本实用新型涉及一种速生材功能性加工领域，特别涉及一种将速生材原位密实，同时导电导热的加工系统。
背景技术：
速生材树种是指生长快、成材早、轮伐期短的树木品种，我国常见的有杨树、桉树、松树、柳树等。由这些速生树种制成的木材叫速生材，速生材最大的问题是材质疏松，空隙度大，密度低，因此力学和机械强度都低，不耐磨，易吸湿，因此，速生材一直以来主要都是做人造板，造纸、做包装材料，建筑模板等，而较少做家具，尤其是高档家具。但是，速生材一般色泽比较浅，容易做成各种涂装色彩，而且变形小，干燥容易，重量轻，尺寸稳定性比较好，收缩小，吸音效果好，弹性好，易于加工。
随着我国经济的发展，对木材的需求越来越大。所以，我们需要找到一种弥补速生材短处，增强长处的加工系统。其中，密实技术能够很好的提高材料的力学和机械性能，常用的密实技术，有沿木材横纹方向进行径向或弦向压缩密实，但该技术处理后的木材压缩变形不稳定，容易变形回复，所以更多的采用浸渍密实。随着社会的进步，还需要扩展木材的功能化改性，赋予木材新的功能，进一步提高木材附加值。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工系统，将速生材进行原位密实化处理，同时在加密过程中，对其进行功能化改性，制备出导电导热的功能性复合木材。
为了实现上述目的，提供以下技术方案：
一种速生材原位密实及导电导热的加工系统，包括：
材料输送机，用于将速生材输送至石墨溶液池中；
所述石墨溶液池，用于盛放石墨溶液；
真空加压灌，用于提供真空加压环境，使得浸泡过石墨溶液的速生材可以在所述真空加压灌中进行如下处理：抽真空至压力为0.2-0.25Mpa后加入石墨溶液，然后加压至15-25Mpa保持125-140min后泄压；再次抽真空为0.2Mpa保持60-70min，然后加压15-25Mpa保持80-90min；然后加压15-25Mpa保持80-90min，同时对溶液加热至80-90℃，保温40-60min后泄压，然后在115-120℃下，通入氮气进行干燥；
真空泵，用于对真空加压灌抽真空；
加热装置，用于将所述真空加压灌中的石墨溶液加热至所述80-90℃，还用于提供所述115-120℃的干燥温度；
氮气存储罐，用于存储并向真空加压灌中输送氮气；
喷火枪，用于将干燥后的速生材进行碳化或半碳化处理，得到半成品；
油墨印刷机，用于在所述半成品表面印刷导电、导热油墨，得到改性材料。
上述加工系统中，还包括平整机，用于将输送至石墨溶液池之前的速生材处理成具有平整表面的速生材。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型的加工系统，可用于加工出具有导电导热性能的木材，且对木材无压缩属于原位密实，工艺简单易操作，与未处理木材对比可以提高实用新型系统处理后的木材密度、抗弯弹性模量及表面硬度。
附图说明
图1为实施例中速生材原位密实及导电导热的加工系统的结构示意图。
材料输送机101；石墨溶液池102；真空加压灌103；加热装置104喷火枪105；油墨印刷机106。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
图1示出了实施例中速生材原位密实及导电导热的加工系统的结构，请参阅图1，本实施例中提供的一种速生材原位密实及导电导热的加工系统，包括：
材料输送机101，用于将速生材输送至石墨溶液池中；
所述石墨溶液池102，用于盛放石墨溶液；
真空加压灌103，用于提供真空加压环境，使得浸泡过石墨溶液的速生材可以在所述真空加压灌中进行如下处理：抽真空至压力为0.2-0.25Mpa后加入石墨溶液，然后加压至15-25Mpa保持125-140min后泄压；再次抽真空为0.2Mpa保持60-70min，然后加压15-25Mpa保持80-90min；然后加压15-25Mpa保持80-90min，同时对溶液加热至80-90℃，保温40-60min后泄压，然后在115-120℃下，通入氮气进行干燥。
真空加压灌103设置有溶液注入口，用于向其内部注入石墨溶液；还设有通气口，用于向其内部注入氮气；还设有阀门，用于通过该阀门泄压。
加热装置104，用于将所述真空加压灌中的石墨溶液加热至所述80-90℃，还用于提供115-120℃的干燥温度。加热装置也可以用于增加真空加压灌中的压强。
加热装置104可以是燃料加热装置，也可以是电加热装置，基于环保考虑，优选电加热装置。针对于电加热装置，电加热装置的加热板设置于真空加压灌103内部。
喷火枪105，用于将干燥后的速生材进行碳化或半碳化处理，得到半成品；
油墨印刷机106，用于在所述半成品表面印刷导电、导热油墨，得到改性材料。
上述系统还包括：真空泵(图中未示出)，用于对真空加压灌抽真空；氮气存储罐(图中未示出)，用于存储并向真空加压灌中输送氮气。
需要说明的是，组成上述加工系统的各部件均可以采用现有技术中相应的设备，可以从市面上直接购买，因此，本实施例中没有对各部件的具体结构做详细描述。
为了使得制得的改性材料的导电导热性更好，较佳地，上述加工系统中，还包括平整机，用于将输送至石墨溶液池之前的速生材处理成具有平整表面的速生材。
应用本实施例中提供的加工系统，可以加工制得具有原位密实及导电导热性的改性材料，加工方法如下：
1)利用平整机将速生材原料整平为具有平整表面的速生材。
2)石墨溶液池中盛放石墨溶液，石墨溶液中石墨与水的质量比为17:83。
3)利用材料输送机将速生材输送至石墨溶液中浸渍40-43h后，密封于真空加压罐中，抽真空至压力为0.2-0.25Mpa后加入石墨溶液，然后加压至15-25Mpa保持125-140min后泄压；
4)再次抽真空为0.2Mpa保持60-70min，然后加压15-25Mpa保持80-90min，同时对溶液加热至80-90℃，保温40-60min后泄压，然后在115-120℃下，通入氮气进行干燥；
5)干燥后利用喷火枪进行碳化处理或半碳化处理，得到半成品；所述碳化处理是用160-180℃的火焰烤制5-7min。所述的半碳化处理是用130-140℃的火焰烤制10-15min。
6)利用油墨印刷机将所述的半成品表面印刷导电、导热油墨，得到改性材料。
应用本实施例提供的加工系统可以制得具有较强的导电导热性能的改性木材，且木材密度、抗弯弹性模量及表面硬度与未处理木材对比分别可提高71.7％，19.1％，37.1％。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。本领域技术人员基于本实用新型中的实施例给出的启示，在没有做出创造性劳动的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。