一种电脑裁板锯全自动振动式排废料兼废料粉碎机的制作方法

本发明涉及木工机械领域技术，尤其是指一种电脑裁板锯全自动振动式排废料兼废料粉碎机。

背景技术：

在电脑裁板锯的开料过程中，板材修边余料以及尾料通常是靠工人用手拿出来再折断后扔到废料框中，这样，不仅增加了工人的劳动强度，其作业效率也十分低下，作业时安全隐患多，容易出现手被压料压到的现象；现有技术中，还有一种方式，是利用皮带传输机构将余料尾料等输送出来，但是，皮带的使用寿命较短，更换较麻烦，而且，在使用过程中，余料落入皮带传输机构的时候，难以保证所有的余料都能跟皮带接触，边上的余料是的挡板接触的，因此，余料排出不够顺畅，尤其是对于料槽比较窄或深的情形下，顶上靠边的余料就容易被刮在料槽边上出不来。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电脑裁板锯全自动振动式排废料兼废料粉碎机，其实现了废料的顺畅输出、切碎收集，更有利于打包和运输再利用，其整个过程全自动化设计，节约人力成本，回收效率高，运行安全可靠。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电脑裁板锯全自动振动式排废料兼废料粉碎机，包括有振动排废料部分和碎料部分；其中：

所述振动排废料部分包括有第一底座、位于第一底座上方的振动料斗、连接于第一底座与振动料斗之间的若干弹性支撑件、用于驱动振动料斗形成斜向上振幅的振动装置，所述振动装置包括有电机和由电机驱动的偏心机构，所述偏心机构通过连接块连接于振动料斗；所述振动料斗左右延伸设置，所述振动料斗的右端为待碎废料输出端；

所述碎料部分衔接于前述待碎废料输出端，所述碎料部分包括有用于支承切料动作的底垫板、于底垫板上方可上下动作的切料刀及用于驱动切料刀的驱动装置；

以及，所述振动排废料部分、碎料部分两者分别连接受控于主控单元。

作为一种优选方案，所述碎料部分还设置有用于检测切料刀上下极限位置的上限位开关、下限位开关，所述上限位开关、下限位开关连接于前述主控单元。

作为一种优选方案，所述驱动装置为液压缸，前述切料刀装设连接于液压缸的伸缩杆，液压缸的伸缩杆连接有导向座，对应于切料刀的前、后侧均设置有导杆，导向座沿导杆上下位移。

作为一种优选方案，所述底垫板上开设有与前述切料刀正对设置的让位凹槽。

作为一种优选方案，所述待碎废料输出端设置有防止废料溢出的顶端挡板。

作为一种优选方案，所述底垫板的右侧衔接有出料导槽，所述出料导槽的右侧衔接有碎料传送装置。

作为一种优选方案，所述碎料部分还设置有与前述第一底座分体设置的第二底座，所述第二底座上方装设有机架，所述机架包括有前支撑架、后支撑架，所述机架的左、右侧分别装设有左挡板、右挡板，所述左挡板上开设有便于待碎废料进入的第一让位口，所述右挡板上开设有便于已碎废料输出的第二让位出口，所述第二让位口与前述出料导槽对应设置；以及，所述右挡板上开设有若干镂空缺口。

作为一种优选方案，所述振动料斗的前侧和/或后侧设置有便于废料滑入的导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板相对第一底座位置固定，所述导流板与振动料斗不接触。

作为一种优选方案，所述导流板具有斜向主体板部和连接连接于斜向主体板部下端的竖向延伸板部，所述竖向延伸板部伸入前述振动料斗内；所述斜向主体板部下方支撑连接有l形支撑板，所述l形支撑板具有横向安装部和竖向支撑部，所述横向安装部相对第一底座固定式装设，所述横向安装部自竖向支撑部的下端一体向右延伸设置，所述竖向支撑部的顶部、横向安装部的右端分别抵于斜向主体板部的下侧。

作为一种优选方案，所述振动料斗包括有左右延伸的槽体部和用于支撑槽体部的前侧支撑梁、后侧支撑梁，所述前侧支撑梁、后侧支撑梁亦左右延伸设置；前述弹性支撑件连接于第一底座及相应的前侧支撑梁或后侧支撑梁之间。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过振动排废料部分和碎料部分的结合设计，实现了废料的顺畅输出、切碎收集，更有利于打包和运输再利用，其整个过程全自动化设计，节约人力成本，回收效率高，运行安全可靠，其适于直接结合应用于多种电脑裁板锯设备的废料落料处，也可用于针对较大废料的碎料回收处理。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的组装立体示图；

图2是本发明之实施例的主视图；

图3是本发明之实施例的第一截面示图；

图4是本发明之实施例的第二截面示图；

图5是本发明之实施例的局部结构示图（主要用于显示碎料部分结构）；

图6是本发明之实施例的另一局部结构示图。

附图标识说明：

11、第一底座12、振动料斗

121、槽体部122、前侧支撑梁

123、后侧支撑梁13、弹性支撑件

14、电机15、偏心机构

16、连接块17、导流板

171、斜向主体板部172、竖向延伸板部

173、l形支撑板1731、横向安装部

1732、竖向支撑部18、顶端挡板

21、底垫板211、让位凹槽

22、液压缸23、切料刀

24、导向座25、导杆

26、出料导槽261、底壁

262、左侧壁263、前侧壁

264、后侧壁271、第二底座

272、前支撑架273、后支撑架

274、左挡板2741、第一让位口

275、右挡板2751、第二让位口

2752、镂空缺口2753、辅助遮挡板

281、上限位开关282、下限位开关

30、碎料传送装置31、前侧止挡折板

32、后侧止挡折板。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构；所述全自动振动式排废料兼废料粉碎机，主要针对电脑裁板锯开料形成的板材修边余料以及尾料。本实施例中，将整台设备分为振动排废料部分和碎料部分两个主要部分；以及，所述振动排废料部分、碎料部分两者分别连接受控于主控单元，由主控单元精准控制其运行。

