本发明涉及板材加工技术领域，一种改善型的环保板材加工装置。
背景技术：
环保木工板材由于其环保系数高，现如今多用于装修材料，环保木工板材通常分为单层板和多层板，多层板由三层或者多层薄板经过木板胶压制而成，目前的环保木工板材压制设备其结构复杂而且受力容易不均匀，传递装置外露，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种改善型的环保板材加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改善型的环保板材加工装置，包括外壳，所述外壳左右端面各固定安装有支撑架，所述外壳底端处还设置有摆放板，所述摆放板与所述支撑架底部端面之间留有一定的间隙，所述外壳底部端面内设有第一沉入槽，所述第一沉入槽上侧的所述外壳内设有起落腔，所述起落腔与所述第一沉入槽之间设有通槽，所述起落腔内滑移配合连接有压制件，所述起落腔左侧内壁内设有锁紧槽，所述起落腔右侧内壁内设有导移槽，所述导移槽内滑移配合连接有导移块，所述导移块内滑移配合连接有上下伸展设置的第一螺状杆，所述导移块左侧端面内设有卡紧槽，所述压制件内设有压制装置，所述压制装置上侧的所述述压制件内设有用以与所述压制装置配合连接的压制驱使件，所述压制驱使件包括第一空洞腔以及设置在所述第一空洞腔上侧的所述压制件内的第二空洞腔，所述第一空洞腔内滑移配合连接有滑移架，所述滑移架底部端面内设有凹入槽，所述凹入槽内转动配合连接有偏斜轮，所述偏斜轮右侧端与第一驱使机连接，所述第二空洞腔内滑移配合连接有向下伸展设置的连臂，所述连臂底部伸展段贯穿所述第二空洞腔与所述第一空洞腔之间的所述压制件内壁体且滑移配合连接，所述连臂底部伸展尾部顶入所述第一空洞腔内且与所述滑移架顶部固定配合连接，所述连臂顶部端面内螺状配合连接有向上伸展设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆顶部伸展尾部与第三驱使机配合连接，所述连臂左侧的顶部位置处固设有上斜状块，所述连臂右侧的顶部位置处固设有下斜状块，所述第二空洞腔左右两侧的所述压制件内分别设有用以与所述上斜状块和所述下斜状块顶压滑移配合连接的第一锁紧组件和第二锁紧组件，所述外壳底部端面还安装有遮护装置。
作为优选地技术方案，所述起落腔内顶壁内设有第二沉入槽，所述第二沉入槽固设有向下伸展设置的拉力件，所述拉力件底部伸展尾部顶入所述起落腔内并与所述压制件顶部端面固定连接。
作为优选地技术方案，所述第一螺状杆顶部伸展尾部与所述导移槽内顶壁转动配合连接，所述第一螺状杆底部伸展尾部与第二驱使机配合连接，所述第二驱使机外表面安装于所述导移槽内底壁内且固定配合连接。
作为优选地技术方案，所述第一驱使机外表面安装于所述凹入槽右侧内壁内且固定连接，所述第三驱使机外表面安装于所述第二空洞腔内顶壁内。
作为优选地技术方案，所述压制装置包括第三空洞腔以及滑移配合连接设置在所述第三空洞腔内的推压块，所述第三空洞腔位于所述第一空洞腔正下方的所述压制件内，所述第三空洞腔与所述第一空洞腔之间设有过槽，所述推压块底部端面固设有向下伸展设置的推压臂，所述推压臂底部伸展段贯穿所述压制件底部端面且继续向下伸展设置，伸展出所述压制件底部端面外的所述推压臂经所述通槽后顶入所述第一沉入槽内且尾部固设有压制板，所述第三空洞腔内的所述推压臂外表面套装有第一弹力件。
