一种加工薄木片复合衣架坯料用热压装置的制作方法

本发明涉及木制品机械及加工技术领域，特别是涉及一种加工薄木片复合衣架坯料用热压装置。

背景技术：

木衣架是主要由木材制成的衣架，一般由金属钩、木制衣架肩、横杆组成，部分不带横杆。一般用于衣柜，挂晾西服等。

木衣架生产工艺和工序：生产衣架用的木材一般都要在干湿度18度以下才能够生产，使用前都要进行烘干处理，如果资金允许，可以囤积木材，自然干为最好（这需要大量的资金积压）。木衣架传统的生产流程主要为四大工序，毛坯、磨砂、抛光、油漆、组装。

而这样的衣架在加工时存在着很大的制约性，需要大块的木材，以及大量资金库存木材，存在很大的资源浪废，生产成本增加，从更深层次考虑，不利于环境保护，存在很大的木材使用浪废现象。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种加工薄木片复合衣架坯料用热压装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种加工薄木片复合衣架坯料用热压装置，包括机架，所述机架的底框上安装下液压缸，下液压缸的伸缩杆通过联板连接下模座的主体，下模座主体上固接下模主体，所述机架的立杆中部固定层模，所述机架的顶框上通过上底板安装上液压缸，上液压缸的伸缩杆通过固定板连接上模架的主体，上模架的主体下连接上模。

作为对上述方案的进一步改进，所述的机架由底框、立杆、顶框组成，所述底框左右两侧的拐角分别竖直连接立杆下端，立杆上端连接顶框。

作为对上述方案的进一步改进，所述下模座由其主体、支杆、导轮、限位器组成，所述下模座主体的两侧水平对称连接支杆，其端部连接导轮，并位于立杆的槽内，所述支杆上竖直安装限位器。

作为对上述方案的进一步改进，所述下模主体包括下油路、下油路接头、凸面组成，所述下模主体内贯通设有若干道平行的横向下油路，下油路端密封连接下油路接头，所述下模主体的上表面设置成衣架状凸面。

作为对上述方案的进一步改进，所述层模还包括中油路、中接头、中凹面、中凸面，所述层模的下表面设成与下模的凸面对配的中凹面，其上表面设成衣架状中凸面，所述层模的内部贯通设在上下两道，且同一水平面设有若干道平行的横向中油路，其端部密封连接中接头。

作为对上述方案的进一步改进，所述上模包括上接头、上油路、上凹面，所述上模的下表面设成与层模的中凸面相配的上凹面，所述上模内设有若干道平行的横向上油路，其端部密封连接上接头。

作为对上述方案的进一步改进，所述上模架由其主体、上导杆、上导轮、调节杆、上限器组成，所述上模架主体的两侧对称水平连接上导杆一端，其另一端安装导轮，所述上导杆的下平面连接调节杆，调节杆连接上限位器。

一种所述加工薄木片复合衣架坯料用热压装置的加工工艺，包括如下步骤：

(1)将若干片木质薄片成品的相互层面间涂覆0.5-1mm厚的胶液，待60-80s后胶液表面微干后将若干层木质薄片互相重叠；

(2)在在半圆形木条的外弧面涂覆胶液待微干后，将半圆形木质的弦面放置在层模上部的中凸面顶部，再将步骤(1)所得重叠的若干层木质薄片低层的木质薄片下表面的中间部分涂覆胶液待微干，放置在层模的上凸面上，并且半圆形木条位于若干层木质薄片的下表面中间，启动上液压缸，其伸缩杆推动上模架在上导轮的导向下向下移动，上模架上安装的上限位器接触层模，上液压缸停止运行，此时上模的上凹面与层模的中凸面配合，并施加0.8-1.2mp的压力，温度为75-84℃，待3-4min后即可取出上凹面与中凸面间的外坯料；

(3)将若干片木质薄片成品的相互层面间涂覆0.5-1mm厚的胶液，然后待胶液表面微干后将若干层木质薄片互相重叠；；

(4)先将步骤(3)中的木质薄片层放置在热压装置的下模凸面上，再在其顶层的木质薄片上表面涂覆胶液待20-30s后微干，然后将步骤(2)所得的外坯料取出放在其上，启动下液压缸，其伸缩杆推动下模架在下导轮的导向下向下移动，上模架上安装的下限位器接触层模，下液压缸停止运行，此时下模的凸面与层模的中凹面配合，并施加0.8-1.2mp的压力，温度为75-84℃，待3-4min后即可取出中凹面与凸面间的坯料；即得木制衣架的坏料。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，上下模运行互不干涉且平稳，压热成型快速，尤其是上下模设置的限位功能，能有效保护坯料成型不被压坏，提高坯料的合格率，上模、层模和下模加热快速，其模具的凹凸面为一体结构，受热均匀，坯料热压质量好，无起翘现象，复合密度高，一体化结构牢固，能将有虫眼的木材、小木料以及木材下角料加工成木质薄片进行使用，要利用提高木材的利用率，能有效合理的利用木资源。

