一种自动单头吊截锯的制作方法

本发明涉及家具制造技术领域，具体涉及一种自动单头吊截锯。

背景技术：

在家具的制造衣柜、茶几等家具都是由具有一定的长度的工件加工而成。在加工工件的过程中，需要对各种工件进行切削。现有技术中存在相关的截锯，例如申请号为201420186885.4的发明专利公开了一种气动截锯，包括机架、用于支撑加工材料的送料架以及设在送料架上的电机、气缸、电锯总成和压料装置，其通过电机作往复的直线运动带动电锯进行切割动作，并利用压料装置固定加工材料。

申请号为201320159671.3的发明专利公开了一种优选横截锯设备，包括机架、进料平台、进料传送轮装置、以及设在进料传送轮装置上的压料装置和压轮控制装置，该横截锯设备主要适用于加工不同厚度木材。

手动锯切工件的过程中，会导致锯切的工件尺寸不精确的问题。大多数工件的锯切都是通过人工在推台锯或者圆锯机上少量操作锯切，这种人工手动控制的锯切方式，加工效率低下，还存在比较大的安全隐患。

现有的截锯，大多都只有普通的锯切功能，即在锯切工件时，只能够锯切单一尺寸的工件，难以实现一次性将工件加工到需要的尺寸。因此，在对工件的规格尺寸有特殊要求或者多种要求时，一个尺寸较大的工件需要几次重复动作后才可完成，浪费工时和材料且会造成工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有截锯不能一次将工件锯切到需要尺寸和在一次上料后完成多个尺寸工件锯切的问题，本发明提出一种自动单头吊截锯。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动单头吊截锯，包括机架1，所述机架1上设有驱动工件移动的驱动机构，机架1上设有能将工件固定并压紧在输送辊筒13-2上的定位机构，机架上设有锯切机构，机架上设有检测工件状况的检测机构，机架上设有控制工件移动和控制工件定位的控制结构。

所述的一种自动单头吊截锯，机架1上设有分料机构，分料机构包括设于机架1上的分料漏斗总成10，分料漏斗总成10上设有分料漏斗10-2，分料漏斗10-2下侧设有分料漏斗架10-1，分料漏斗10-2旋转设置在分料漏斗架10-1上；分料漏斗架10-1的一侧设有翻转气缸10-3，翻转气缸10-3与分料漏斗10-2连接，翻转气缸10-3用于控制分料漏斗10-2的翻转。

所述的一种自动单头吊截锯，驱动机构包括用于带动输送辊筒13-2运动的第一电机9，驱动第一电机9的驱动器，输送辊筒13-2与第一电机9动连接，输送辊筒13-2设有多根，相邻输送辊筒13-2之间动连接；输送辊筒13-2之间设有过渡辊筒6，过渡辊筒6用于减小输送辊筒13-2之间的空隙，起支撑和辅助工件移动的作用；优选地，第一电机9采用伺服电机。

所述的一种自动单头吊截锯，定位机构包括设于机架进料端的来料挡板总成12，来料挡板总成12上连接有来料挡板气缸12-1；靠近机架1进料端设有侧推气缸15-1，输送辊筒13-2一端机架1上设置定位靠档2-1，定位靠档2-1下侧设有定位靠轮2-2，定位靠轮2-2用于减小工件与机架部件的摩擦，辅助工件的滑动；与定位靠档2相对的机架上设有限位方管7；机架上设有下压结构，下压结构包括设置在机架上的下压气缸4-3，与下压气缸4-3连接的下压辊筒4-2，下压辊筒4-2与下压气缸4-3通过连接件4-1连接。

所述的一种自动单头吊截锯，锯切机构包括设置在机架1上的支撑总成19-2，支撑总成19-2上设置吊臂总成19，吊臂总成19上设有光轴19-3，吊臂19-1一端套设在光轴19-3上；吊臂19-1另一端连接锯片总成11，锯片总成11上设置锯切电机11-2，锯片11-1与锯切电机11-2转轴连接，锯切电机11-2转轴带动锯片11-1转动。

机架上的后压辊检测开关对、设于机架送料端的后压辊工件检测、设于来料挡板总成12对应机架上用于检测来料挡板总成12位置的检测开关对、设于机架出料端上的后压辊检测光电，后压辊检测光电有多个，后压辊检测光与后压辊4-2一一对应。