作为优选地技术方案，所述第一锁紧组件包括设置在所述第二空洞腔左侧所述压制件内壁体内且左右伸展设置的的第一锁紧孔，所述第一锁紧孔左侧伸展尾部贯穿所述压制件左侧外端面，所述第一锁紧孔右侧伸展尾部贯穿所述第二空洞腔左侧内壁且位于所述第二空洞腔左侧内壁的顶部位置，所述第一锁紧孔内滑移配合连接有第一锁紧杆，所述第一锁紧杆右侧尾部设有顶入所述第二空洞腔内且用以与所述上斜状块顶压滑移配合连接的下斜状部，所述第一锁紧孔内顶壁内设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移配合连接有底部尾部与所述第一锁紧杆顶部端面固定连接的第一滑移块，所述第一滑移块左侧的所述第一滑移槽内设有第二弹力件；所述第二锁紧组件包括设置在所述第二空洞腔右侧所述压制件内壁体内且左右伸展设置的的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔右侧伸展尾部贯穿所述压制件右侧外端面，所述第二锁紧孔左侧伸展尾部贯穿所述第二空洞腔右侧内壁且位于所述第二空洞腔右侧内壁的底部位置，所述第二锁紧孔内滑移配合连接有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆左侧尾部设有顶入所述第二空洞腔内且用以与所述下斜状块顶压滑移配合连接的上斜状部，所述第二锁紧孔内顶壁内设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑移配合连接有底部尾部与所述第二锁紧杆顶部端面固定连接的第二滑移块，所述第二滑移块右侧的所述第二滑移槽内设有第三弹力件。
作为优选地技术方案，所述遮护装置包括固定设置在所述外壳6底部端面位于所述第一沉入槽左侧的第一底板和位于所述第一沉入槽右侧的第二底板，所述第一底板右侧端面固定安装有磁铁，所述第二底板中设置有开口朝左的开腔，所述开腔中安装有弹性遮布，所述弹性遮布右端面与所述开腔的右侧末端固定连接，且所述弹性遮布左端面固定安装有铁片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过起落腔内滑移配合连接压制件，起落腔左侧内壁内设锁紧槽，起落腔右侧内壁内设导移槽，导移槽内滑移配合连接导移块，导移块内滑移配合连接上下伸展设置的第一螺状杆，导移块左侧端面内设卡紧槽，压制件内设压制装置，压制装置上侧的述压制件内设用以与压制装置配合连接的压制驱使件，压制驱使件包括第一空洞腔以及设置在第一空洞腔上侧的压制件内的第二空洞腔，第一空洞腔内滑移配合连接滑移架，滑移架底部端面内设凹入槽，凹入槽内转动配合连接偏斜轮，偏斜轮右侧端与第一驱使机连接，第二空洞腔内滑移配合连接向下伸展设置的连臂，连臂底部伸展段贯穿第二空洞腔与第一空洞腔之间的压制件内壁体且滑移配合连接，连臂底部伸展尾部顶入第一空洞腔内且与滑移架顶部固定配合连接，连臂顶部端面内螺状配合连接向上伸展设置的第二螺状杆，第二螺状杆顶部伸展尾部与第三驱使机配合连接，连臂左侧的顶部位置处固设上斜状块，连臂右侧的顶部位置处固设下斜状块，第二空洞腔左右两侧的压制件内分别设用以与上斜状块和下斜状块顶压滑移配合连接的第一锁紧组件和第二锁紧组件，能实现通过上斜状块带动第一锁紧组件与锁紧槽进行锁定和解锁配合连接，同时，由下斜状块带动第二锁紧组件与卡紧槽进行解锁和锁定的配合连接工作，通过滑移架内的偏斜轮与压制件的升降配合连接，防止在移动或运输过程中产生晃动而导致设备磨损严重，提高整体设备的使用寿命，能实现压制板的密闭收放工作，提高板材压制设备的安全性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种改善型的环保板材加工装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的外壳内部结构示意图；
