一种胶带给料机的传动连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种给料机械，尤其是一种胶带给料机的传动连接结构，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]胶带给料机是一种用胶带或皮带兼做牵引机构和承载机构的连续动作式运输设备，其具有运输能力大、工作阻力较小、耗电量较低、运输距离相对较长、噪音较低、安全性较高等优点，被广泛运用与煤炭等矿产资源的运输。但是，现目前的胶带给料机大多只能进行直线运输，无法弯曲铺设，这对安装该设备的地形位置就提出了较高的要求；不仅如此，传统的胶带给料机的机架安装位置较高，这会导致上料和下料都不方便，给其他配套设备的对接带来了一定的难度。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的胶带给料机不能进行弯曲铺设的问题，而提供一种可以灵活根据场地环境进行弯曲铺设，而且上下料都比较方便的胶带给料机的传动连接结构。
[0004]本实用新型的技术方案:一种胶带给料机的传动连接结构，其特征在于，包括机架，所述机架是由左立柱、右立柱和横梁构成，所述横梁连接在左立柱和右立柱之间，所述横梁是由至少三块传动板铰接而成；在所述左立柱上端固定有横向的连接板，在所述连接板上安装有驱动装置，在所述左立柱的下部安装有传动滚筒，所述传动滚筒的转轴与驱动装置的输出轴连接；在所述横梁上铺设有橡胶输送带，所述橡胶输送带的一端连接在传动滚筒上，橡胶输送带的另一端与安装在右立柱上的改向滚筒连接；在所述横梁上端还间隔安装有缓冲托辊，所述的缓冲托辊设于橡胶输送带的底部，在所述横梁下端还安装有平行托辊，所述平行托辊设于横梁底部橡胶输送带的下方并与橡胶输送带贴紧。
[0005]本实用新型的传动连接结构采用了组合式的横梁结构，这样可以使得横梁在安装时可以根据需求选取一定的弯曲角度，从而实现机架的转弯，以此满足场地需求。同时，本实用新型还降低了输送带和传动滚筒的高度，这样便于上料，对应的改向滚筒的高度也降低，这样便于下料。
[0006]优化地，在所述左立柱的外侧还安装有漏斗，在所述漏斗上方安装有护罩。所述漏斗的作用在于收集上料过程中散落的物料，便于将其收集，而护罩的作用在于防止一些细小的物料被风吹散造成污染。
[0007]优化地，在所述横梁的两侧还安装有导料槽，所述的导料槽呈45°角斜向设置。这里的导料槽作用在于对橡胶输送带的两侧形成保护，增加送料的空间，避免在输送过程中物料散落。
[0008]优化地，在所述改向滚筒上还安装有用于拉紧橡胶输送带的螺旋拉紧装置。本实用新型采用螺旋拉紧装置来拉紧输送带，它具有操作省力，拉紧效果好的特点。
[0009]优化地，所述相邻的缓冲托辊之间的间距为60~80cm。考虑到不同物料的重量不同，为了避免物料太重造成输送滞留，本实用新型选用了相对可靠的间隔，来保障输送时的顺畅。
[0010]优化地，在所述连接板底部还设有加强筋。通过所述加强筋可以增大连接板的承重力，保障驱动装置在工作过程中不会因为抖动等原因而出现移位或不稳定的情况。
[0011]相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型的胶带给料机的传动连接结构采用了模块化的传动板连接结构，每个传动板之间采用铰接的连接方式，这样就实现了在安装给料机时的弯曲和转向，不再受地形环境的局限，极大的提升了设备对于不同地形环境的适应能力，降低了安装该设备时的难度；同时，本实用新型改变了驱动装置的安装位置，降低了皮带的高度，这样对于上料和下料时的操作更加省力和简便，有利于提高上、下料时的传送效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种胶带给料机的传动连接结构的结构示意图。
[0014]图2为图1的A-A剖视图。
[0015]图中，1—机架，11—左立柱，12—右立柱，13—横梁，2—连接板，3—驱动装置，4—传动滚筒，5—橡胶输送带，6—改向滚筒，7—缓冲托棍，8一平行托棍，9一漏斗，10一护罩，
