本发明涉及一种氧化设备技术领域，具体地，涉及一种铝型材立式氧化线的导电装置。
背景技术：
应建筑行业对美的追求，人们通常会在铝型材表面着色，以改变铝型材本身的颜色，目前的技术水平，铝型材在氧化着色后，容易出现端头发白，颜色不均匀，产品的合格率不高于三分之二，经观察研究发现，端头发白的现象是由于氧化时，铜夹被水锈腐蚀，腐蚀后的铜夹导电性能差，造成接触不良的现象发生，颜色不均匀是由于铝型材氧化时，固定在大梁上，大梁承受铝型材带来的压力，从而导致其弯曲，中间位置与两端位置的高度差较大，容易造成颜色不均匀的现象发生，且中间位置过低，氧化液溅到铜夹上，又腐蚀铜夹，如此形成恶性循环，导致产品的合格率低下，因此，有必要提出一种铝型材立式氧化线的导电装置，解决以上问题。
本发明提出一种铝型材立式氧化线的导电装置，铝型材着色后颜色均匀，无端头发白，且产品的合格率高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种铝型材立式氧化线的导电装置，铝型材着色后颜色均匀，无端头发白，且产品的合格率高。
为了解决上述技术问题，本发明提出一种铝型材立式氧化线的导电装置，包括导电大梁、位于所述导电大梁上的导电板、至少一个与所述导电大梁相连接的夹具以及连接所述夹具与所述导电板的第一导线；
所述导电大梁呈壳体结构，其壁厚大于15mm，且内腔设置有加强筋；
所述导电板位于所述导电大梁的至少一侧，并与所述导电大梁电连接；
所述夹具内部设置有第二导线，所述第二导线与所述第一导线电连接。
优选地，所述导电大梁呈柱状壳体结构，所述导电大梁的壁厚为16mm。
优选地，所述加强筋与所述导电大梁一体成型，且所述加强筋与所述导电大梁的材料相同。
优选地，所述加强筋的两端分别与所述导电大梁的两侧内壁相连接，分布于所述导电大梁的整个轴向方向上。
优选地，所述导电板为设置于所述导电大梁至少一侧的铜板，所述铜板分布于所述导电大梁的整个轴向方向上。
优选地，所述第一导线为金属导线，所述第二导电为金属导线。
优选地，所述第一导线为铜线，所述第二导线为铜线。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的铝型材立式氧化线的导电装置，通过导电大梁、导电板、夹具以及第一导线的设置，导电大梁的导电性能大大提高，能耗降低，还防止导电大梁因承重过大而弯曲，导致夹具被氧化液腐蚀的现象发生，铝型材着色后颜色均匀，无端头发白，且产品的合格率高。
2、本发明提供的铝型材立式氧化线的导电装置，传统的导电大梁的壁厚为12mm，此处将其壁厚提高三分之一，并在所述导电大梁内腔设置加强筋，一方面增加了所述导电大梁的承重能力，另一方面，将所述导电大梁的壁厚提高三分之一，增大了所述导电大梁的横截面积，从而增加了所述导电大梁的导电性能，因此，提高所述导电大梁的壁厚同时提高了其承重能力和导电性能。
3、本发明提供的铝型材立式氧化线的导电装置，在所述导电大梁的至少一侧上设置有导电板，进一步加强了所述导电大梁的导电性能，保证所述铝型材立式氧化线的导电装置均匀氧化铝合金，从而保证铝合金着色的均匀性。
附图说明
图1为本发明提供的铝型材立式氧化线的导电装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种铝型材立式氧化线的导电装置，包括导电大梁1、位于所述导电大梁1上的导电板2、至少一个与所述导电大梁1相连接的夹具3以及连接所述夹具3与所述导电板2的第一导线4；
所述导电大梁1呈壳体结构，其壁厚大于15mm，且内腔设置有加强筋11；
所述导电板2位于所述导电大梁1的至少一侧，并与所述导电大梁1电连接；
所述夹具3内部设置有第二导线31，所述第二导线31与所述第一导线4电连接。
所述导电大梁1用于承重，且实现外界电源与需氧化铝型材的电连接，因此要求所述导电大梁1的承重能力强，即具有良好的抗拉强度和屈服强度，为了满足所述导电大梁1的抗拉及屈服性能，本发明对导电大梁1的结构及材料本身均进行了改进。
