吉他琴箱面板与琴颈配合处加工机的制作方法

本发明涉及吉他加工设备领域，具体涉及吉他琴箱面板与琴颈配合处加工机。

背景技术：

吉他是常见的弦乐器，能够用来演奏各种不同风格的乐曲，一般由琴箱、琴颈、琴头和琴弦构成。吉他琴箱主要由轻薄的木板组成，内部具有很大的空间，能够将弦的声音聚拢，再与木板形成共振从而将声音放大。

现有的吉他制作工艺通常是先分别将琴箱和琴颈制作好后再装配在一起，由于琴箱和琴颈在加工成型的过程中，其对接部分的形状通常会存在加工误差，导致琴颈和琴箱不能较好的配合。为了解决琴颈和琴箱配合不好的问题，现有的技术通常是吉他的制作者用打磨、削切等方式，确保琴颈的底面和吉他的面板完全贴合。但是这种技术对吉他制作者技术要求很高，生产效率太低，而且很难保证琴箱与琴颈的安装角度与理论值一致，导致吉他音质很难满足要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吉他琴箱面板与琴颈配合处加工机，能够代替人工操作、并且提高琴箱与琴颈的装配精度与效率。

为达到上述目的，本发明采用如下方案为：

吉他琴箱面板与琴颈配合处加工机，包括，

机架，该机架上固定有一工作台，工作台上设置有若干个用于夹紧吉他琴箱的夹具，夹具在工作台上围成一个加工区域，在工作台上位于加工区域内开设有供刀头由下至上穿入的孔；

第一传动组件，包括x电机、x主动滑轮、x从动滑轮、x缆绳和滑动杆，x主动滑轮和x从动滑轮固定安装在机架上，x缆绳紧绕在x主动滑轮和x从动滑轮上并且x缆绳平行于x轴，滑动杆固定在x缆绳上并且滑动杆的中心轴平行于y轴，x电机用于驱动x主动滑轮转动；

第二传动组件，包括y电机、y主动滑轮、y从动滑轮、y缆绳和滑动箱，y主动滑轮和y从动滑轮固定安装在机架上，y缆绳紧绕在y主动滑轮和y从动滑轮上并且y缆绳平行于y轴，滑动箱滑动安装在滑动杆上并且滑动箱与y缆绳固定连接，y电机用于驱动y主动滑轮转动；

第三传动组件，包括z电机、z主动滑轮、z从动滑轮、z缆绳和z支撑杆，z支撑杆一端固定在滑动箱内部，z主动滑轮固定在z支撑杆紧挨滑动箱的一侧，z从动滑轮固定在z支撑杆的自由端，z缆绳紧绕在z主动滑轮和z从动滑轮上并且z缆绳平行于z轴；

刀头，固定在缆绳上，朝着z方向延伸并且位于工作台下方。

控制器，用于控制x电机、y电机和z电机。

本方案的工作原理在于：

x电机用于带动x主动滑轮转动，x缆绳紧绕在固定的x主动滑轮和固定的x从动滑轮上，x缆绳能够随着一起转动，从而带动固定在x缆绳上的滑动杆做直线运动，由于x缆绳平行于x轴，所以滑动杆能够做x方向的直线运动。同理，y缆绳在y电机的驱动下转动，从而带动固定在y缆绳上的滑动箱做y方向的直线运动，由于滑动箱能够在滑动杆长度方向上自由滑动，因此滑动箱能够做x方向和y方向的复合运动。同理，z缆绳在z电机的驱动下转动，从而带动z缆绳上的刀头做z方向的直线运动，由于第三传动组件中的z主动滑轮和z从动滑轮是固定安装在滑动箱上的，因此刀头能够做x、y和z三个方向的复合运动。控制器控制x电机、y电机和z电机的转速，从而刀头在x、y和z方向的运动距离是定量的，因此刀头能够在吉他琴箱面板上切削出预先设定好的形状。

采用本方案能够达到如下效果：

本发明通过控制器控制刀头做定量的三维运动对琴箱面板与琴颈结合处进行切削，能够精确地加工出与琴颈相配合的结合面，使得琴箱与琴颈的安装角度符合设计值，从而减少了人工切削结合处产生的安装角度误差并且提高了切削的效率。

进一步，第一传动组件还包括x滑槽，x滑槽平行于x轴，滑动杆滑动安装在x滑槽中。与x水平的滑槽能够引导滑动杆在x滑槽中做x方向的直线运动，避免了由于x缆绳弯曲或颤动导致滑动杆做x方向直线运动使产生误差。

进一步，第三传动组件还包括滑动块，滑动块滑动安装在z支撑杆上并且滑动块与z缆绳固定连接，刀头通过滑动块固定在缆绳上。滑动块能够避免刀头切削时因为z缆绳发生颤动或弯曲而使刀头移动距离产生偏差从而导致刀头切削出来的琴箱面板形状产生偏差。

