本实用新型涉及竹制品生产技术领域，尤其涉及一种自动送料双轴四头自动钻孔机。
背景技术：
在生产加工竹木制品时，经常需要在竹木条料的两端钻孔，而且竹木条料每端的钻孔数量经常为两个以上。现有技术在加工竹木条料两端的孔时，通常只能在简易的钻床中一次加工竹木条料一端的孔，然后再掉头装夹定位加工另一端的孔，即竹木条料两端的孔需要分别加工，无法同时对竹木条料两端进行钻孔加工，竹木条料两端分别钻孔需要花费的总加工时间长，在掉头装夹定位加工需要增加辅助定位时间，其生产效率低，而且两端钻孔加工的一致性相对较差，不适合大规模批量生产，因此需要进一步改进。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精度好、加工生产效率高的自动送料双轴四头自动钻孔机。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种自动送料双轴四头自动钻孔机，包括一个安装机架，所述安装机架上设有能够自动定位输送竹木条料的自动上料部件，所述自动上料部件中设有一个竹木条料储料槽，所述竹木条料储料槽的底部设有一个自动推料气缸，所述自动推料气缸的输出端设有一个推料板，所述推料板在一个加工导向槽中往复滑动，所述加工导向槽中设有一个加工定位机构，所述加工导向槽的两侧各设有一个自动钻孔装置，所述加工导向槽的输出端设有一个出料滑槽，所述自动钻孔装置中设有自动进给平台，所述自动进给平台上设有自动钻孔动力部件，所述自动钻孔动力部件的输出轴上设有能够安装两个钻头的自动钻夹头；加工时放置在竹木条料储料槽中的竹木条料能够通过自动上料部件中的自动推料气缸及推料板推送到加工导向槽的加工位置，然后两个自动钻孔装置同时进给自动加工竹木条料两端的孔，每端能够同时加工两个孔，两个孔之间的位置能够通过自动钻夹头进行调整，方便加工不同大小及种类的孔。
所述自动进给平台中设有导向导轨和进给推力气缸，所述导向导轨的前端设有能够调节钻孔深度的位置调节机构。
所述加工导向槽的上方设有一个钻孔时能够压紧竹木条料的自动压紧气缸。
所述竹木条料储料槽的底端侧面设有自动检测竹木条料的检测传感器。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过设置一个自动上料部件和能够同时加工竹木条料两端孔的自动钻孔装置，自动钻孔装置中设置自动进给平台和自动钻孔动力部件，每个自动钻孔动力部件中设置能够安装两个钻头的自动钻夹头，能够自动送料并同时加工竹木条料两端的孔，加工过程中无需人工操作，竹木条料两端的孔加工精度好，加工生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型自动送料双轴四头自动钻孔机的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型自动送料双轴四头自动钻孔机包括一个安装机架1，所述安装机架1上设有能够自动定位输送竹木条料的自动上料部件2，所述自动上料部件2中设有一个竹木条料储料槽21，所述竹木条料储料槽21的底部设有一个自动推料气缸22，所述自动推料气缸22的输出端设有一个推料板23，所述推料板23在一个加工导向槽3中往复滑动，所述加工导向槽3中设有一个加工定位机构31，所述加工导向槽3的两侧各设有一个自动钻孔装置4，所述加工导向槽3的输出端设有一个出料滑槽5，所述自动钻孔装置4中设有自动进给平台41，所述自动进给平台41上设有自动钻孔动力部件42，所述自动钻孔动力部件42的输出轴上设有能够安装两个钻头的自动钻夹头43。
所述自动进给平台41中设有导向导轨411和进给推力气缸412，所述导向导轨411的前端设有能够调节钻孔深度的位置调节机构413。
所述加工导向槽3的上方设有一个钻孔时能够压紧竹木条料的自动压紧气缸32。
所述竹木条料储料槽21的底端侧面设有自动检测竹木条料的检测传感器24。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。