本实用新型涉及密度纤维板生产加工领域，具体涉及一种自动施胶系统。
背景技术：
密度纤维板的生产制造过程中，施胶是一个至关重要的工序，施胶工序是在生产过程中对制备合格的纤维施加胶黏剂、固化剂、防水剂等添加剂，以保证成品板应达到的物理力学性能，它对中密度纤维板的产品质量和制造成本影响很大。
目前采用的施胶方法是通过泵将胶从胶罐打入到计量罐中计量称重后与纤维进行混合。由于需要不断的启动关闭泵来进行送胶，浪费能源，且增加劳动力，工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型针对背景技术中的问题，提供了一种自动施胶系统，其目的在于：实现自动控制施胶过程，有效减少工作量，提高工作效率。
本实用新型的技术解决方案：
一种自动施胶系统，其特征在于：所述自动施胶系统包括胶罐、计量罐和储能罐，其中，所述储能罐安装于计量罐和胶罐之间，储能罐至少为两个，分别通过管道与计量罐和胶罐连接；所述储能罐与胶罐连接管道上安装有胶泵，胶泵通过电磁阀一控制，所述储能罐底部安装有重量传感器，重量传感器与电磁阀一连通；所述储能罐与计量罐连接管道上安装有电磁阀二，所述计量罐上安装有称重传感器，各储能罐与计量罐连接管道上的电磁阀二相互连通、并与称重传感器连通。
所述计量罐上安装有重量显示器。
所述重量显示器为重量表。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过储能罐，将胶罐内的胶先打进去，无需频繁的利用泵施胶，有效减少能耗；然后通过电磁阀自动控制胶流量，有效提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、胶罐，2、计量罐，3、储能罐，4、储能罐，5、胶泵，6、电磁阀，7、重量传感器，8、电磁阀，9、沉重传感器，10、重量显示表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型的一种自动施胶系统，包括胶罐1、计量罐2、储能罐3、储能罐4。储能罐3、储能罐4分别位于计量罐2和胶罐1之间，并分别通过管道与计量罐2和胶罐1连接。储能罐3和储能罐4与胶罐1连接的管道上均安装有胶泵5，胶泵5通过电磁阀6控制。储能罐3和储能罐4底部均安装有重量传感器7，重量传感器7与电磁阀6连通。储能罐3和储能罐4与计量罐2连接管道上安装有电磁阀8，计量罐2上安装有称重传感器9，两储能罐与计量罐连接管道上的电磁阀8相互连通、并与称重传感器9连通。计量罐2底部安装有重量显示表10。
具体工作过程：
首先，通过胶泵5将胶灌1内的胶打入储能罐3和储能罐4中。在施胶工作时，对计量罐2设定需要胶的重量，当称重传感器9检测到计量罐2中胶量小时，与其中一个电磁阀8连通，电磁阀打开，储能罐中的胶自动流入到计量罐2中；当进入计量罐2的胶重量达到设定的重量时，称重传感器9与电磁阀8联通，电磁阀关闭，此时打开计量罐2底部的阀门，计量好的胶进入纤维管道中进行施胶，实现自动施胶过程。
当其中一个储能罐中胶量用完时，该储能罐底部的重量传感器7感应到相关信号，将信号同时传送给该储能罐管道上的电磁阀6和另一个储能罐管道上的电磁阀8，自动切换至另一储能罐向计量罐中输胶，同时，胶罐1向该储能罐打胶，待该储能罐打满时，重量传感器检测到相应信号，控制电磁阀6关闭，则停止打胶。依次，完成自动化打胶和输胶过程，实现不间断自动输胶过程。
综上，本实用新型达到预期效果。