所述的一种自动单头吊截锯，机架出料端设有托料机构，机架进料端设有前送料机构，前送料机构包括设于前摆料输送总成17上的包胶输送辊筒17-3和第二电机17-7，包胶输送辊筒17-3和第二电机17-7动连接，第二电机17-7与控制结构电连接。

所述的一种自动单头吊截锯，控制结构包括控制面板18和可编程逻辑控制器，控制面板18与可编程逻辑控制器电连接，可编程逻辑控制器与气缸电磁阀电连接，可编程逻辑控制器与检测机构电连接，可编程逻辑控制器与第一电机9驱动器电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：采用本技术方案的自动单头吊截锯，能够设置多个工件锯切尺寸，能够对同一工件进行多次连续锯切，达到材料利用最大化，简化操作，节约人工成本的效果。

由于本技术方案所述设备能够一次性将工件锯切到需要的尺寸，因此减少了对小件余料再次处理时的安全隐患。

机架的下方设有能够翻转的分料漏斗，可以将废弃料与工件分离，减少了人工再次筛选，节省了人工分离工件和废弃料的时间。在锯切废弃料时，分料漏斗总成的分料漏斗会将废弃料出到一边，当锯切需要工件时，分料漏斗会自动改变方向，将工件出到设备的另一边，达到自动分离的作用，减少了人工再次筛选。

此外，本技术方案中采用固定的单头锯结构，能够大大降低设备的成本，简化设备结构。

附图说明

图1是本发明自动单头吊截锯结构图；

图2是自动单头吊截锯主视图；

图3是自动单头吊截锯左视图；

图4是自动单头吊截锯俯视图；

图5是侧压气缸局部放大图；

图6是自动单头吊截锯后视图；

图7是自动单头吊截锯电气连接图；

图8是自动单头吊截锯开关电路图；

图中标记：1-机架，2-定位靠档总成，2-1定位靠档，2-2定位靠轮，3-下压总成，4-下压结构，4-1-连接件，4-2-下压辊筒，4-3-下压气缸，5-传动链条，6-过渡辊筒，7-限位方管，8-后托料总成，8-1-铝型材，8-2-辅助辊筒，8-3-连接角铁，8-4-等边角铁，8-5-铰链棒，8-6-铰链组，9-第一电机，10-分料漏斗总成，10-1-分料漏斗架，10-2-分料漏斗，10-3-翻转气缸，11-锯片总成，11-1锯片，11-2锯切电机，12-来料挡板总成，12-1来料挡板气缸，12-2不等边挡料角铁，12-3安装铝型材，13-传送总成，13-1-带座轴承，13-2-输送辊筒，14-电控箱，15-侧推总成，15-1-侧推气缸，15-2-气缸安装座，15-3-导向杆，15-4-定位轮，15-5-轮安装座，16-前限位轮排阻，17-前摆料输送总成，17-1-前摆料输送架，17-2铝型材，17-3-包胶输送辊筒，17-4-型材连接板，17-5铝型材，17-6-传动轴，17-7-第二电机，17-9-前摆料挡板总成，17-9-1挡料角铁，17-9-2-挡料气缸，17-8-链轮，18-控制面板，19-吊臂总成，19-1-吊臂，19-2-支撑总成，19-2-1-调节板，19-2-2-调节矩管，19-2-3-L型槽钢臂，19-3-光轴，19-4-带座轴承，19-5-吊锯气缸，20-光电开关总成，20-1-光电开关支架B，20-2光电开关，20-3光电开关支架B。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6对本发明作详细说明。

一种自动单头吊截锯，包括机架1，所述机架1上设有驱动工件移动的驱动机构，机架1上设有能将工件固定并压紧在输送辊筒13-2上的定位机构，机架上设有锯切机构，机架上设有检测工件状况的检测机构，机架上设有控制工件移动和控制工件定位的控制结构。

机架1上设有分料机构，分料机构包括设于机架1上的分料漏斗总成10，分料漏斗总成10上设有分料漏斗10-2，分料漏斗10-2下侧设有分料漏斗架10-1，分料漏斗10-2旋转设置在分料漏斗架10-1上；分料漏斗架10-1的一侧设有翻转气缸10-3，翻转气缸10-3与分料漏斗10-2连接，翻转气缸10-3用于控制分料漏斗10-2的翻转。

