生态板热压机控制系统的制作方法

本实用新型属于板材热压机技术领域，具体涉及一种生态板热压机控制系统。

背景技术：

生态板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。

现有生态板热压机的控制系统一般为手动控制系统，即通过手动控制压板与固定板之间的压力大小和压板表面的温度。由于手动控制存在的误差性，导致产品质量稳定性得不到保障，此外，现有生态板热压机需要人员随时进行监控，因此需要耗费大量的人力。

技术实现要素：

本实用新型针对生态板热压机由于采用手动控制导致的：产品质量稳定性得不到保障及需要耗费大量的人力的问题，提供了一种生态板热压机控制系统，包括热压机和控制装置。其中，热压机包括固定板、压板和加压装置。所述固定板和压板互相平行。所述固定板固定设置，所述压板通过加压装置相对固定板做往返运动。

所述压板内设有加热管道。所述加热管道的管道入口，通过软管与蒸汽分配装置连通。所述蒸汽分配装置的顶端通过第一电控阀与蒸汽输送总管连通。所述加热管道的管道出口，通过软管与蒸汽收集装置连通。所述蒸汽收集装置的底端与排水管连通。所述排水管上设有第二电控阀。

所述压板上设有温度感应器和压力感应器。所述温度感应器和压力感应器与所述控制装置的接收端信号连接。所述控制装置的命令发出端分别与第一电控阀、第二电控阀及加压装置信号连接。

进一步的，所述压板内设有2根以上加热管道。所述每根加热管道的管道入口，均通过软管与一个蒸汽分配装置连通。所述蒸汽分配装置之间通过真气输送管连通。所述每根加热管道的管道出口，均通过软管与一个蒸汽收集装置连通。所述每个蒸汽收集装置的底端均与排水管连通。

进一步的，所述热压机包括压板支撑装置和2块以上沿竖直方向排列的压板。所述固定板位于最上方压板的上方。所述加压装置位于最下方压板的下方。所述每块压板上均沿水平方向设有外延的定位块。所述定位块自上而下成依次成阶梯型排列。所述压板支撑装置位于压板的侧方。所述压板支撑装置自上而下设有2个以上，用于支撑定位块的支撑台阶。所述支撑台阶与所述定位块对应设置，使每个支撑台阶上可以支撑1个压板的定位块。

进一步的，所述压板支撑装置上相邻支撑台阶之间的间距大于待压板材的厚度。

进一步的，所述蒸汽分配装置自上而下设有与压板数量对应的蒸汽出口。所述每个蒸汽出口均通过软管与一块压板内的加热管道的管道入口连通。

进一步的，所述蒸汽收集装置自上而下设有与压板数量对应的蒸汽入口。所述每个蒸汽入口均通过软管与一块压板内的加热管道的管道出口连通。

进一步的，所述压板沿水平方向设有2个以上限位块，所述固定板和加压装置之间设有压板限位装置。所述压板限位装置内沿竖直方向设有凹槽或长开孔。所述限位块设于凹槽或长开孔内，并沿凹槽或长开孔上下运动。

进一步的，所述压板限位装置设于压板旁。所述压板限位装置面对压板的一侧，沿竖直方向设有凹槽。所述限位块位于凹槽内，并沿凹槽的方向上下运动。

进一步的，所述控制装置包括比较器A、压力控制器和第一计时器。所述比较器A的接收端与温度感应器信号连接，所述比较器A的命令输出端与第一电控阀信号连接。所述压力控制器的接收端与压力感应器信号连接，所述压力控制器的命令输出端与加压装置信号连接。所述第一计时器与第二电控阀信号连接。

进一步的，所述压力控制器包括信号分配器、微处理器、储存器、2个以上比较器和与比较器对应的2个以上计时器。所述信号分配器的接收端与压力感应器信号连接。所述信号分配器的输出端分别与比较器的接收端对应连接。所述比较器的命令输出端分别与计时器的接收端和加压装置信号连接。所述微处理器分别与计时器、储存器和信号分配器信号连接。

进一步的，所述蒸汽收集装置内设有液位计，所述控制装置包括比较器B。所述比较器B的接收端与液位计信号连接，所述比较器B的命令输出端与第二电控阀信号连接。

本实用新型的工作过程为：首先启动热压机和控制装置。控制装置根据温度感应器发出的压板温度信号控制第一电控阀启闭及开关量大小，使压板温度处于预设值范围内。然后在压板上放置待压板材，并通过控制装置启动加压装置，此时压板在加压装置的推动下向固定板靠近并挤压待压板材。控制装置根据压力感应器发出的压力信号控制压板表面压力处于预设值范围内。完成压板操作后，控制装置控制加压装置带动压板远离固定板，完成一次生态板热压操作。

