专利名称：一种x射线源用绝缘油膨胀部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及射线源使用的绝缘部件，更详细地说涉及一种X射线源用绝缘油膨胀部件。
背景技术：
现有技术中的油浸式绝缘X射线源的膨胀部件主要有两种形式，一种为金属材料焊接制成的波纹管形式，此种膨胀部件的主要缺点是制作难度大，成本高；形成的腔体容积小，伸缩变形量小导致存油量少。在现有技术中，还有一种为橡胶伸缩胶囊形式，普遍采取的紧固方式为两端为法兰盘，将橡胶伸缩胶囊的两端口套入法兰盘的固定槽中，用弹簧钢丝制成的钢丝圈及螺钉紧固。此种膨胀部件的主要缺点是容易在膨胀部件两端法兰密封面处出现渗漏油现象。之所以产生渗漏油现象，其主要原因一是弹簧钢丝圈长期处在拉伸应力及环境温度的变化中产生疲劳，长度发生变化；二是橡胶伸缩胶囊口处长期处在弹簧钢丝圈的剪切应力、环境温度的变化、绝缘油的浸泡，导致橡胶老化，产生裂纹甚至断裂。此种现象的产生都将导致X射线源的损坏及对工作环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全新的X射线源用绝缘油膨胀部件，所述X射线源用绝缘油膨胀部件能够彻底解决现有的X射线源用膨胀部件所存在的易产生渗漏油、成本高、维修不便、污染环境等缺陷。
本发明的技术解决方案是连接在X射线源箱体上的X射线源用绝缘油膨胀部件主要由壳体、密封圈、密封法兰盘、伸缩胶囊、压环圈、压环等零部件组成。其中，伸缩胶囊设置在壳体内，其开口向外，所述伸缩胶囊为橡胶制品，制成一端为封闭一体形式，另一端为翻边平面形式，以利于在装配时形成密封表面。压环圈与压环依次设置在伸缩胶囊翻边平面内侧柱形面上，密封法兰盘内侧环形平面压紧在伸缩胶囊翻边平面上形成密封面，并用螺钉固定在X射线源箱体上。本发明的伸缩胶囊的内腔充以高压绝缘油，以起到对X射线的辐射的绝缘作用。使用本发明时，将所述X射线源用绝缘油膨胀部件的壳体固定在X射线源箱体上即可。
本发明的有益效果是1.本发明的伸缩胶囊与现有技术中的伸缩胶囊相比较，去掉了一端的密封结构，减少了渗漏油几率；另一端采用平面紧压形式密封结构，安装简便可靠，有效的防止了由于弹簧钢丝圈的疲劳变形、橡胶老化裂纹断裂等原因造成的渗漏油现象。
2.本发明的伸缩胶囊结构简单，因而制造成本较低。
3.本发明由于结构简化，故安装及维修均较方便，操作简便可靠。
图1是本发明所述X射线源用绝缘油膨胀部件主视图的全剖视图。
图中1—密封圈；2—密封法兰盘；3—压环圈；4—压环；5—伸缩胶囊；6—壳体；7—螺栓；8—X射线源箱体；
9—内六角螺钉；10—绝缘油具体实施方式
现结合说明书附图详细介绍本发明的具体实施方式
。首先将密封圈1放入密封法兰盘2的环形槽中，用内六角螺钉9将密封法兰盘2固定在X射线源箱体8的相应位置上，起到将密封法兰盘2与X射线源箱体8之间的密封连接；将所述伸缩胶囊5开口部分的环形平面紧压在密封法兰盘2左侧相应的环形平面上，压环圈3设置在伸缩胶囊5开口部分的环形面的内侧面，压环4压靠在压环圈3上。在装配过程中，将压环4拧紧固定，使密封法兰盘2与伸缩胶囊5之间密封连接牢固可靠。伸缩胶囊5的内腔充以高压绝缘油10，以起到绝缘作用。
本发明所设置的压环圈3的作用是若没有压环圈3，伸缩胶囊5压紧压环4在紧固过程中直接接触，压紧面的摩擦力很大，不易判断压环4是否已安装到位，而在伸缩胶囊5的压紧面与压环4之间装入压环圈3后，压紧面之间的摩擦力减小，可有效的保证安装的密封性。
本发明的壳体6套装在伸缩胶囊5的外侧，并使用螺栓7将壳体6与X射线源箱体8固定在一起，起到保护伸缩胶囊5的作用。
本发明不限于上述实施例，对于本技术领域的专业人员来说，对本发明实施例所做出的任何改进或变更都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种X射线源用绝缘油膨胀部件，其由壳体、密封圈、密封法兰盘、伸缩胶囊、压环圈、压环组成，其特征在于伸缩胶囊设置在壳体内，其开口向外，制成一端为封闭一体形式，另一端为翻边平面形式，压环圈与压环依次设置在伸缩胶囊翻边平面内侧柱形面上，密封法兰盘内侧环形平面压紧在伸缩胶囊翻边平面上形成密封面。
2.按照权利要求1所述的X射线源用绝缘油膨胀部件，其特征在于壳体固定在X射线源箱体上。
3.按照权利要求1所述的X射线源用绝缘油膨胀部件，其特征在于密封法兰盘固定在X射线源箱体上。
4.按照权利要求1所述的X射线源用绝缘油膨胀部件，其特征在于伸缩胶囊内充以高压绝缘油。
全文摘要
本发明涉及射线源使用的绝缘部件，更详细地说涉及一种X射线源用绝缘油膨胀部件。其包括壳体、密封圈、密封法兰盘、伸缩胶囊、压环圈、压环组成，其特征在于伸缩胶囊设置在壳体内，其开口向外，制成一端为封闭一体形式，另一端为翻边平面形式，压环圈与压环依次设置在伸缩胶囊翻边平面内侧柱形面上，密封法兰盘内侧环形平面压紧在伸缩胶囊翻边平面上形成密封面。本发明的伸缩胶囊与现有技术中的伸缩胶囊相比较，去掉了一端的密封结构，减少了渗漏油几率；另一端采用平面紧压形式密封结构，安装简便可靠，有效的防止了由于弹簧钢丝圈的疲劳变形、橡胶老化裂纹断裂等原因造成的渗漏油现象。
文档编号H05G1/02GK1711007SQ200510084048
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者肖建生, 陈力 申请人:北京中盾安民分析技术有限公司, 公安部第一研究所