一种热压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种热压机，包括热压机台，所述热压机台中部设有一旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴端设有一工件盘，所述热压机台的一端设有一龙门架，所述龙门架的横架中部设有一热压机头。本实用新型采用电机传动带动丝杆下压，丝杆在下压的过程中受拉力弹簧的作用，将电机带动丝杆向下压的压力缓冲，防止压力过大，下压板下压至压板时，滑板向下滑动，滑板向下滑动的同时，受弹簧的缓冲，使过电散热板缓缓下压；采用旋转气缸驱动工件盘180°旋转，便于更换产品，大大减少工作周期，有效减少产品的生产时间。本实用新型可以根据弹簧压力调节器自由调节所需要的压力，更好的保护产品和生产安全。
【专利说明】一种热压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种热压机。
【背景技术】
[0002]热压机是常见的加工设备，利用热压合的方式来使料件相互结合或成型，热压机是塑料加工中常见的加工设备，利用加热与加压将塑料加工为所需的形状。热压成型亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型是直接将塑料置于模具加热软化后，施加压力使塑料成型，具有成本低，厚度均匀的优点。真空成型则是利用抽真空的方式来施加压力，让融化后的塑料通过模型以形成所需的形状。通常热压机是运用在压缩成型方面较多。
[0003]另外，电子产品中的柔性电路板也会利用热压机来压合成型，利用压合的方式让塑料压合在导线的两侧以形成可饶区的柔性电路板。柔性电路板与硬质电路板之间的结合也可以利用热压机来压合连接。
[0004]由于热压机在操作时需要产生高压来压合料件，因此其结构强度会直接影响热压机的平行度与运转速度。现有热压机在热压工件时，一般针对规定的热压工件设定好所施加的压力，如果换成另外一种热压工件，则需要重新调节压力，操作麻烦。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，产品更换方便，并具有缓冲可调功能的热压机。
[0006]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是:一种热压机，包括热压机台，所述热压机台中部设有一旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴端设有一工件盘，所述热压机台的一端设有一龙门架，所述龙门架的横架中部设有一热压机头。
[0007]作为本实用新型热压机的一种改进，所述热压机头包括一座板，所述座板的一侧设有一电机安装板，所述电机安装板上设有一电机，所述电机的输出轴端设有一主动轮，所述座板的另一侧下端设有两条相互对应的竖向滑轨，两条所述滑轨上均设有一滑块，所述座板另一侧上端设有两个相互对应的拉力弹簧安装座，两个所述拉力弹簧安装座分别设有一拉力弹簧，两块所述滑块之间设有一丝杆安装板，所述丝杆安装板内穿设有一丝杆套，所述丝杆套内设有一丝杆，所述丝杆上端设有一被动轮，所述丝杆的下端设有一下压板，所述丝杆安装板的两侧分别设有一丝杆螺母安装座，两块所述丝杆螺母安装座的内侧面分别设有一与所述拉力弹簧连接的连接槽，两块所述丝杆螺母安装座之间设有一滑轨安装板，所述滑轨安装板上设有两条相互对应设置的第二竖向滑轨，两条所述第二竖向滑轨上分别设有一滑板连接座，两块所述滑板连接座通过一滑板连接，所述滑板上端中部设有一弹簧压力调节器，所述弹簧压力调节器上穿设有一弹簧压力调节板，所述弹簧压力调节板中部开设有一安装孔，所述弹簧压力调节板的上端中部设有一缺口，所述弹簧压力调节器对应所述安装孔的位置穿设有一弹簧压力调节固定座，所述弹簧压力调节板与所述滑板之间设有一弹簧，所述滑板下端设有一压板，所述压板的下端面设有一隔热板，所述隔热板的下端面设有一过电散热板，所述过电散热板的一侧设有一加热器，所述主动轮与所述被动轮通过
一同步带连接。
[0008]作为本实用新型热压机的一种改进，所述丝杆安装板的一侧设有光电感应开关，所述光电感应开关的下端设有一光电感应片。
[0009]作为本实用新型热压机的一种改进，所述丝杆靠近所述被动轮的一端套设有角接触轴承和丝杆压紧螺母。