图3为本发明的压制件内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种改善型的环保板材加工装置，包括外壳6，所述外壳6左右端面各固定安装有支撑架5，所述外壳6底端处还设置有摆放板4，所述摆放板4与所述支撑架5底部端面之间留有一定的间隙，从而允许板材放入间隙中，所述外壳6底部端面内设有第一沉入槽61，所述第一沉入槽61上侧的所述外壳6内设有起落腔62，所述起落腔62与所述第一沉入槽61之间设有通槽65，所述起落腔62内滑移配合连接有压制件8，所述起落腔62左侧内壁内设有锁紧槽66，所述起落腔62右侧内壁内设有导移槽64，所述导移槽64内滑移配合连接有导移块641，所述导移块641内滑移配合连接有上下伸展设置的第一螺状杆642，所述导移块641左侧端面内设有卡紧槽6410，所述压制件8内设有压制装置，所述压制装置上侧的所述述压制件8内设有用以与所述压制装置配合连接的压制驱使件，所述压制驱使件包括第一空洞腔82以及设置在所述第一空洞腔82上侧的所述压制件8内的第二空洞腔84，所述第一空洞腔82内滑移配合连接有滑移架821，所述滑移架821底部端面内设有凹入槽822，所述凹入槽822内转动配合连接有偏斜轮823，所述偏斜轮823右侧端与第一驱使机824连接，所述第二空洞腔84内滑移配合连接有向下伸展设置的连臂841，所述连臂841底部伸展段贯穿所述第二空洞腔84与所述第一空洞腔82之间的所述压制件8内壁体且滑移配合连接，所述连臂841底部伸展尾部顶入所述第一空洞腔82内且与所述滑移架821顶部固定配合连接，所述连臂841顶部端面内螺状配合连接有向上伸展设置的第二螺状杆845，所述第二螺状杆845顶部伸展尾部与第三驱使机844配合连接，所述连臂841左侧的顶部位置处固设有上斜状块842，所述连臂841右侧的顶部位置处固设有下斜状块843，所述第二空洞腔84左右两侧的所述压制件8内分别设有用以与所述上斜状块842和所述下斜状块843顶压滑移配合连接的第一锁紧组件和第二锁紧组件，所述外壳6底部端面还安装有遮护装置。
有益地，所述起落腔62内顶壁内设有第二沉入槽63，所述第二沉入槽63固设有向下伸展设置的拉力件631，所述拉力件631底部伸展尾部顶入所述起落腔62内并与所述压制件8顶部端面固定连接，从而实现压制件8的弹性支撑，并提供压制件8在上下滑移时的移动稳定性。
有益地，所述第一螺状杆642顶部伸展尾部与所述导移槽64内顶壁转动配合连接，所述第一螺状杆642底部伸展尾部与第二驱使机643配合连接，所述第二驱使机643外表面安装于所述导移槽64内底壁内且固定配合连接，通过第二驱使机643转动实现自动控制由第一螺状杆642带动导移块641的上下滑移工作。
有益地，所述第一驱使机824外表面安装于所述凹入槽822右侧内壁内且固定连接，所述第三驱使机844外表面安装于所述第二空洞腔84内顶壁内，从而提高第一驱使机824和第三驱使机844运行时的稳定性。
有益地，所述压制装置包括第三空洞腔81以及滑移配合连接设置在所述第三空洞腔81内的推压块811，所述第三空洞腔81位于所述第一空洞腔82正下方的所述压制件8内，所述第三空洞腔81与所述第一空洞腔82之间设有过槽810，所述推压块811底部端面固设有向下伸展设置的推压臂812，所述推压臂812底部伸展段贯穿所述压制件8底部端面且继续向下伸展设置，伸展出所述压制件8底部端面外的所述推压臂812经所述通槽65后顶入所述第一沉入槽61内且尾部固设有压制板611，所述第三空洞腔81内的所述推压臂812外表面套装有第一弹力件813，从而实现自动控制往复进行板材压制工作，提高压制板611下落的稳定性，同时，提高板材压制的工作效率。