所述导电大梁1呈壳体结构，本实施例中，所述导电大梁1呈柱状壳体结构，所述呈壳体结构的导电大梁1的壁厚大于15mm，优选为16mm，此处需要说明的是，传统的导电大梁1的壁厚为12mm，此处将其壁厚提高三分之一，一方面增加了所述导电大梁1的承重能力，另一方面，将所述导电大梁1的壁厚提高三分之一，增大了所述导电大梁1的横截面积，从而增加了所述导电大梁1的导电性能，因此，提高所述导电大梁1的壁厚同时提高了其承重能力和导电性能。
呈壳体结构的导电大梁1的内腔设置有加强筋11，所述加强筋11与所述导电大梁1呈一体结构，本实施例中，所述加强筋11与所述导电大梁1一体成型，材料相同，所述加强筋11横跨所述导电大梁1的内腔，其两端分别与所述导电大梁1的两侧内壁相连接，分布于所述导电大梁1的整个轴向方向上，一方面用于增加所述导电大梁1的承重能力，另一方面增加了所述导电大梁1的横截面积，从而增加了所述导电大梁1的导电性能。
传统的导电大梁的壁厚为12mm，本发明提供的导电大梁1，增加所述导电大梁1壁厚的同时，还在其内腔内部设置加强筋11，使得本发明提供的导电大梁1，在负重300kg的情况下，大梁的弯曲变形由传统的20mm减少到5mm，抗拉屈服能力大大增强，另一方面，横截面积比传统的导电大梁1增加了38%，电阻下降约45%，导电能力大大提高，防止因导电大量弯曲造成端头发白的现象发生，也提高了产品颜色均匀性和合格率。
所述导电板2位于所述导电大梁1上，用于提高所述导电大梁1与夹具3之间的导电性能，具体地，所述导电板2为设置于所述导电大梁1至少一侧的铜板，所述铜板分布于所述导电大梁1的整个轴向方向上，此处需要说明的是，由于导电大梁1是由铝合金制成，虽然本发明增加了所述导电大梁1的截面面积，提高的所述导电大梁1的导电性能，然而，其导电性能与铜板的导电性能是无法比拟的，故此处，在所述导电大梁1的至少一侧上设置有导电板2，进一步加强了所述导电大梁1的导电性能，保证所述铝型材立式氧化线的导电装置均匀氧化铝合金，从而保证铝合金着色的均匀性。
所述夹具3用于将需氧化的铝型材固定于所述导电大梁1上，并实现所述导电大梁1与需氧化的铝型材之间的电连接，为了防止所述夹具3被腐蚀，从而其导电性能下降，本发明在所述夹具3的内部设置有第二导线31，所述第二导线31的一端与需氧化的铝型材电连接，另一端与所述第一导线4电连接，因此，本发明提供的铝型材立式氧化线的导电装置，即便夹具被腐蚀，也不会影响所述夹具的导电性能，进一步保证了铝型材均匀氧化。
所述第二导线31为金属导线，本实施例中，所述第二导线31为铜线。
所述第一导线4为金属导电，更佳地，所述第一导线4为铜线，用于连接所述导电板2和所述夹具3，具体地，所述导电大梁1通过导电板2、第一导线4及第二导线31与铝型材电连接，即便所述夹具3或导电大梁1的导电性能下降，也可以通过导电板2、第一导线4和第二导线31电连接，充分保证了铝合金氧化的均匀性，保证着色后的铝型材颜色均匀，合格率高。
本发明提供的铝型材立式氧化线的导电装置，导电大梁的导电率为57.5%iacs，抗拉强度≥252mpa，屈服强度≥230mpa，断后伸长率13.0%。导电大梁的导电性能大大提高，能耗降低，还防止导电大梁因承重过大而弯曲，导致夹具被氧化液腐蚀的现象发生。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的铝型材立式氧化线的导电装置，通过导电大梁、导电板、夹具以及第一导线的设置，导电大梁的导电性能大大提高，能耗降低，还防止导电大梁因承重过大而弯曲，导致夹具被氧化液腐蚀的现象发生，铝型材着色后颜色均匀，无端头发白，且产品的合格率高。
2、本发明提供的铝型材立式氧化线的导电装置，传统的导电大梁的壁厚为12mm，此处将其壁厚提高三分之一，并在所述导电大梁内腔设置加强筋，一方面增加了所述导电大梁的承重能力，另一方面，将所述导电大梁的壁厚提高三分之一，增大了所述导电大梁的横截面积，从而增加了所述导电大梁的导电性能，因此，提高所述导电大梁的壁厚同时提高了其承重能力和导电性能。
3、本发明提供的铝型材立式氧化线的导电装置，在所述导电大梁的至少一侧上设置有导电板，进一步加强了所述导电大梁的导电性能，保证所述铝型材立式氧化线的导电装置均匀氧化铝合金，从而保证铝合金着色的均匀性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。