一种用于数控锯的移动机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于数控锯的移动机构。

背景技术：

在加工竹筷和竹签的时候，需要对竹条进行等距切割，现有的加工方法是先将竹条水平放置在多个依次排列的固定装置上，然后将切割装置移动到切割位置进行切割。现有的采用丝杆和丝杆螺母的配合来控制切割装置直线移动，但是由于在切割过程中会产生竹屑，竹屑容易掉在丝杆，而日积月累的竹屑容易堵塞丝杆，造成丝杆磨损，甚至出现丝杆螺母卡死的情况，使得切割装置还没有走到指定的切割位置就进行切割，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高生产效率的用于数控锯的移动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于数控锯的移动机构，包括机架、切割装置和移动组件，所述切割装置通过所述移动组件与所述机架连接，

所述切割装置包括底座和切割件，所述底座可移动的设置在机架上，所述切割件可以移动的设置在底座上，

所述移动组件包括齿轮、齿条和驱动件，所述齿条设置在机架上，所述齿轮与齿条啮合设置，所述齿轮设置在底座的底部，所述驱动件设置在底座上且驱动件的输出端与齿轮连接。

进一步的，还包括导向杆和导向孔，所述导向孔设置在底座上，所述导向杆的一端与机架连接，所述导向杆的另一端穿过所述导向孔且与机架连接。

进一步的，还包括吹气装置，所述吹气装置包括本体、通气管和出气口，所述本体设置在机架上，所述通气管的一端与本体连接，所述出气口设置在通气管的另一端上，所述出气口朝向切割装置设置。

进一步的，还包括扫屑装置，所述扫屑装置包括手持部和扫屑部，所述扫屑部设置在手持部的下方并与手持部连接，所述手持部可拆卸的设置在底座上。

进一步的，还包括进气管和出气孔，所述出气孔设置在扫屑部的底部，所述进气管设置在扫屑装置的内部与出气孔联通设置。

本实用新型的有益效果在于：

采用齿轮齿条传动来实现切割装置的直线运动，对比与现有的采用丝杆和丝杆螺母配合来控制切割装置直线运动的移动机构，本实用新型采用齿轮齿条啮合设置，来实现切割装置的直线移动，其中齿轮齿条设置在底座的底部，在切割竹条过程中，竹屑不易堆积在齿轮和齿条上，使得切割装置移动过程中不会出现卡塞的情况，不仅延长了切割装置的使用寿命，而且切割装置能准确的移动到切割位置，从而有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的用于数控锯的移动机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的用于数控锯的移动机构的后视图；

图3为本实用新型实施例二的用于数控锯的移动机构中扫屑装置的结构示意图。

标号说明：

1、机架；2、切割装置；21、底座；22、切割件；3、移动组件；31、齿轮；32、齿条；33、驱动件；4、导向杆；5、导向孔；6、吹气装置；61、本体；

62、通气管；63、出气口；7、扫屑装置；71、手持部；72、扫屑部；

73、进气管；74、出气孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用齿轮齿条传动来带动切割装置移动，使得切割装置移动平稳，不会出现卡死的情况，从而有效的提高了生产效率。

请参照图1以及图2，一种用于数控锯的移动机构，包括机架1、切割装置2和移动组件3，所述切割装置2通过所述移动组件3与所述机架1连接，

所述切割装置2包括底座21和切割件22，所述底座21可移动的设置在机架1上，所述切割件22可以移动的设置在底座21上，

所述移动组件3包括齿轮31、齿条32和驱动件33，所述齿条32设置在机架1上，所述齿轮31与齿条32啮合设置，所述齿轮31设置在底座21的底部，所述驱动件33设置在底座21上且驱动件33的输出端与齿轮31连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用齿轮31齿条32传动来实现切割装置的直线运动，对比与现有的采用丝杆和丝杆螺母配合来控制切割装置直线运动的移动机构，本实用新型采用齿轮齿条啮合设置，来实现切割装置2的直线移动，其中齿轮31齿条32设置在底座21的底部，在切割竹条过程中，竹屑不易堆积在齿轮31和齿条32上，使得切割装置2移动过程中不会出现卡塞的情况，不仅延长了切割装置的使用寿命，而且切割装置2能准确的移动到切割位置，从而有效的提高了生产效率。