有益地，所述第一锁紧组件包括设置在所述第二空洞腔84左侧所述压制件8内壁体内且左右伸展设置的的第一锁紧孔85，所述第一锁紧孔85左侧伸展尾部贯穿所述压制件8左侧外端面，所述第一锁紧孔85右侧伸展尾部贯穿所述第二空洞腔84左侧内壁且位于所述第二空洞腔84左侧内壁的顶部位置，所述第一锁紧孔85内滑移配合连接有第一锁紧杆851，所述第一锁紧杆851右侧尾部设有顶入所述第二空洞腔84内且用以与所述上斜状块842顶压滑移配合连接的下斜状部8510，所述第一锁紧孔85内顶壁内设有第一滑移槽852，所述第一滑移槽852内滑移配合连接有底部尾部与所述第一锁紧杆851顶部端面固定连接的第一滑移块8520，所述第一滑移块8520左侧的所述第一滑移槽852内设有第二弹力件8521；所述第二锁紧组件包括设置在所述第二空洞腔84右侧所述压制件8内壁体内且左右伸展设置的的第二锁紧孔86，所述第二锁紧孔86右侧伸展尾部贯穿所述压制件8右侧外端面，所述第二锁紧孔86左侧伸展尾部贯穿所述第二空洞腔84右侧内壁且位于所述第二空洞腔84右侧内壁的底部位置，所述第二锁紧孔86内滑移配合连接有第二锁紧杆861，所述第二锁紧杆861左侧尾部设有顶入所述第二空洞腔84内且用以与所述下斜状块843顶压滑移配合连接的上斜状部865，所述第二锁紧孔86内顶壁内设有第二滑移槽862，所述第二滑移槽862内滑移配合连接有底部尾部与所述第二锁紧杆861顶部端面固定连接的第二滑移块863，所述第二滑移块863右侧的所述第二滑移槽862内设有第三弹力件864，从而实现通过上斜状块842带动第一锁紧组件与锁紧槽66进行锁定和解锁配合连接，同时，由下斜状块843带动第二锁紧组件与卡紧槽6410进行解锁和锁定的配合连接工作。
有益地，所述遮护装置包括固定设置在所述外壳6底部端面位于所述第一沉入槽61左侧的第一底板80和位于所述第一沉入槽61右侧的第二底板85，所述第一底板80右侧端面固定安装有磁铁81，所述第二底板85中设置有开口朝左的开腔84，所述开腔84中安装有弹性遮布83，所述弹性遮布83右端面与所述开腔84的右侧末端固定连接，且所述弹性遮布83左端面固定安装有铁片82，通过向左拉动铁片82带动弹性遮布83向左侧端面外伸出使所述铁片82与所述磁铁81吸附，从而使弹性遮布83将所述第一沉入槽61遮蔽，从而对所述压制板611进行有效保护防止压制板611意外损坏。
初始状态时，压制件8受到拉力件631的拉伸力使压制件8位于第一空洞腔82内最顶部位置，此时，由压制件8带动压制件8底部端面外的推压臂812以及推压臂812底部尾部的压制板611完全位于第一沉入槽61内，同时，使第一锁紧孔85左侧尾部与锁紧槽66处于相对位置，此时，导移块641位于导移槽64内的最顶部位置，同时，使导移块641左侧端面内的卡紧槽6410与第二锁紧孔86右侧尾部处于相对位置，此时，使连臂841顶部端面最大程度顶入第二空洞腔84，此时，由连臂841带动底部的滑移架821最大程度滑移至第一空洞腔82内的顶部位置，进而使得滑移架821内的偏斜轮823最大程度远离压制装置，同时，由连臂841带动左右两侧的上斜状块842和下斜状块843滑移至第二空洞腔84内的最顶部位置，此时，上斜状块842将下斜状部8510完全顶入第一锁紧孔85内，同时，由第一锁紧杆851带动第一滑移块8520最大程度克服第二弹力件8521顶压力滑移至第一滑移槽852内的左侧段内，此时，第一锁紧杆851左侧尾部最大程度顶入锁紧槽66内完成锁定连接，同时，由于第二滑移块863最大程度受到第三弹力件864顶压力，使第二滑移块863滑移至第二滑移槽862内的最左侧位置，并由第二滑移块863带动第二锁紧杆861左侧尾部上的上斜状部865最大程度顶入第二空洞腔84内且与连臂841右侧外端面相抵，同时，使第二锁紧杆861右侧尾部完全顶入压制件8右侧端面内。