如图1至图3所示，所述振动排废料部分包括有第一底座11、位于第一底座11上方的振动料斗12、连接于第一底座11与振动料斗12之间的若干前侧支撑梁13、用于驱动振动料斗12形成斜向上振幅的振动装置，所述振动装置包括有电机14和由电机14驱动的偏心机构15，所述偏心机构15通过连接块16连接于振动料斗12，以带动振动料斗12摆动；所述振动料斗12左右延伸设置，所述振动料斗12的右端为待碎废料输出端。

所述振动料斗12包括有左右延伸的槽体部121和用于支撑槽体部121的前侧支撑梁122、后侧支撑梁123，所述前侧支撑梁122、后侧支撑梁123亦左右延伸设置；前述前侧支撑梁13连接于第一底座11及相应的前侧支撑梁122或后侧支撑梁123之间；所述前侧支撑梁13一般设计为弹簧钢片，以形成振动料斗12与第一底座11之间的弹性连接关。

通常，所述振动料斗12的前侧和/或后侧设置有便于废料滑入的导流板17，所述导流板17倾斜设置，所述导流板17相对第一底座11位置固定，所述导流板17与振动料斗12不接触（如图4所示）。此处，所述导流板17具有斜向主体板部171和连接连接于斜向主体板部171下端的竖向延伸板部172，所述竖向延伸板部172伸入前述振动料斗12内；所述斜向主体板部171下方支撑连接有l形支撑板173，所述l形支撑板173具有横向安装部1731和竖向支撑部1732，所述横向安装部1731相对第一底座11固定式装设，所述横向安装部1731自竖向支撑部1732的下端一体向右延伸设置，所述竖向支撑部1732的顶部、横向安装部1731的右端分别抵于斜向主体板部171的下侧。

如图3、图5及图6所示，所述碎料部分衔接于前述待碎废料输出端，所述待碎废料输出端设置有防止废料溢出的顶端挡板18。所述碎料部分包括有用于支承切料动作的底垫板21、于底垫板21上方可上下动作的切料刀23及用于驱动切料刀23的驱动装置；所述驱动装置为液压缸22，前述切料刀23装设连接于液压缸22的伸缩杆，液压缸22的伸缩杆连接有导向座24，对应于切料刀23的前、后侧均设置有导杆25，导向座24沿导杆25上下位移。所述底垫板21上开设有与前述切料刀23正对设置的让位凹槽，这样，确保切料刀23对废料彻底切断。所述底垫板21的右侧衔接有出料导槽26，所述出料导槽26的右侧衔接有碎料传送装置30，所述碎料传送装置30设计为传送带式输送结构，其传送带自左往右斜向上延伸布置，这样，碎料在传送带的输送下有序稳定送至废料框，不受碎料重力影响而下滑等。

前述出料导槽26具有底壁261、左侧壁262、前侧壁263及后侧壁264，其左侧壁262连接于底垫板21右侧，下述右挡板275之第二让位口2751的顶端连接有辅助遮挡板2753；对应碎料传送装置30的输入端，设置有与出料导槽26的前侧壁右端衔接的前侧止挡折板31、与出料导槽26的后侧壁右端衔接的后侧止挡折板32。以及，所述碎料部分还设置有用于检测切料刀23上下极限位置的上限位开关281、下限位开关282，所述上限位开关281、下限位开关282连接于前述主控单元。

此处，所述碎料部分还设置有与前述第一底座11分体设置的第二底座271，所述第二底座271上方装设有机架，所述机架包括有前支撑架272、后支撑架273，所述机架的左、右侧分别装设有左挡板274、右挡板275，所述左挡板274上开设有便于待碎废料进入的第一让位口2741，所述右挡板275上开设有便于已碎废料输出的第二让位出口2751，所述第二让位口2751与前述出料导槽26对应设置；以及，所述右挡板275上开设有若干镂空缺口2752，镂空缺口2752可以供切料时粉尘、气体排出，同时，也便于观察碎料部分的作业情况。

接下来，大致介绍一下本实施例中全自动振动式排废料兼废料粉碎机的工作过程：

板材在锯切过程中产生的余料（或称废料）由导流板17滑入振动料斗12内，振动料斗12在振动装置的作用下保持斜向上振幅，振动料斗12内的余料会受到一个斜向上的力，以将余料往右上方抛，这样逐渐将余料往右输送出来。余料从振动料斗12的右端（待碎废料输出端）输出并进入到碎料部分（本实施例中碎料部分为液压式碎料部分），切料刀23在液压缸22的驱动作用下往下切，当余料被完全切断后，切料刀23也正好到达行程终点（正好触发到下限位开关282），液压站电磁阀换向，驱动液压缸22将切料刀23向上抬起以等待余料进入后再作下一次剪切动作，而剪切好的碎料则由碎料传送装置30送入废料框中，如此循环。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过振动排废料部分和碎料部分的结合设计，实现了废料的顺畅输出、切碎收集，更有利于打包和运输再利用，其整个过程全自动化设计，节约人力成本，回收效率高，运行安全可靠，其适于直接结合应用于多种电脑裁板锯设备的废料落料处，也可用于针对较大废料的碎料回收处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。