地板加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种地板加工设备，属于地板加工技术领域。

背景技术：

一般房间的设计为矩形结构或存在多个直角边的多边形结构，为适应房间结构需求，对其进行铺装时均采用矩形地板进行拼装。随着土地资源的短缺，新设计的建筑中，当房间结构为非矩形时，若是采用矩形地板对其拼装，需将地板截断，造成材料的浪费，增加了使用成本。现有技术中的地板加工设备仅能加工矩形地板，对其他不规则结构的地板则无法加工。随着生活水平的不断提高，用户对地板的装饰效果要求越来越高，锯齿纹地板由于其源于木材的锯切纹理、再现自然之美，在家装中更添健康自然原生态的韵味，深受消费者青睐。但是目前锯齿纹理的切割需要人工完成，缺少相关设备，且切面比较单一。现有用于地板加工的输送装置，通常只能输送一种规格的地板给后续的切割设备进行加工，或者设备需经过比较复杂的调整才能加工其他规格的地板，从而导致了地板加工效率低、精度也低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供地板加工的设备，设置了可拆卸的模具槽，可以根据房间结构的不同，加工不同形状的地板，以扩大地板的使用范围，形成了一套比较完善的地板加工成型工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

地板加工设备包括基座和支架，所述支架上沿进料方向依次布置有传送部、第一切割部和第二切割部，形成一套完善的地板加工成型工艺。所述第二切割部包括升降机构、第二切割机、模具和模具槽.所述第二切割机通过升降机构设于支架上，升降机构带动第二切割机移动从而完成切割过程。所述基座上设有模具，所述模具置于所述第二切割机的下方，所述模具内可拆卸地安装有模具槽，将地板放置于模具槽内，完成对其切割。由于模具槽可拆卸，能够根据用户的需求随时更换，满足了地板不同形状的需求，扩大了地板使用范围。

前述的模具槽为三角形结构或梯形结构。当模具槽为三角形结构时，可以用于加工不同规格的三角形地板；当模具槽为梯形结构时，可以用于加工不同规格的梯形地板。

前述的第一切割部包括带锯切割机和锯条，所述锯条竖直安装于带锯切割机上，所述锯条上设有若干个锯齿纹，该种结构能够加工纹理为锯齿纹的地板。

前述的锯条上每间隔二到六个锯齿纹之间设有一个空置部，所述空置部的宽度等于一个锯齿纹的宽度，使其纹理更自然，更添健康自然原生态的韵味。

前述的传送部包括送料辊、压辊、送料通道、竖直滑道和传动装置，所述送料辊和压辊均置于支架上，且送料辊设于压辊的上方，所述送料辊与压辊之间形成送料通道；所述支架上还对称开设有竖直滑道，所述压辊两端沿着竖直滑道上下移动，所述支架的侧面还安装有传动装置。通过调节压辊的高度，可以改变压辊与送料辊的间隙大小，从而可输送不同厚度的地板进行加工。

前述的基座上还设有水平滑道，所述支架可滑动地固定于基座上。通过调节支架在水平滑道上的位置，可以改变支架间的距离，从而可输送不同宽度的地板。

进一步的，前述的传动装置包括电动机和传动皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

(1)能够在地板上加工特殊形态的锯齿纹，无需大量的人工辅助，更添健康自然原生态的韵味；

(2)能够用于加工不同宽度和厚度的地板，满足用户不同的加工需求，提高了设备可控性和使用广泛性；

(3)可以根据房间结构及用户的需求，加工不同形状的地板，以扩大地板的使用范围；

(4)形成了一套比较完善的地板加工成型工艺，无需多次校准和大量的人工辅助，提高了加工效率和精度，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中锯条的结构示意图；

图3是图1中模具和模具槽的俯视图；

图4也是图1中模具和模具槽的俯视图。

附图标记的含义：1-基座，2-支架，3-水平滑道，4-传送部，401-送料辊，402-压辊，403-送料通道，404-竖直滑道，405-传动装置，4051-电动机，4052-传动皮带，5-第一切割部，501-带锯切割机，502-锯条，503-锯齿纹，504-空置部，6-第二切割部，601-升降机构，602-第二切割机，603-模具，604-模具槽。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1、图2和图3所示，一种地板加工设备包括基座1和支架2，支架2上沿进料方向依次布置有传送部4、第一切割部5和第二切割部6，形成一套完善的地板加工成型工艺。第二切割部6包括升降机构601、第二切割机602、模具603和模具槽604.第二切割机602通过升降机构601设于支架2上，升降机构601带动第二切割机602移动从而完成切割过程。基座1上设有模具603，模具603置于第二切割机602的下方，模具603内可拆卸地安装有模具槽604，将地板放置于模具槽604内，完成对其切割。由于模具槽604可拆卸，能够根据用户的需求随时更换，满足了地板不同形状的需求，扩大了地板使用范围。具体的，模具槽604为三角形结构时，可以用于加工不同规格的三角形地板。

传送部4包括送料辊401、压辊402、送料通道403、竖直滑道404和传动装置405，送料辊401和压辊402均置于支架2上，且送料辊401设于压辊402的上方，送料辊401与压辊402之间形成送料通道403；支架2上还对称开设有竖直滑道404，压辊402两端沿着竖直滑道404上下移动，支架2的侧面还安装有传动装置405。通过调节压辊402的高度，可以改变压辊402与送料辊401的间隙大小，从而可输送不同厚度的地板进行加工。进一步的，传动装置405包括电动机4051和传动皮带4052。基座1上还设有水平滑道3，支架2可滑动地固定于基座1上。通过调节支架2在水平滑道3上的位置，可以改变支架2间的距离，从而可输送不同宽度的地板。其中第一切割部5包括带锯切割机501和锯条502，锯条502竖直安装于带锯切割机501上，锯条502上设有若干个锯齿纹503，该种结构能够加工纹理为锯齿纹的地板。具体的，锯条502上每间隔二到六个锯齿纹503之间设有一个空置部504，空置部504的宽度等于一个锯齿纹503的宽度，使其纹理更自然，更添健康自然原生态的韵味。

实施例2：如图1、图2和图4所示，一种地板加工设备包括基座1和支架2，支架2上沿进料方向依次布置有传送部4、第一切割部5和第二切割部6，形成一套完善的地板加工成型工艺。第二切割部6包括升降机构601、第二切割机602、模具603和模具槽604.第二切割机602通过升降机构601设于支架2上，升降机构601带动第二切割机602移动从而完成切割过程。基座1上设有模具603，模具603置于第二切割机602的下方，模具603内可拆卸地安装有模具槽604，将地板放置于模具槽604内，完成对其切割。由于模具槽604可拆卸，能够根据用户的需求随时更换，满足了地板不同形状的需求，扩大了地板使用范围。具体的，当模具槽604为梯形结构时，可以用于加工不同规格的梯形地板。

本实用新型的工作过程：地板通过送料通道403置于送料辊401上，在压辊402的配合下夹紧地板，其中支架2通过水平滑道3在基座1上移动，从而适应不同宽度地板的输送，压辊402在竖直滑道404内升降可以调节压辊402的高度，从而适应不同厚度地板的输送。将地板送到第一切割部5处进行加工，带锯切割机501开启带动锯条502转动，地板边缘在移动过程中被锯条502切割成锯齿纹的切面纹理。然后将地板送到第二切割部6处进行加工，根据不同的加工需求在模具603放置不同规格的模具槽604，在第二切割机602的作用下将多余地板锯切掉，完成地板加工过程。