间设置有橡胶保护垫。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑壳上下表面分别设置有上壳盖和下壳盖。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传送板表面设置有凸起块，且所述凸起块表面设置有透气孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传送台底端设置有支撑架，所述支撑架另一端设置有移动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该胶合板高效涂胶装置，通过设置涂胶装置，通过旋转轴带动传动轴，在旋转电机的旋转作用下，第一行星齿轮带动第二行星齿轮转动，即可调节螺杆的长度，即可调节喷嘴台和传送台之间的距离，针对不同厚度的胶合板均可以实现快速涂胶，同时在进行涂胶时，联通管通过供胶池进行公交，通过若干个相邻且并行排列的喷嘴孔内部安装的涂胶喷嘴进行涂胶，同时传送板在驱动电机的作用下进行传输，然后实现了涂胶和运输的一体化，在涂胶之后胶合板移动，进行其它面积的涂胶，使得每一个位置均可以实现均匀涂胶，同时在涂胶之后，在烘干装置的作用下进行烘干，离心风机产生气流，在电加热丝的加热作用下，气流变为热气流，通过导气管排出到烘干台的出风口，对涂胶完成的部位进行烘干处理，使得胶合板的涂胶和烘干一体化进行，大大加快了生产效率，该胶合板高效涂胶装置，不仅可以针对不同厚度的胶合板进行合理的涂胶，而且涂胶均匀无疏漏，涂胶后烘干迅速，胶合板成型质量高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷嘴台结构示意图；

图3为本发明涂胶装置结构示意图；

图4为本发明烘干装置结构示意图；

图5为本发明传送板结构示意图。

图中：1-传送台；2-安装架；3-涂胶装置；4-烘干装置；5-驱动电机；6-传送板；7-旋转电机；8-支撑壳；9-螺杆；10-第一行星齿轮；11-第二行星齿轮；12-传动轴；13-旋转轴；14-喷嘴台；15-喷嘴孔；16-涂胶喷嘴；17-联通管；18-供胶管；19-供胶池；20-电加热丝；21-离心风机；22-导风管；23-出风口；24-烘干台；25-防转片；26-连接轴承；27-安装板；28-连接杆；29-安装孔；30-橡胶保护垫；31-上壳盖；32-下壳盖；33-凸起块；34-透气孔；35-支撑架；36-移动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明提供了一种胶合板高效涂胶装置，包括传送台1、安装架2、涂胶装置3和烘干装置4，所述安装架2固定安装在传送台1侧面，所述涂胶装置3和烘干装置4均通过安装架2和传送台1固定安装在一起，所述传送台1内部设置有驱动电机5，所述驱动电机5驱动传送板6转动实现传送运输，所述涂胶装置3包括旋转电机7、支撑壳8和螺杆9，所述支撑壳8内部设置有第一行星齿轮10、第二行星齿轮11，所述第一行星齿轮10、第二行星齿轮11之间相互啮合在一起，所述第一行星齿轮10内部中心处设置有传动轴12，所述传动轴12另一端和旋转电机7的旋转轴13连接在一起，所述传动轴12通过旋转轴13带动进行转动，所述螺杆9固定安装在第二行星齿轮11的中心处，所述螺杆9另一端连接有喷嘴台14，所述喷嘴台14表面相邻设置有若干个喷嘴孔15，所述喷嘴孔15内部安装有涂胶喷嘴16，所述涂胶喷嘴16之间通过联通管17联通连接在一起，所述联通管17另一端和供胶管18连接在一起，所述供胶管18和供胶池19连接在一起进行供胶，所述烘干装置4包括电加热丝20、离心风机21、导风管22和出风口23，所述离心风机21通过导风管22将气流从出风口23排出，所述电加热丝20设置在离心风机21的进风口处，所述出风口23设置在烘干台24的内部，所述烘干台24的长度、喷嘴台14的长度均和传送台1的宽度相同。

本发明的技术方案为：所述旋转轴13和螺杆9之间连接有防转片25，所述防转片25采用不锈钢材料，通过设置防转片25使得传动更加准确和稳定；所述传动轴12和之间第一行星齿轮10、所述螺杆9和第二行星齿轮11之间均通过连接轴承26固定安装在一起；所述安装架2包括安装板27和连接杆28，所述安装板27表面设置有若干个安装孔29，利用安装孔29进行快速安装，方便安装和拆卸；所述安装板27和传送台1之间设置有橡胶保护垫30，防止安装板27和传送台1之间因为长时间安装出现磨损，起到保护作用；所述支撑壳8上下表面分别设置有上壳盖31和下壳盖32，保护支撑壳8；所述传送板6表面设置有凸起块33，且所述凸起块33表面设置有透气孔34，起到了防滑和透气的作用，在胶合板传输的时候，不仅防滑性能好，而且透气性好，成型质量高；所述传送台1底端设置有支撑架35，所述支撑架35另一端设置有移动轮36，便于移动，使用灵活。

本发明的主要特点在于，该胶合板高效涂胶装置，通过设置涂胶装置，通过旋转轴带动传动轴，在旋转电机的旋转作用下，第一行星齿轮带动第二行星齿轮转动，即可调节螺杆的长度，即可调节喷嘴台和传送台之间的距离，针对不同厚度的胶合板均可以实现快速涂胶，同时在进行涂胶时，联通管通过供胶池进行公交，通过若干个相邻且并行排列的喷嘴孔内部安装的涂胶喷嘴进行涂胶，同时传送板在驱动电机的作用下进行传输，然后实现了涂胶和运输的一体化，在涂胶之后胶合板移动，进行其它面积的涂胶，使得每一个位置均可以实现均匀涂胶，同时在涂胶之后，在烘干装置的作用下进行烘干，离心风机产生气流，在电加热丝的加热作用下，气流变为热气流，通过导气管排出到烘干台的出风口，对涂胶完成的部位进行烘干处理，使得胶合板的涂胶和烘干一体化进行，大大加快了生产效率，该胶合板高效涂胶装置，不仅可以针对不同厚度的胶合板进行合理的涂胶，而且涂胶均匀无疏漏，涂胶后烘干迅速，胶合板成型质量高，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。