当需要板材压制工作时，通过第三驱使机844带动第二螺状杆845转动，由第二螺状杆845带动连臂841逐渐向下滑移，此时，由连臂841带动左右两侧的上斜状块842和下斜状块843逐渐沿第二空洞腔84内的底部方向滑移，同时，由连臂841带动底部尾部的滑移架821逐渐沿第一空洞腔82内的底部方向滑移，此时，使上斜状块842与逐渐远离下斜状部8510，同时，使下斜状块843与上斜状部865顶压滑移配合连接，并由上斜状部865带动第二锁紧杆861以及第二锁紧杆861顶部的第二滑移块863克服第三弹力件864顶压力向右侧滑移，使第二锁紧杆861右侧尾部逐渐伸出压制件8的右侧端面外，直至连臂841带动左右两侧的上斜状块842和下斜状块843滑移至第二空洞腔84内的最底部位置时，此时，由连臂841带动底部的滑移架821滑移至第一空洞腔82内的最底部位置，然后控制第三驱使机844停止转动，使滑移架821内的偏斜轮823位于底部的外表面与推压块811顶压配合连接，同时，使上斜状块842最大程度远离下斜状部8510，此时，由第一滑移块8520受到第二弹力件8521的顶压力，使第一滑移块8520滑移至第一滑移槽852内的最右侧位置，同时，由第一滑移块8520带动底部的第一锁紧杆851左侧尾部完全滑入压制件8的左侧端面，此时，使第一锁紧杆851左侧尾部最大程度远离锁紧槽66内，同时，使第一锁紧杆851右侧尾部的下斜状部8510最大程度顶入第二空洞腔84内，此时，由下斜状块843将上斜状部865完全顶压出第二空洞腔84内，同时，由上斜状部865带动第二锁紧杆861上的第二滑移块863最大程度克服第三弹力件864的顶压力滑移至第二滑移槽862内的右侧段内，此时，使第二锁紧杆861右侧尾部最大程度顶入卡紧槽6410内，然后，通过第二驱使机643带动第一螺状杆642转动，由第一螺状杆642带动导移块641逐渐沿导移槽64内的底部方向滑移，同时，由导移块641带动卡紧槽6410内的第二锁紧杆861以及第二锁紧杆861上的压制件8克服拉力件631的拉伸力逐渐沿起落腔62内的底部方向滑移，直至导移块641滑移至导移槽64内最底部位置时，此时控制第二驱使机643停止转动，同时由导移块641带动压制件8滑移至起落腔62内的最底部位置，进而有压制件8带动底部的推压臂812以及推压臂812底部尾部压制板611最大程度伸出外壳6的底部端面外，接着，通过第一驱使机824带动偏斜轮823转动，由偏斜轮823连续顶压推压块811，由于推压块811受到第一弹力件813顶压力，从而实现连续的往复板材压制工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过起落腔内滑移配合连接压制件，起落腔左侧内壁内设锁紧槽，起落腔右侧内壁内设导移槽，导移槽内滑移配合连接导移块，导移块内滑移配合连接上下伸展设置的第一螺状杆，导移块左侧端面内设卡紧槽，压制件内设压制装置，压制装置上侧的述压制件内设用以与压制装置配合连接的压制驱使件，压制驱使件包括第一空洞腔以及设置在第一空洞腔上侧的压制件内的第二空洞腔，第一空洞腔内滑移配合连接滑移架，滑移架底部端面内设凹入槽，凹入槽内转动配合连接偏斜轮，偏斜轮右侧端与第一驱使机连接，第二空洞腔内滑移配合连接向下伸展设置的连臂，连臂底部伸展段贯穿第二空洞腔与第一空洞腔之间的压制件内壁体且滑移配合连接，连臂底部伸展尾部顶入第一空洞腔内且与滑移架顶部固定配合连接，连臂顶部端面内螺状配合连接向上伸展设置的第二螺状杆，第二螺状杆顶部伸展尾部与第三驱使机配合连接，连臂左侧的顶部位置处固设上斜状块，连臂右侧的顶部位置处固设下斜状块，第二空洞腔左右两侧的压制件内分别设用以与上斜状块和下斜状块顶压滑移配合连接的第一锁紧组件和第二锁紧组件，能实现通过上斜状块带动第一锁紧组件与锁紧槽进行锁定和解锁配合连接，同时，由下斜状块带动第二锁紧组件与卡紧槽进行解锁和锁定的配合连接工作，通过滑移架内的偏斜轮与压制件的升降配合连接，防止在移动或运输过程中产生晃动而导致设备磨损严重，提高整体设备的使用寿命，能实现压制板的密闭收放工作，提高板材压制设备的安全性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。