附图说明

图1为本发明中薄木片复合衣架坯料用热压装置的结构示意图。

图2为薄木片复合衣架坯料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1中所示，一种加工薄木片复合衣架坯料用热压装置，包括机架1，所述机架1的底框101上安装下液压缸2，下液压缸2的伸缩杆通过联板201连接下模座3的主体301，下模座主体301上固接下模主体4，所述机架1的立杆102中部固定层模5，所述机架1的顶框103上通过上底板801安装上液压缸8，上液压缸8的伸缩杆通过固定板802连接上模架7的主体701，上模架的主体701下连接上模6。

作为对上述方案的进一步改进，所述的机架1由底框101、立杆102、顶框103组成，所述底框101左右两侧的拐角分别竖直连接立杆102下端，立杆102上端连接顶框103。

作为对上述方案的进一步改进，所述下模座3由其主体301、支杆302、导轮303、限位器304组成，所述下模座主体301的两侧水平对称连接支杆302，其端部连接导轮303，并位于立杆102的槽内，所述支杆302上竖直安装限位器304。

作为对上述方案的进一步改进，所述下模主体4包括下油路401、下油路接头402、凸面403组成，所述下模主体4内贯通设有若干道平行的横向下油路401，下油路401端密封连接下油路接头402，所述下模主体4的上表面设置成衣架状凸面403。

作为对上述方案的进一步改进，所述层模5还包括中油路502、中接头501、中凹面503、中凸面504，所述层模5的下表面设成与下模的凸面对配的中凹面503，其上表面设成衣架状中凸面504，所述层模5的内部贯通设在上下两道，且同一水平面设有若干道平行的横向中油路502，其端部密封连接中接头501。

作为对上述方案的进一步改进，所述上模6包括上接头601、上油路602、上凹面603，所述上模6的下表面设成与层模的中凸面相配的上凹面603，所述上模6内设有若干道平行的横向上油路602，其端部密封连接上接头601。

作为对上述方案的进一步改进，所述上模架7由其主体701、上导杆702、上导轮703、调节杆704、上限器705组成，所述上模架主体701的两侧对称水平连接上导杆702一端，其另一端安装导轮703，所述上导杆702的下平面连接调节杆704，调节杆704连接上限位器705。

一种所述加工薄木片复合衣架坯料用热压装置的加工工艺，包括如下步骤：

(1)将若干片木质薄片成品的相互层面间涂覆0.5-1mm厚的胶液，待60-80s后胶液表面微干后将若干层木质薄片互相重叠；

(2)在在半圆形木条的外弧面涂覆胶液待微干后，将半圆形木质的弦面放置在层模上部的中凸面顶部，再将步骤(1)所得重叠的若干层木质薄片低层的木质薄片下表面的中间部分涂覆胶液待微干，放置在层模的上凸面上，并且半圆形木条位于若干层木质薄片的下表面中间，启动上液压缸，其伸缩杆推动上模架在上导轮的导向下向下移动，上模架上安装的上限位器接触层模，上液压缸停止运行，此时上模的上凹面与层模的中凸面配合，并施加0.8-1.2mp的压力，温度为75-84℃，待3-4min后即可取出上凹面与中凸面间的外坯料；

(3)将若干片木质薄片成品的相互层面间涂覆0.5-1mm厚的胶液，然后待胶液表面微干后将若干层木质薄片互相重叠；；

(4)先将步骤(3)中的木质薄片层放置在热压装置的下模凸面上，再在其顶层的木质薄片上表面涂覆胶液待20-30s后微干，然后将步骤(2)所得的外坯料取出放在其上，启动下液压缸，其伸缩杆推动下模架在下导轮的导向下向下移动，上模架上安装的下限位器接触层模，下液压缸停止运行，此时下模的凸面与层模的中凹面配合，并施加0.8-1.2mp的压力，温度为75-84℃，待3-4min后即可取出中凹面与凸面间的坯料；即得木制衣架的坏料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。