进一步，第一传动组件还包括用于张紧x缆绳的x张紧装置；第二传动组件还包括用于张紧y缆绳的y张紧装置；第三传动组件还包括用于张紧z缆绳的z张紧装置。采用张紧装置能使缆绳在转动时不会在主动滑轮上出现打滑的现象。

附图说明

图1是本发明吉他琴箱面板与琴颈配合处加工机实施例一的传动组件的机构示意图；

图2是本发明吉他琴箱面板与琴颈配合处加工机实施例一的传动组件的俯视图；

图3是本发明吉他琴箱面板与琴颈配合处加工机实施例一的第三传动组件的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台面2、x电机301、y电机401、z电机5、x主动滑轮302、x从动滑轮303、x缆绳304、x滑槽305、y主动滑轮402、y从动滑轮403、y缆绳404、z主动滑轮502、z从动滑轮503、z缆绳504、z支撑杆505、刀头6、滑动杆9、滑动箱10和滑动块11。

实施例如图1、图2和图3所示，本实施例中吉他琴箱面板与琴颈配合处加工机包括机架1，设置在机架1上的第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件，以及刀头6。第一传动组件用于带动刀头6沿着x方向平移，第二传动组件用于带动刀头6沿着y方向平移，第三传动组件用于带动刀头6沿着z方向上下运动，从而实现刀头6的三轴移动。

机架1上固定安装有工作台面2，该工作台面2上安装有多个用于夹持吉他琴箱的夹具（图中未示出）。调整好琴箱的位置，用夹具将吉他琴箱固定在工作台面2上，然后利用第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件带动刀头6沿x、y、和z方向运动，在吉他琴箱的面板上铣削出与琴颈匹配的形状。

第一传动组件包括x电机301、x主动滑轮302、x从动滑轮303、x缆绳304、x张紧装置、x滑槽305、滑动杆9。x主动滑轮302和x从动滑轮303形状相同并且位于同一条与x轴平行的水平线上，x张紧装置为一个x张紧轮，x张紧轮位于x主动滑轮302和x从动滑轮303上方，x缆绳304绕在x主动滑轮302、x从动滑轮303和x张紧轮上。x缆绳304穿过x滑槽305，滑动杆9中心轴平行于y轴，滑动杆9上端与x缆绳304固定连接并且能在x滑槽305中自由滑动。x电机301带动x主动滑轮302转动，即可带动滑动杆9在x轴上自由滑动。

第二传动组件包括y电机401、y主动滑轮402、y从动滑轮403、y缆绳404、y张紧装置和滑动箱10。滑动箱10外套在滑动杆9上，能够沿滑动杆9长度方向自由滑动。y主动滑轮402、y从动滑轮403、y张紧轮和y缆绳404位于滑动杆9一侧，y主动滑轮402和y从动滑轮403形状相同并且位于同一条与y轴平行的水平线上，y防滑装置为一个y张紧轮，y张紧轮位于y主动滑轮402和y从动滑轮403左侧，y缆绳404绕在y主动滑轮402、y从动滑轮403和y张紧轮上，y缆绳404穿过滑动箱10并且与滑动箱10固定连接。y电机401带动y主动滑轮402转动，即可带动滑动箱10在滑动杆上9即沿y方向自由滑动。

第三传动组件包括z电机501、z主动滑轮502、z从动滑轮503、z缆绳504、z张紧装置、z支撑杆505和刀头6。z支撑杆505一端固定连接在滑动箱10内部，另一端朝着z方向伸出滑动箱10，z电机501设置在滑动箱10内部，z主动滑轮502固定设置在z支撑杆505紧靠滑动箱10的一侧，z从动滑轮503固定在z支撑杆505自由端，z张紧轮固定在z支撑杆505中部，z缆绳504绕在z主动滑轮502、z从动滑轮503和z张紧轮上，滑动块11滑动连接在z支撑杆505上并且与z缆绳504固定连接，刀头6固定在滑动块11上，刀头6向上延伸并位于工作台面2的下方。z电机501带动z主动滑轮502转动，即可带动刀头6沿z方向自由运动。

上述的多个夹具围成一个加工区域，工作台面2上设置有一位于加工区域内的孔，上述刀头6可由该孔穿入并直达吉他琴箱的下部，孔具有较大的尺寸，用于保证刀头6在铣削时具有较大的活动空间。

本实施例还包括用于控制x电机301、y电机401和z电机501的控制器（图中为示出），工作时，先将吉他琴箱放置于工作台面2上，夹具夹紧琴箱，使吉他琴箱能够固定在工作台面2上。铣削时，根据吉他琴颈对接面的形状，控制器依据设置好的程序控制x电机301、y电机401和z电机501带动刀头6分别沿x方向、y方向、和z方向移动设定好的距离，在吉他琴箱的面板上加工出与琴颈对接面匹配的造型面。由于刀头6运动距离为程序设定好的距离，可以有效的控制刀头6运行的精度，从而使吉他琴箱面板用于对接琴颈的位置具有与琴颈对接面完美配合的形状。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。