机身座及用于加工木制家具部件的自动化加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种机身座及用于加工木制家具部件的自动化加工设备。

背景技术：

用于加工木制家具部件的自动化加工设备的功能单一，机身座机构设置较为复杂、加工操作、制造成本高、使用均欠方便等等。

因此，为了克服上述的缺陷，我研制了一种机身座及用于加工木制家具部件的自动化加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种机身座及用于加工木制家具部件的自动化加工设备，它结构简单、组装操作快捷、安全可靠、大大降低制作成本、结构优势明显、加工环境无尘化；可对木制家具部件进行表面的切削和砂光，使得加工成型一步到位，加工精度高，自动化程度高。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。

为实现上述目的，本实用新型提供一种机身座，它包括主梁部、设于主梁部一端的防尘罩对接槽和设置于主梁部两侧的刀具固定座，所述主梁部具有平行设置的导轨和设于导轨之间的齿条；所述刀具固定座装设有多组导向滑轨。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述主梁部包括间隔设置的多个隔板、为所述隔板提供支撑和定位的底横梁、连接于隔板上方的上横梁和盖体，所述导轨设于所述上横梁上。

同一构思之下，本实用新型还提供一种用于加工木制家具部件的自动化加工设备,它包括：

为输送装置、加工机构和排尘罩提供支撑的上述的机身座；

所述输送装置包括输送台面、间隔设置于输送台面上方的多个气缸夹具和设于输送台面一侧的防护罩；所述气缸夹具可移动地设于夹横梁上，夹横梁设于框架内；

所述加工机构设于输送装置的输出端，该加工机构包括交错设置的多个砂光装置和切削装置。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述排尘罩包括第一侧板、第二侧板和尾板，它们组合形成通道腔，第一侧板相对远离于尾板的一侧活动连接集尘导向板，集尘导向板具有第一集尘腔，所述第一侧板设有集尘斗和设于集尘斗上的接头部；电控箱为PLC控制器。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述砂光装置和切削装置均由伺服电机带动丝杆进行往复动作。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于本实用新型采用上述的方案，它结构简单、组装操作快捷、安全可靠、大大降低制作成本、结构优势明显、实现加工环境的无尘化；可对木制家具部件进行表面的切削和砂光，使得加工成型一步到位，加工精度高，自动化程度高。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中用于加工木制家具部件的自动化加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中用于加工木制家具部件的自动化加工设备的展开结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例中排尘罩的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中机身座的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中机身座的展开结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2所示出的，本实用新型较佳地提供一种用于加工木制家具部件的自动化加工设备,其特征在于，它包括：为该设备提供控制的电控箱 1；为输送装置2、加工机构3和机身座4提供支撑的机身座5；输送装置 2、加工机构3和机身座4依次呈一字排列。所述输送装置2包括输送台面 21、间隔设置于输送台面21上方的多个气缸夹具22和设于输送台面21 一侧的防护罩23；所述加工机构3设于输送装置2的输出端，该加工机构 3包括交错设置的多个砂光装置31和切削装置32；所述机身座4对接于加工机构4的输出端，所述电控箱1为PLC控制器。

所述砂光装置31和切削装置32均由伺服电机33带动丝杆34进行往复动作。为使控制更方便，电控箱1连接脚踏开关11。防护罩23上设有观察窗。输送装置2上方设有拖带24和所述拖带架25。气缸夹具22可移动地设于夹横梁26上，夹横梁26设于框架内27。

参见图3所示出的机身座4，它包括第一侧板41、第二侧板42和尾板 43，它们组合形成通道腔44，第一侧板41相对远离于尾板43的一侧活动连接集尘导向板45，集尘导向板45具有第一集尘腔46，所述第一侧板设有集尘斗47和设于集尘斗上的接头部48。所述第一侧板41与第二侧板42 对称设置，所述集尘导向板45铰接于第一侧板41。所述第一侧板41和第二侧板42均连接安装部49。所述第一集尘腔46和接头部48连接强压吸风管使尘受气压排出。

参见图4、图5所示出的机身座5，它包括主梁部51、设于主梁部51 一端的防尘罩对接槽52和设置于主梁部51两侧的刀具固定座53，所述主梁部51具有平行设置的导轨54和设于导轨之间的齿条55；所述刀具固定座53装设有多组导向滑轨56。主梁部51包括间隔设置的多个隔板57、为所述隔板57提供支撑和定位的底横梁58、连接于隔板上方的上横梁和盖体59，所述导轨54设于所述上横梁上，结构牢固、安全可靠、稳定性好，连接方式可采用焊接方式或螺接方式。

结合于上述内容且一并参照所有附图，工作时，木制家具部件从输送台面依靠着气缸夹具22进行定位后输送，再经过多个交错设置的砂光装置 31和切削装置32进行加工，加工过程中产生的木屑和粉尘通过机身座4 进行集尘排出，它结构简单、组装操作快捷、安全可靠、大大降低制作成本、结构优势明显、加工环境无尘化；可对木制家具部件进行表面的切削和砂光，使得加工成型一步到位，加工精度高，自动化程度高。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。

尽管已经按上述的较佳实施例描述了本实用新型，但存在落在本实用新型范围内的变更、置换和等价方案。还应当注意，存在许多替换方式来实现本实用新型。

因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本实用新型的真正精神和范围内的所有这样的变更、置换和等价方案。通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。