[0010]作为本实用新型热压机的一种改进，所述丝杆与所述下压板的连接处设有深沟球轴承。
[0011]作为本实用新型热压机的一种改进，所述电机外套设有一电机加强板。
[0012]作为本实用新型热压机的一种改进，所述旋转气缸驱动所述工件盘的旋转角度为180。。
[0013]作为本实用新型热压机的一种改进，所述工件盘上表面设有两个相互对应的工件定位板。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用电机传动带动丝杆下压，丝杆在下压的过程中受拉力弹簧的作用，将电机带动丝杆向下压的压力缓冲，防止压力过大，下压板下压至压板时，滑板向下滑动，滑板向下滑动的同时，受弹簧的缓冲，使过电散热板缓缓下压；采用旋转气缸驱动工件盘180°旋转，便于更换产品，大大减少工作周期，有效减少产品的生产时间。本实用新型可以根据弹簧压力调节器自由调节所需要的压力，更好的保护产品和生产安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图。
[0016]图2是本实用新型热压机头立体结构示意图。
[0017]图3是热压机头爆炸结构示意图。
[0018]图4是热压机头剖视结构图。
[0019]附图标记名称:1、热压机台 2、旋转气缸 3、工件盘 4、龙门架 5、热压机头6、光电感应开关7、光电感应片8、角接触轴承9、丝杆压紧螺母10、深沟球轴承
11、电机加强板12、工件定位板51、座板52、电机安装板53、电机54、主动轮55、滑轨56、滑块57、拉力弹簧安装座58、拉力弹簧59、丝杆安装板50、丝杆套501、丝杆 502、被动轮 503、下压板 504、丝杆螺母安装座 505、连接槽 506、滑轨安装板507、第二竖向滑轨508、滑板连接座509、滑板510、弹簧压力调节器511、弹簧压力调节板512、安装孔513、缺口 514、弹簧压力调节固定座515、弹簧 516、压板517、隔热板518、过电散热板519、加热器520、同步带。
【具体实施方式】
[0020]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0021]如图1所示，一种热压机，包括热压机台I，热压机台I中部设有一旋转气缸2，旋转气缸2的输出轴端设有一工件盘3，热压机台I的一端设有一龙门架4，龙门架4的横架中部设有一热压机头5。
[0022]如图2、图3和图4所示的热压机头5，包括一座板51，座板51的一侧设有一电机安装板52，电机安装板52上设有一电机53，电机53的输出轴端设有一主动轮54，座板51的另一侧下端设有两条相互对应的竖向滑轨55，两条滑轨55上均设有一滑块56，座板51另一侧上端设有两个相互对应的拉力弹簧安装座57，两个所述拉力弹簧安装座57分别设有一拉力弹簧58，两块滑块56之间设有一丝杆安装板59，丝杆安装板59内穿设有一丝杆套50，丝杆套50内设有一丝杆501，丝杆501上端设有一被动轮502，丝杆501的下端设有一下压板503，丝杆安装板59的两侧分别设有一丝杆螺母安装座504，两块丝杆螺母安装座504的内侧面分别设有一与拉力弹簧58连接的连接槽505，两块丝杆螺母安装座504之间设有一滑轨安装板506，滑轨安装板506上设有两条相互对应设置的第二竖向滑轨507，两条所述第二竖向滑轨507上分别设有一滑板连接座508，两块滑板连接座508通过一滑板509连接，滑板509上端中部设有一弹簧压力调节器510，弹簧压力调节器510上穿设有一弹簧压力调节板511，弹簧压力调节板511中部开设有一安装孔512，弹簧压力调节板511的上端中部设有一缺口 513，弹簧压力调节器510对应安装孔512的位置穿设有一弹簧压力调节固定座514，弹簧压力调节板511与滑板509之间设有一弹簧515，滑板509下端设有一压板516,压板516的下端面设有一隔热板517,隔热板517的下端面设有一过电散热板518，过电散热板518的一侧设有一加热器519，主动轮54与被动轮502通过一同步带520连接。
[0023]本实用新型优选的丝杆安装板59的一侧设有光电感应开关6，光电感应开关6的下端设有一光电感应片7。
[0024]本实用新型优选的丝杆501靠近被动轮502的一端套设有角接触轴承8和丝杆压紧螺母9。防止丝杆501发生偏移。