14一导料槽，15—螺旋拉紧装置，16—加强筋。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1和图2所示，一种胶带给料机的传动连接结构，包括机架1，所述机架1是由左立柱11、右立柱12和横梁13构成，所述横梁13连接在左立柱11和右立柱12之间，所述横梁13是由至少三块传动板铰接而成。安装时，根据现场运输距离长度的需求，可以灵活选择所述传动板的数量，以此搭接成不同弯曲角度和长度的横梁，这样既实现了横梁的弯曲，又可以对地形环境具有很好的适应性。在所述左立柱11上端固定有横向的连接板2，在所述连接板2底部还设有加强筋16。在所述连接板2上安装有驱动装置3，这里的驱动装置3可以选用电机，在所述左立柱11的下部安装有传动滚筒4，所述传动滚筒4的转轴与驱动装置3的输出轴连接。在所述左立柱11的外侧还安装有漏斗9，在所述漏斗9上方安装有护罩10。在所述横梁13上铺设有橡胶输送带5，在所述横梁13的两侧还安装有导料槽14，所述的导料槽14呈45°角斜向设置。所述橡胶输送带5的一端连接在传动滚筒4上，橡胶输送带5的另一端与安装在右立柱12上的改向滚筒6连接；在所述改向滚筒6上还安装有用于拉紧橡胶输送带5的螺旋拉紧装置15。在所述横梁13上端还间隔安装有缓冲托辊7，所述相邻的缓冲托辊7之间的间距为60~80cm。所述的缓冲托辊7设于橡胶输送带5的底部，在所述横梁13下端还安装有平行托辊8，所述平行托辊8设于横梁13底部橡胶输送带5的下方并与橡胶输送带5贴紧。
[0018]本实用新型中，橡胶输送带5是从传动滚筒4的上方延伸至改向滚筒6的上方，再经改向滚筒6改向后，从改向滚筒6的下方往回延伸至传动滚筒4下方并形成一个循环。需要说明的是，在安装缓冲托辊7时，需要与横梁13的传动板相配合，通常一块传动板上安装2-3个缓冲托辊7。
[0019]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种胶带给料机的传动连接结构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)是由左立柱(11)、右立柱(12)和横梁(13)构成，所述横梁(13)连接在左立柱(11)和右立柱(12)之间，所述横梁(13)是由至少三块传动板铰接而成；在所述左立柱(11)上端固定有横向的连接板(2)，在所述连接板(2)上安装有驱动装置(3)，在所述左立柱(11)的下部安装有传动滚筒(4)，所述传动滚筒(4)的转轴与驱动装置(3)的输出轴连接；在所述横梁(13)上铺设有橡胶输送带(5 )，所述橡胶输送带(5 )的一端连接在传动滚筒(4 )上，橡胶输送带(5 )的另一端与安装在右立柱(12)上的改向滚筒(6)连接；在所述横梁(13)上端还间隔安装有缓冲托辊(7 )，所述的缓冲托辊(7 )设于橡胶输送带(5 )的底部，在所述横梁(13 )下端还安装有平行托辊(8 )，所述平行托辊(8 )设于横梁(13 )底部橡胶输送带(5 )的下方并与橡胶输送带(5)贴紧。2.根据权利要求1所述的一种胶带给料机的传动连接结构，其特征在于，在所述左立柱(11)的外侧还安装有漏斗(9 )，在所述漏斗(9 )上方安装有护罩(10 )。3.根据权利要求2所述的一种胶带给料机的传动连接结构，其特征在于，在所述横梁(13)的两侧还安装有导料槽(14)，所述的导料槽(14)呈45°角斜向设置。4.根据权利要求3所述的一种胶带给料机的传动连接结构，其特征在于，在所述改向滚筒(6 )上还安装有用于拉紧橡胶输送带(5 )的螺旋拉紧装置(15)。5.根据权利要求4所述的一种胶带给料机的传动连接结构，其特征在于，所述相邻的缓冲托辊(7)之间的间距为60~80cm。6.根据权利要求5所述的一种胶带给料机的传动连接结构，其特征在于，在所述连接板(2)底部还设有加强筋(16)。
【专利摘要】本实用新型介绍了一种胶带给料机的传动连接结构，它包括机架，所述机架是由左立柱、右立柱和横梁构成，横梁是由至少三块传动板铰接而成；在左立柱上端固定有连接板，在连接板上安装有驱动装置，在左立柱的下部安装有传动滚筒，传动滚筒与驱动装置的连接；在横梁上铺设有橡胶输送带，橡胶输送带的一端连接在传动滚筒上，另一端与安装在右立柱上的改向滚筒连接；在横梁上端还间隔安装有缓冲托辊，缓冲托辊设于橡胶输送带的底部，在横向下端还安装有平行托辊，平行托辊设于横梁底部橡胶输送带的下方并与橡胶输送带贴紧。本实用新型采用了模块化的传动板连接结构，实现了在安装给料机时的弯曲和转向，极大的提升了设备对于不同地形环境的适应能力。
【IPC分类】B65G23/24
【公开号】CN205045391
【申请号】CN201520707205
【发明人】赵鹏展
【申请人】重庆科创职业学院
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月14日