进一步的，还包括导向杆4和导向孔5，所述导向孔5设置在底座21上，所述导向杆4的一端与机架1连接，所述导向杆4的另一端穿过所述导向孔5且与机架1连接。

由上述描述可知，优选的，所述导向孔5包括第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔沿着切割装置的纵向中心线对称设置，所述导向杆4包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆的一端与机架连接，所述第一导向杆的另一端穿过第一导向孔且与机架连接，所述第二导向杆的一端与机架连接，所述第二导向杆的另一端穿过第二导向孔且与机架连接。导向杆的设置，使得切割装置在移动过程中更平稳，受力均匀。

进一步的，还包括吹气装置6，所述吹气装置6包括本体61、通气管62和出气口63，所述本体61设置在机架1上，所述通气管62的一端与本体61连接，所述出气口63设置在通气管62的另一端上，所述出气口63朝向切割装置2设置。

由上述描述可知，所述吹气装置6的出气口朝切割装置2设置，当竹条切割完成时，底座21和切割装置2上会堆积许多竹屑，此时通过本体61提供气体通过通气管62，然后气体通过出气口63将底座21和切割装置2上的竹屑吹干净。优选的，所述切割装置2的侧边及底部设置有收集装置。

进一步的，还包括扫屑装置7，所述扫屑装置7包括手持部71和扫屑部72，所述扫屑部72设置在手持部71的下方并与手持部71连接，所述手持部71可拆卸的设置在底座21上。

进一步的，还包括进气管73和出气孔74，所述出气孔74设置在扫屑部72的底部，所述进气管73设置在扫屑装置7的内部与出气孔74连通设置。

由上述描述可知，优选的，所述扫屑装置7为毛刷，所述毛刷的手持部远离扫屑部的一端上设置有提供进气管进入毛刷内部的孔，所述进气管的一端通过这个孔进入到毛刷内部，所述进气管的另一端与产气装置连接，所述出气孔与刷毛设置在同一平面。当竹条切割完成时，底座和切割装置上会堆积许多竹屑，此时毛刷开始扫屑，通过毛刷上的出气孔吹出来的气体跟刷毛的作用，将竹屑清扫干净。还包括防尘罩，所述防尘罩设置在切割件上。优选的，所述防尘罩为弧形或者拱形。所述防尘罩可以有效的防止竹屑飞扬，给操作者带来优良的工作环境。

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：

一种用于数控锯的移动机构，包括机架1、切割装置2和移动组件3，所述切割装置2通过所述移动组件3与所述机架1连接，所述切割装置2包括底座21和切割件22，所述底座21可移动的设置在机架1上，所述切割件22可以移动的设置在底座21上，所述移动组件3包括齿轮31、齿条32和驱动件33，所述齿条32设置在机架1上，所述齿轮31与齿条32啮合设置，所述齿轮31设置在底座21的底部，所述驱动件33设置在底座21上且驱动件33的输出端与齿轮31连接；还包括导向杆4和导向孔5，所述导向孔5设置在底座21上，所述导向杆4的一端与机架1连接，所述导向杆4的另一端穿过所述导向孔5且与机架1连接；还包括吹气装置6，所述吹气装置6包括本体61、通气管62和出气口63，所述本体61设置在机架1上，所述通气管62的一端与本体61连接，所述出气口63设置在通气管62的另一端上，所述出气口63朝向切割装置2设置。

请参照图1和图3，本实用新型的实施例二为：

一种用于数控锯的移动机构，包括机架1、切割装置2和移动组件3，所述切割装置2通过所述移动组件3与所述机架1连接，所述切割装置2包括底座21和切割件22，所述底座21可移动的设置在机架1上，所述切割件22可以移动的设置在底座21上，所述移动组件3包括齿轮31、齿条32和驱动件33，所述齿条32设置在机架1上，所述齿轮31与齿条32啮合设置，所述齿轮31设置在底座21的底部，所述驱动件33设置在底座21上且驱动件33输出端与齿轮31连接；还包括导向杆4和导向孔5，所述导向孔5设置在底座21上，所述导向杆4的一端与机架1连接，所述导向杆4的另一端穿过所述导向孔5且与机架1连接；还包括扫屑装置7，所述扫屑装置7包括手持部71和扫屑部72，所述扫屑部72设置在手持部71的下方并与手持部71连接，所述手持部71可拆卸的设置在底座21上；还包括进气管73和出气孔74，所述出气孔74设置在扫屑部72的底部，所述进气管73设置在扫屑装置7的内部与出气孔74连通设置。

综上所述，本实用新型提供的一种可有效提高生产效率的用于竹条数控锯的移动机构。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。