[0025]本实用新型优选的丝杆501与下压板503的连接处设有深沟球轴承10。有利于丝杆501的传动。
[0026]本实用新型优选的电机53外套设有一电机加强板11。电机加强板11加强电机的
牢固性。
[0027]本实用新型优选的旋转气缸2驱动工件盘3的旋转角度为180°。热压工件时，两个工件定位板12可以来回互换，便于更换产品，大大减少工作周期，有效减少产品的生产时间。
[0028]本实用新型优选的工件盘3上表面设有两个相互对应的工件定位板12。
[0029]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种热压机，包括热压机台(I)，其特征在于，所述热压机台(I)中部设有一旋转气缸(2),所述旋转气缸(2)的输出轴端设有一工件盘(3),所述热压机台(I)的一端设有一龙门架(4 )，所述龙门架(4 )的横架中部设有一热压机头(5 )。
2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述热压机头(5)包括一座板(51)，所述座板(51)的一侧设有一电机安装板(52),所述电机安装板(52)上设有一电机(53),所述电机(53)的输出轴端设有一主动轮(54)，所述座板(51)的另一侧下端设有两条相互对应的竖向滑轨(55)，两条所述滑轨(55)上均设有一滑块(56)，所述座板(51)另一侧上端设有两个相互对应的拉力弹簧安装座(57)，两个所述拉力弹簧安装座(57)分别设有一拉力弹簧(58)，两块所述滑块(56)之间设有一丝杆安装板(59)，所述丝杆安装板(59)内穿设有一丝杆套(50 )，所述丝杆套(50 )内设有一丝杆(501 )，所述丝杆(501)上端设有一被动轮(502)，所述丝杆(501)的下端设有一下压板(503)，所述丝杆安装板(59)的两侧分别设有一丝杆螺母安装座(504)，两块所述丝杆螺母安装座(504)的内侧面分别设有一与所述拉力弹簧(58)连接的连接槽(505)，两块所述丝杆螺母安装座(504)之间设有一滑轨安装板(506)，所述滑轨安装板(506)上设有两条相互对应设置的第二竖向滑轨(507)，两条所述第二竖向滑轨(507 )上分别设有一滑板连接座(508 )，两块所述滑板连接座(508 )通过一滑板(509)连接，所述滑板(509)上端中部设有一弹簧压力调节器(510)，所述弹簧压力调节器(510)上穿设有一弹簧压力调节板(511)，所述弹簧压力调节板(511)中部开设有一安装孔(512)，所述弹簧压力调节板(511)的上端中部设有一缺口(513)，所述弹簧压力调节器(510)对应所述安装孔(512)的位置穿设有一弹簧压力调节固定座(514)，所述弹簧压力调节板(511)与所述滑板(509)之间设有一弹簧(515)，所述滑板(509)下端设有一压板(516)，所述压板(516)的下端面设有一隔热板(517)，所述隔热板(517)的下端面设有一过电散热板(518),所述过电散热板(518)的一侧设有一加热器(519),所述主动轮(54)与所述被动轮(502 )通过一同步带(520 )连接。
3.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述丝杆安装板(59)的一侧设有光电感应开关(6)，所述光电感应开关(6)的下端设有一光电感应片(7)。
4.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于，所述丝杆(501)靠近所述被动轮(502)的一端套设有角接触轴承(8)和丝杆压紧螺母(9)。
5.根据权利要求4所述的热压机，其特征在于，所述丝杆(501)与所述下压板(503)的连接处设有深沟球轴承(10 )。
6.根据权利要求5所述的热压机，其特征在于，所述电机(53)外套设有一电机加强板(11)。
7.根据权利要求6所述的热压机，其特征在于，所述旋转气缸(2)驱动所述工件盘(3)的旋转角度为180°。
8.根据权利要求7所述的热压机，其特征在于，所述工件盘(3)上表面设有两个相互对应的工件定位板(12)。
【文档编号】B29C43/22GK203680632SQ201420012000
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】周冰洁 申请人:东莞市鑫华仪器有限公司