本实用新型至少具有以下优点之一：

1. 本实用新型通过控制装置实现对压板温度、压板表面压力、冷却水排放的精确控制，不仅提高了生态板的合格率，而且降低了生态板热压机需要耗费的人力，降低了生产成本。

2. 本实用新型可以一次性针对多块待压板材进行热压操作，成倍数提高了生态板热压机的工作效率。

3. 本实用新型通过自主设计的压力控制器可以实现对待压板材的多段自动压力控制，极大提高了生态板的良品率。

附图说明

图1所示为本实用新型热压机压板及蒸汽供应系统结构示意图。

图2所示为本实用新型热压机多压板结构示意图。

图3所示为本实用新型控制装置结构示意图。

图4所示为本实用新型压力控制器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种生态板热压机控制系统，如图1所示，包括热压机和控制装置。其中，热压机包括固定板13、压板1和加压装置12。所述固定板13和压板1互相平行。所述固定板13固定设置，所述压板1通过加压装置12相对固定板13做往返运动。

所述压板1内设有加热管道4。所述加热管道4的管道入口，通过软管与蒸汽分配装置2连通。所述蒸汽分配装置2的顶端通过第一电控阀5与蒸汽输送总管连通。所述加热管道4的管道出口，通过软管与蒸汽收集装置3连通。所述蒸汽收集装置3的底端与排水管6连通。所述排水管6上设有第二电控阀7。

所述压板1上设有温度感应器9和压力感应器8。所述温度感应器9和压力感应器8与所述控制装置的接收端信号连接。所述控制装置的命令发出端分别与第一电控阀5、第二电控阀7及加压装置12信号连接。

该生态板热压控制系统，首先启动热压机和控制装置。控制装置根据温度感应器发出的压板温度信号控制第一电控阀启闭及开关量大小，使压板温度处于预设值范围内。然后在压板上放置待压板材，并通过控制装置启动加压装置，此时压板在加压装置的推动下向固定板靠近并挤压待压板材。控制装置根据压力感应器发出的压力信号控制压板表面压力处于预设值范围内。完成压板操作后，控制装置控制加压装置带动压板远离固定板，完成一次生态板热压操作。

实施例2

一种生态板热压机控制系统，如图1所示，包括热压机和控制装置。其中，热压机包括固定设置的固定板13、活动设置的压板1、以及带动压板1相对固定板13运动的加压装置12。所述压板1内设有2根加热管道4。所述每根加热管道4的管道入口，均通过软管与一个蒸汽分配装置2连通。所述蒸汽分配装置2之间通过真气输送管连通。所述每根加热管道4的管道出口，均通过软管与一个蒸汽收集装置3连通。所述每个蒸汽收集装置3的底端均与排水管6连通。其余结构与实施例1相同。

实施例3

一种生态板热压机控制系统，如图1所示，包括热压机和控制装置。其中，热压机包括固定设置的固定板13、活动设置的压板1、以及带动压板1相对固定板13运动的加压装置12。

所述压板1内设有加热管道4。所述加热管道4的管道入口，通过软管与蒸汽分配装置2连通。所述蒸汽分配装置2的顶端通过第一电控阀5与蒸汽输送总管连通。所述加热管道4的管道出口，通过软管与蒸汽收集装置3连通。所述蒸汽收集装置3的底端与排水管6连通。所述排水管6上设有第二电控阀7。

所述压板1上设有温度感应器9和压力感应器8。所述温度感应器9和压力感应器8与所述控制装置的接收端信号连接。所述控制装置的命令发出端分别与第一电控阀5、第二电控阀7及加压装置12信号连接。

如图2所示，所述热压机包括压板支撑装置10和3块沿竖直方向排列的压板1。所述固定板13设置在最上层压板1的上方，所述加压装置12设置在最下层压板1下方。所述每块压板1上均设有定位块101。所述定位块101自上而下成阶梯型排列。所述压板支撑装置10位于压板1的一侧。所述压板支撑装置10自上而下设有2个以上，用于支撑对应定位块101的支撑台阶。所述相邻支撑台阶之间的间距大于待压板材的厚度。所述压板1沿水平方向设有2个以上限位块102。所述限位块102外套设有压板限位装置11。所述压板限位装置11设于压板1旁。所述压板限位装置11面对压板1的一侧，沿竖直方向设有凹槽1101。所述限位块102位于凹槽1101内，并沿凹槽1101的方向上下运动。

该热压机可以同时对多块待压板材进行热压操作，其工作过程为：首先在压板间及压板与固定板间放置待压板材。然后控制装置控制加压装置推动最下层压板向上运动，最下层压板推动其余压板沿限位装置向上运动，直至最上层压板上的待压板材与固定板接触，此时热压机开始挤压各待压板材。热压完成后，控制装置控制加压装置带动最下层压板向下运动，其余压板在自重作用下沿限位装置向下滑落，各压板下滑至压板的定位块与压板支撑装置上对应的支撑台阶接触时停止下滑，从而实现各压板的分离操作。