所述的一种自动单头吊截锯，驱动机构包括用于带动输送辊筒13-2运动的第一电机9，第一电机9通过驱动器驱动。输送辊筒13-2与第一电机9动连接，其连接方式可以是链轮连接。输送辊筒13-2设有多根，相邻输送辊筒13-2之间动连接，其连接方式可以是链轮连接；输送辊筒13-2之间设有过渡辊筒6，过渡辊筒6用于减小输送辊筒13-2之间的空隙，起支撑和辅助工件移动的作用。机架1上焊接或通过螺栓连接有传送总成13，传送总成13焊接或通过螺栓连接有带座轴承13-1，带座轴承13-1上可旋转地设置有输送辊筒13-2。优选的，本方案中采用伺服电机。

所述的一种自动单头吊截锯，定位机构包括设于机架进料端的来料挡板总成12，来料挡板总成12上设置安装铝型材12-3，安装铝型材12-3与来料挡板气缸12-1通过等边挡料角铁12-2连接；靠近机架1进料端设有侧推气缸15-1，侧推气缸15-1通过气缸安装座15-2设于机架1上，气缸安装座15-2上设有导向杆15-3；输送辊筒13-2一端机架1上设置定位靠档2-1，定位靠档2-1下侧设有定位靠轮2-2，定位靠轮2-2设于轮安装座15-5上，定位靠轮2-2用于减小工件与机架部件的摩擦，辅助工件的滑动；与定位靠档2相对的机架上设有限位方管7；机架上设有下压结构，下压结构包括设置在机架上的下压气缸4-3，与下压气缸4-3连接的下压辊筒4-2，下压辊筒4-2与下压气缸4-3通过连接件4-1连接。

所述的一种自动单头吊截锯，锯切机构包括设置在机架1上的支撑总成19-2，支撑总成19-2上设置吊臂总成19，吊臂总成19上设有光轴19-3，吊臂19-1一端套设在光轴19-3上；吊臂19-1另一端连接锯片总成11，锯片总成11上设置锯切电机11-2，锯片11-1与锯切电机11-2转轴连接，锯切电机11-2转轴带动锯片11-1转动。吊锯气缸19-5设于锯切电机和L型槽钢臂19-2-3之间，用于控制锯切结构做往复运动。

所述的一种自动单头吊截锯，检测机构包括设于输料端机架上的工件检测光电开关、用于检测锯车位置的锯车位置检测开关对、设于侧推气缸12-1下的侧推气缸检测开关对、设于进料端机架上的前压辊检测开关对、设于送料端机架上的后压辊检测开关对、设于机架送料端的后压辊工件检测、设于来料挡板总成12对应机架上用于检测来料挡板总成12位置的检测开关对、设于机架出料端上的后压辊检测光电，后压辊检测光电有多个，后压辊检测光与后压辊4-2一一对应。

所述的一种自动单头吊截锯，机架出料端设有托料机构，机架进料端设有前送料机构，前送料机构包括设于前摆料输送总成17上的包胶输送辊筒17-3和第二电机17-7，包胶输送辊筒17-3和第二电机17-7动连接，其连接方式可以为链轮连接。第二电机17-7与控制结构电连接。

所述的一种自动单头吊截锯，控制结构包括控制面板18和可编程逻辑控制器，控制面板18与可编程逻辑控制器电连接，可编程逻辑控制器与气缸电磁阀电连接，可编程逻辑控制器与检测机构电连接，可编程逻辑控制器与第一电机9驱动器电连接。

可编程逻辑控制器采用现有的控制和电控箱采用现有的技术。可编程逻辑控制器的控制电路如图7、图8所示。

设置电磁阀，用于控制锯切设备中的各种气缸。使电磁阀与来料端下压辊筒对应气缸、后五个下压辊筒气缸、侧推气缸、锯片、来料挡板气缸、挡料气缸一一对应。

设置光电开光，将来料端下压辊筒称为前压辊，设置前压辊上位光电开光和前压辊下位光电开光用于检测前压辊状态；设置锯车后位光电开光和锯车前位检测开光，用于检测锯切气缸位置；设置工件检测开光，用于检测是否有工件在锯切设备上；设置侧推前位光电开光和侧推后位光电开光，用于检测侧推气缸的状态；设置工件前送料位光电开光，检测工件是否到达前送料挡板；设置工件到后压辊光电，用于检测工件是否到送料端下压辊筒处；设置与后面五个下压辊筒依次对应的后一压光电开光、后二压光电开光、后三压光电开光、后四压光电开光、后五压光电开光，用于检测对应下压辊筒的状态；设置与出料端下压气缸对应的后压辊上位光电开关、后压辊下位光电开关，用于检测送料端下压气缸的状态。控制面板上设置前启动按钮、前急停按钮、后急停按钮以及其他控制按钮。

