本实用新型涉及一种给料机，特别涉及一种振动给料机。
背景技术：
工矿生产中，需要用到振动给料机给受料设备喂料，可以把块状、颗粒状物料从储料仓中均匀、定时、连续地给到受料设备中去，例如，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，振动给料机广泛用于冶金、煤矿、矿选、建材、化工、磨料等行业。
传统的振动给料机有所不足，需要大功率的激振器，电量需求大，而且给料不够均匀，给料大小不易控制。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种耗电更少、给料更均匀且更容易控制的振动给料机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的振动给料机，包括减震支架、机箱、激振器、给料板、支撑板、支撑轴、支撑弹簧、导料板和液压缸；所述机箱侧壁设置有机腿，所述机腿支撑于所述减震支架上；所述激振器设置于所述机箱上；所述支撑板固定连接于所述机箱顶部两侧侧板之间；所述给料板通过所述支撑轴和支撑弹簧支撑于所述支撑板上方，所述给料板与机箱顶部两侧侧板之间形成振动给料槽；所述支撑轴支撑于所述给料板的进料端底部，所述支撑轴两端与机箱两侧侧板固定连接，所述支撑轴中部与所述给料板活动连接；所述支撑弹簧支撑于所述给料板的出料端底部；所述给料板垂直并且对称设置在给料槽出口内的两侧，所述导料板朝出料方向的一端通过所述液压缸连接于机箱侧壁，另一端通过铰链活动连接于机箱侧壁。
所述支撑弹簧沿给料板长度方向间隔设置有多组，每组弹簧包括沿支撑轴长度方向并排的多个弹簧；
所述给料槽顶部还覆盖有除尘网，所述除尘网对应给料板进料端设置有进料口。
本实用新型具有以下有益效果：
1、给料板进料斗通过支撑轴支撑于机箱侧壁和支撑板，另一端通过弹簧支撑于支撑板，使得给料板出料端具有弹性，振动给料动力更强，可以减少激振器负荷，减少耗电。
2、给料板与机箱顶部两侧侧壁之间形成的给料槽的出料端竖直对称设置两块导料板，导料板一端通过铰链活动连接于机箱侧壁，另一端通过液压缸连接于机箱侧壁，从而可以根据给料需求控制给料槽的出料口大小和出料速度，使得给料更加均匀，更容易控制给料大小。
3、给料板上方的给料槽顶部覆盖有除尘网，并留出进料口，可以减少振动给料过程中产生的灰尘，减少空气污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-支撑轴，2-除尘网，3-机箱顶部侧板，4-给料板，5-支撑弹簧， 6-支撑板，7-导料板，8-液压缸，9-机箱，10-激振器，11-减震支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：
如图1所示，本实用新型的振动给料机，包括减震支架、机箱、激振器、给料板、支撑板、支撑轴、支撑弹簧、导料板和液压缸。机箱侧壁两端分别设置有机腿，机腿支撑于减震支架上，减震支架包括支柱、空气弹簧和平台，机腿支撑于平台上，平台支撑于弹簧上，弹簧支撑于支柱上。激振器设置于机箱上，激振器通过电机驱动转动而产生振动。支撑板固定连接于机箱顶部两侧侧板之间。给料板通过支撑轴和支撑弹簧支撑于支撑板上方，给料板与机箱顶部两侧侧板之间形成振动给料槽。物料从给料槽进料斗进入，经过振动均匀从出料端排出。支撑轴水平支撑于给料板的进料端底部，支撑轴两端与机箱两侧侧板固定连接，支撑轴中部通过套管与给料板活动连接。支撑弹簧支撑于给料板的出料端底部，使给料板出料端具有弹性，以便于产生弹性振动。给料板垂直并且对称设置在给料槽出口内的两侧，导料板朝出料方向的一端通过液压缸连接于机箱侧壁，另一端通过铰链活动连接于机箱侧壁。通过液压缸的伸缩，可以控制导料板出料端的靠近程度，进而控制出料口的大小以及出料厚度。
如图1所示，支撑弹簧沿给料板长度方向间隔设置有3组，每组弹簧包括沿支撑轴长度方向并排设置的2-5个弹簧，通过设置多组弹簧，可以提高弹簧对给料板的支撑力度和弹力；每组弹簧沿支撑轴方向间隔设置多个弹簧，可以提高给料板的平稳性，保持给料板给料均匀。
如图1所示，给料槽顶部还覆盖有除尘网，除尘网对应给料板进料端设置有进料口，除尘网可以隔离振动给料过程产生的灰尘，减少空气污染。