实施例4

一种生态板热压机控制系统，包括热压机和控制装置。所述控制装置包括比较器A、压力控制器和第一计时器。所述比较器A的接收端与温度感应器9信号连接，所述比较器A的命令输出端与第一电控阀5信号连接。所述压力控制器的接收端与压力感应器8信号连接，所述压力控制器的命令输出端与加压装置12信号连接。所述第一计时器与第二电控阀7信号连接。其余结构与实施例1、2或3相同。

此时，控制装置通过比较器A、压力控制器和第一计时器实现对压板内温度和压力的自动对比控制，使压板内温度和压力处于预设范围内。并通过第一计时器实现对冷却蒸汽水的定时排放。

实施例5

一种生态板热压机控制系统，包括热压机和控制装置。所述控制装置包括比较器A、压力控制器和第一计时器。所述压力控制器包括信号分配器、微处理器、储存器、比较器C、比较器D、比较器E和第二计时器、第三计时器、第四计时器。所述信号分配器的接收端与压力感应器8信号连接。所述信号分配器的输出端分别与比较器C、比较器D、比较器E的接收端对应连接。所述比较器C、比较器D、比较器E的命令输出端分别与第二计时器、第三计时器、第四计时器的接收端和加压装置12信号连接。所述微处理器分别与第二计时器、第三计时器、第四计时器、储存器、信号分配器和加压装置（12）信号连接。其余结构与实施例4相同。

此时，当启动压板操作时，信号分配器首先向激活比较器C并向其传输压板1的压力信号。当压板压力小于比较器C的最低预设值时，比较器C向加压装置发出加压指令，同时向第二计时器发出计时指令。当压板压力大于比较器C的最高预设值时，比较器C向加压装置发出降压指令。此时，热压机完成升压操作并实现第一阶段压力控制。当第二计时器达到预设时间点时，向微处理器发出控制信号，微处理器向第二计时器反馈重置指令的同时向信号分配器发出二阶段控制指令。

信号分配器接收到二阶段控制后，关闭比较器C，激活比较器D并将压力信号传输至比较器D。当压板压力小于比较器D的最低预设值时，比较器D向加压装置发出加压指令。当压板压力大于比较器D的最高预设值时，比较器D向加压装置发出降压指令。根据需要可以设置比较器D达到最低预设值或最高预设值时向第三计时器发出计时指令。此时，热压机实现第二阶段热压压力控制。当第三计时器达到预设时间点时，向微处理器发出控制信号，微处理器向第三计时器反馈重置指令的同时向信号分配器发出三阶段控制指令。

信号分配器接收到三阶段控制后，关闭比较器D，激活比较器E并将压力信号传输至比较器E。当压板压力大于比较器E的最高预设值时，比较器E向加压装置发出降压指令，并向第四计时器发出计时指令。当压板压力小于比较器E的最低预设值时，比较器E向加压装置发出加压指令。此时，热压机实现第三阶段热压压力控制。当第四计时器达到预设时间点时，向微处理器发出控制信号，微处理器向第四计时器反馈重置指令的同时向加压装置发出复位指令。

微处理器通过调取储存器中的预设程序，对比接收到的信号来源得到相应的控制指令。加压装置接收到微处理器发出复位指令后向下运动至加压前的位置。根据需要，可以通过改变比较器和计时器的数量及调节储存器中的预设对比程序，实现对热压机热压过程的多阶段控制。

实施例6

一种生态板热压机控制系统，包括热压机和控制装置。所述热压机包括蒸汽收集装置3，所述蒸汽收集装置3内设有液位计。所述控制装置包括比较器B。所述比较器B的接收端与液位计信号连接，所述比较器B的命令输出端与第二电控阀7信号连接。其余结构与实施例4相同。

此时，控制装置内通过比较器B和计时器同时控制第二电控阀的启闭，既可以实现定时排放冷却蒸汽水，又可以避免冷却蒸汽水在蒸汽收集装置内积累过多出现倒灌现象，影响压板内温度分布的问题。

本实用新型至少具有以下优点之一：

1.本实用新型通过控制装置实现对压板温度、压板表面压力、冷却水排放的精确控制，不仅提高了生态板的合格率，而且降低了生态板热压机需要耗费的人力，降低了生产成本。

2.本实用新型可以一次性针对多块待压板材进行热压操作，成倍数提高了生态板热压机的工作效率。

3.本实用新型通过自主设计的压力控制器可以实现对待压板材的多段自动压力控制，极大提高了生态板的良品率。

应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。