一种称重机的给料装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种称重机的给料装置。

背景技术：

工业生产的过程中很多时候都需要精度高、称量可靠的自动称重配料装置对多种物料进行称量后进行配料，自动称重配料上通常会安装振动系统确保称量的物料全部下落，使配料过程称量准确，现有的振动系统的通常是在料箱的外侧壁上安装振动电机，由于料箱通常机架刚性连接，所以在向料箱上料的过程中和料箱下料的过程中，料箱都会产生很大的冲击和振动，不仅使设备产生很大的噪音，长时间使用也会使料箱出现损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种称重机的给料装置，解决了料箱上料过程中和料箱下料过程中的料箱与机架之间的刚性冲击，也降低了噪声。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种称重机的给料装置，包括机架、出料槽和料斗，所述料斗安装在所述出料槽上，所述出料槽通过弹片和缓冲装置连接在所述机架上，所述弹片呈L型，所述弹片的上端连接在所述出料槽前部的下表面，所述弹片的下端连接在所述机架的前支撑座上，所述缓冲装置包括一对减震机构，所述减震机构的缓冲体的上部活动连接在所述出料槽后部的连接耳上，所述减震机构的弹簧下座的下部枢接在所述机架的后支撑座上，在所述缓冲体与所述弹簧下座之间设有弹簧，所述弹簧的上部套设在所述缓冲体的上固定轴上，所述弹簧的上端面抵挡在所述缓冲体的下端面上，所述弹簧的下部容纳在所述弹簧下座的下座安装腔、且套设在所述下座安装腔内的下固定轴上，所述弹簧的下端面抵挡在所述下座安装腔的底面上。

进一步地，所述缓冲体的上部的半球头活动连接在所述连接耳的斜面上的半球形槽内。

更进一步地，所述弹簧下座下部的下支座枢接在所述后支撑座的凸耳上。

更进一步地，所述下支座通过活动销枢接在所述凸耳上。

更进一步地，所述上固定轴的上部镶嵌在所述缓冲体上。

更进一步地，所述上固定轴的上部具有缩径段和法兰段，所述缩径段的直径小于所述法兰段的直径。

更进一步地，所述弹簧的上端面抵挡在所述缓冲体的下部的下端面上。

进一步地，还包括振动装置，所述振动装置具有吸铁和电磁铁，所述吸铁通过弹性件连接在所述出料槽的下表面，所述电磁铁通过固定支架连接在所述机架上。

更进一步地，所述固定支架通过橡胶座连接在所述机架上。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：解决了料箱上料过程中和料箱下料过程中的料箱与机架之间的刚性冲击，同时降低了噪声。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

图3为本实用新型的减震机构的装配示意图。

图4为本实用新型的减震机构的结构示意图。

附图标记说明：机架10、前支撑座11、后支撑座12、凸耳13、缓冲装置20、减震机构21、缓冲体211、半球头2111、上固定轴212、缩径段2121、法兰段2122、弹簧213、弹簧下座214、下固定轴2141、下座安装腔2142、下支座2143、活动销22、出料槽30、连接耳31、半球形槽311、振动装置40、吸铁41、电磁铁42、固定支架43、橡胶座44、料斗50、弹片60、料门70。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种称重机的给料装置，包括机架10、出料槽30、料斗50、料门70和振动装置40，所述料门70活动安装在所述料斗50的出料口处，所述料斗50安装在所述出料槽30上，所述料门70控制位于所述料斗50内的物料是否进入到所述出料槽30上，所述出料槽30的一端通过弹片60连接在所述机架10上，所述出料槽30的另一端通过所述缓冲装置20连接在所述机架10上，且所述料斗50位于所述缓冲装置20的上方，所述振动装置40具有吸铁41和电磁铁42，所述吸铁41通过弹性件连接在所述出料槽30的下表面，所述电磁铁42设置在所述固定支架43，所述固定支架43通过橡胶座44连接在所述机架10上，其中，所述弹片60呈L型，所述弹片60的上端连接在所述出料槽30前部的下表面，所述弹片60的下端连接在所述机架10的前支撑座11上，采用上述结构，当向所述料斗50上料时，由于所述出料槽30的底部设有所述弹片60和所述缓冲装置20，降低了所述料斗50与所述机架10之间的刚性碰撞，不仅降低了噪音，也避免了所述料斗50受到物料的冲击后变形、损坏。

如图3和图4所示，所述缓冲装置20包括一对减震机构21，一对减震机构21呈“八”字形设置，且一对减震机构21沿所述出料槽30的宽度方向设置，所述减震机构21的缓冲体211的上部的半球头2111活动嵌设在所述连接耳31的斜面上的半球形槽311内，所述减震机构21的弹簧下座214的下部通过活动销22枢接在所述后支撑座12的凸耳13上，在所述缓冲体211与所述弹簧下座214之间设有弹簧213，所述弹簧213的上部套设在所述缓冲体211的上固定轴212上，所述弹簧213的上端面抵挡在所述缓冲体211的下部的下端面上，所述弹簧213的下部容纳在所述弹簧下座214的下座安装腔2142、且套设在所述下座安装腔2142内的下固定轴2141上，所述弹簧213的下端面抵挡在所述下座安装腔2142的底面上，其中，所述上固定轴212的上部具有缩径段2121和法兰段2122，所述缩径段2121的直径小于所述法兰段2122的直径，且所述法兰段2122镶嵌在所述缓冲体211上。

所述弹片60位于所述出料槽30的出口端，且所述弹片60的刚性大于所述缓冲装置20，当向所述料斗50上料时，所述缓冲装置20的下降幅度会比较大，避免初始下落的物料沿着所述出料槽30溜出槽外，使称量结果更准确，当所述料斗50下料时，所述振动装置40工作，所述振动装置40会带动所述出料槽30上下振动，由于所述弹片60的刚性大于所述缓冲装置20，所以所述出料槽30的尾端的上下振动幅度会大于所述出料槽30的出口端，能够使位于所述出料槽30的尾端处的物料沿着所述出料槽30的长度方向向所述出料槽30的出口端移动，确保顺利下料，且所述出料槽30与机架10之间不会产生撞击。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。