将上述各个光电开关和按钮与可编程逻辑控制器的输入端相连，将各个电磁阀与可编程逻辑控制器相连，通过可编程逻辑控制器控制。锯片电机、第一电机、第二电机通过可编程逻辑控制器控制。

如图所示，光电开关支架A20-1和光电开关支架B20-3设置在光电开关总成20上，光电开关20-2设置在光电开关支架上，光电开关包括上述技术方案中涉及的光电开关。

实施例一

一种自动单头吊截锯，包括机架1，所述机架1上设有驱动工件移动的驱动机构，机架1上设有能将工件固定并压紧在输送辊筒13-2上的定位机构，机架上设有锯切机构，机架上设有检测工件状况的检测机构，机架上设有控制工件移动和控制工件定位的控制结构。实施例二

在实施例一的基础上，机架1上设有分料机构，分料机构包括设于机架1上的分料漏斗总成10，分料漏斗总成10上设有分料漏斗10-2，分料漏斗10-2下侧设有分料漏斗架10-1，分料漏斗10-2旋转设置在分料漏斗架10-1上；分料漏斗架10-1的一侧设有翻转气缸10-3，翻转气缸10-3与分料漏斗10-2连接，翻转气缸10-3用于控制分料漏斗10-2的翻转。

实施例三

所述的一种自动单头吊截锯，驱动机构包括用于带动输送辊筒13-2运动的第一电机9，驱动第一电机9的驱动器，输送辊筒13-2与第一电机9动连接，输送辊筒13-2设有多根，相邻输送辊筒13-2之间动连接；输送辊筒13-2之间设有过渡辊筒6，过渡辊筒6用于减小输送辊筒13-2之间的空隙，起支撑和辅助工件移动的作用，优选地，第一电机9采用伺服电机。

实施例四

定位机构包括设于机架进料端的来料挡板总成12，来料挡板总成12上连接有来料挡板气缸12-1；靠近机架1进料端设有侧推气缸15-1，输送辊筒13-2一端机架1上设置定位靠档2-1，定位靠档2-1下侧设有定位靠轮2-2，定位靠轮2-2用于减小工件与机架部件的摩擦，辅助工件的滑动；与定位靠档2相对的机架上设有限位方管7；机架上设有下压结构，下压结构包括设置在机架上的下压气缸4-3，与下压气缸4-3连接的下压辊筒4-2，下压辊筒4-2与下压气缸4-3通过连接件4-1连接。

实施例五

在实施例四的基础上，锯切机构包括设置在机架1上的支撑总成19-2，支撑总成19-2上设置吊臂总成19，吊臂总成19上设有光轴19-3，吊臂19-1一端套设在光轴19-3上；吊臂19-1另一端连接锯片总成11，锯片总成11上设置锯切电机11-2，锯片11-1与锯切电机11-2转轴连接，锯切电机11-2转轴带动锯片11-1转动。

实施例六

在实施例五的基础上，检测机构包括设于输料端机架上的工件检测光电开关、用于检测锯车位置的锯车位置检测开关对、设于侧推气缸12-1下的侧推气缸检测开关对、设于进料端机架上的前压辊检测开关对、设于送料端机架上的后压辊检测开关对、设于机架送料端的后压辊工件检测、设于来料挡板总成12对应机架上用于检测来料挡板总成12位置的检测开关对、设于机架出料端上的后压辊检测光电，后压辊检测光电有多个，后压辊检测光与后压辊4-2一一对应。

实施例七

在实施例一的基础上，机架出料端设有托料机构，机架进料端设有前送料机构，前送料机构包括设于前摆料输送总成17上的包胶输送辊筒17-3和第二电机17-7，包胶输送辊筒17-3和第二电机17-7动连接，第二电机17-7与控制结构电连接。

实施例八

在实施例六的基础上，控制结构包括控制面板18，控制面板18设有可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与气缸电磁阀电连接，可编程逻辑控制器与检测机构电连接，可编程逻辑控制器与第一电机电连接。