一种电容芯子卷绕装置的导杆定位装置的制作方法

本发明涉及变压器套管制造技术领域，具体涉及一种电容芯子卷绕装置的导杆定位装置。

背景技术：

油纸电容变压器套管广泛用于电网系统以及其他电力相关设备，它的运行状态直接影响着电力系统的安全可靠运动；今年来套管故障引发的电力事故频发，套管绝缘的问题受到行业内外的广泛关注。

电容芯子是套管的主绝缘部件，其绝缘性能是决定整支套管绝缘性能的关键。电容芯子的结构是在导电杆上卷绕一定厚度的绝缘纸层，并在特定位置处包裹铝箔。当前，对于套管电容芯子的卷制装置主要对于长度超过1000mm、导电杆外径在30mm以上的套管进行卷制，没有满足这种小芯子模型卷绕的专用小型设备。而对于小型电容芯子是研究超特高压套管绝缘问题的重要工具，目前急需一种工艺要求的一种电容芯子卷绕装置。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种准确定位导杆的电容芯子卷绕装置的导杆定位装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种电容芯子卷绕装置的导杆定位装置，包括一对前后对称设置的导杆安装支座和一对导杆定位单元；一对导杆定位单元分别对称枢接在一对导杆安装支座上；导杆定位单元包括导杆旋转座和长方体状的导杆定位座；导杆旋转座枢接在导杆安装支座上并且一对导杆旋转座相对的端面上分别固定有导杆定位座；导杆定位座上设置有导杆定位机构；导杆安装支座上设置有导杆定位座限位装置；其中一个导杆定位座的外侧壁的非中心处固定有旋转手柄。

作为上述技术方案的优选，导杆定位座限位装置包括限位控制螺栓、限位控制蜗杆、限位控制蜗轮、一对控制齿轮和一对滑行控制块；导杆安装支座的下部内部成型有侧卧的“工”字型的控制槽；控制槽包括水平的横向控制槽和横向控制槽两端的一对竖直控制槽；控制槽的横向控制槽中部底部成型有方形的主控制槽；控制槽的横向控制槽的两侧固定有旋转支撑座；一对导杆安装支座相对的端面上开设有一对左右对称的竖直的方形的控制块滑行槽；一对控制块滑行槽与控制槽的一对竖直控制槽的上部连通；

限位控制螺栓枢接在主控制槽的前后侧壁之间；限位控制螺栓上固定有限位控制蜗杆；控制槽的横向控制槽内水平设置有中心主轴并且中心主轴枢接在两侧的旋转支撑座之间；中心主轴的中心处固定有限位控制蜗轮、两端固定有一对控制齿轮；一对滑行控制块竖直滑行在导杆安装支座的端面上；滑行控制块朝向导杆安装支座一侧的端面上固定有方形的滑行连接块；滑行连接块远离滑行控制块的端面上固定有方形的滑行导轨板；滑行导轨板与滑行连接块相同的端面上成型有齿条；滑行连接块滑行设置在控制块滑行槽内；滑行导轨板的齿条与控制齿轮啮合；

滑行控制块由相互垂直的两块支撑板固定而成；一对滑行控制块左右对称设置并且开口相对。

作为上述技术方案的优选，导杆定位座的上端面设置有定位调节块和定位调节螺栓；一对导杆定位座相对的端面上铰接有一对左右对称设置的定位板；一对定位板的铰接轴位于重合；导杆定位座的上端面开设有倒置的“凵”字型的导杆定位滑行槽；一对导杆定位座相对的端面上开设有一对左右对称的长孔状的导杆定位竖直滑行槽；导杆定位竖直滑行槽与导杆定位滑行槽连通；定位调节块呈倒置的“凵”字型并且定位调节块插设在导杆定位滑行槽内；定位调节螺栓竖直枢接在导杆定位座的上端面上并且定位调节块与定位调节螺栓螺接；一对定位调节块相对的端面上固定有一对左右对称的调节柱；一对调节柱分别竖直滑行在导杆定位竖直滑行槽内；定位板朝向导杆定位座的端面上成型有长孔状的限位导向孔；一对调节柱分别插设在一对定位板的限位导向孔中；定位板上开设有若干个完全定位孔；其中之一的定位板的完全定位孔中插设有扎带、另一定位板的完全定位孔的出口端设置有扎带止口。

作为上述技术方案的优选，限位控制螺栓为内六角螺栓。

作为上述技术方案的优选，一对定位板上端的工作面上设置有阻尼材料。

作为上述技术方案的优选，定位板上的完全定位孔至少为三个。

本发明的有益效果在于：应用于实验室自用的小批量生产的小型电容芯子的卷绕装置，导杆定位方便准确，有利于保证后续卷绕的质量。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的俯视的结构示意图；

图3为本发明的图2中A-A的剖面的结构示意图；

图4为本发明的图2中B-B的剖面的结构示意图；

图5为本发明的图2中C-C的剖面的结构示意图；

图中，11、导杆安装支座；110、控制槽；1100、主控制槽；1101、旋转支撑座；111、控制块滑行槽；112、限位控制螺栓；1120、限位控制蜗杆；113、中心主轴；1130、限位控制蜗轮；1131、控制齿轮；114、滑行导轨板；1141、滑行连接块；1142、滑行控制块；12、导杆定位单元；121、导杆旋转座；1210、旋转手柄；122、导杆定位座；1220、定位调节块；1221、定位调节螺栓；1222、扎带；1223、导杆定位竖直滑行槽；12230、导杆定位滑行槽；1224、调节柱；1225、定位板；12250、完全定位孔；12251、扎带止口；13、导杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种电容芯子卷绕装置的导杆定位装置，包括一对前后对称设置的导杆安装支座11和一对导杆定位单元12；一对导杆定位单元12分别对称枢接在一对导杆安装支座11上；导杆定位单元12包括导杆旋转座121和长方体状的导杆定位座122；导杆旋转座121枢接在导杆安装支座11上并且一对导杆旋转座121相对的端面上分别固定有导杆定位座122；导杆定位座121上设置有导杆定位机构；导杆安装支座11上设置有导杆定位座限位装置；其中一个导杆定位座121的外侧壁的非中心处固定有旋转手柄1210。

如图3～图5所示，导杆定位座限位装置包括限位控制螺栓112、限位控制蜗杆1120、限位控制蜗轮1130、一对控制齿轮1131和一对滑行控制块1142；导杆安装支座11的下部内部成型有侧卧的“工”字型的控制槽110；控制槽110包括水平的横向控制槽和横向控制槽两端的一对竖直控制槽；控制槽110的横向控制槽中部底部成型有方形的主控制槽1100；控制槽110的横向控制槽的两侧固定有旋转支撑座1101；一对导杆安装支座11相对的端面上开设有一对左右对称的竖直的方形的控制块滑行槽111；一对控制块滑行槽111与控制槽110的一对竖直控制槽的上部连通；

如图3～图5所示，限位控制螺栓112枢接在主控制槽1100的前后侧壁之间；限位控制螺栓112上固定有限位控制蜗杆1120；控制槽110的横向控制槽内水平设置有中心主轴113并且中心主轴113枢接在两侧的旋转支撑座1101之间；中心主轴113的中心处固定有限位控制蜗轮1130、两端固定有一对控制齿轮1131；一对滑行控制块1142竖直滑行在导杆安装支座11的端面上；滑行控制块1142朝向导杆安装支座11一侧的端面上固定有方形的滑行连接块1141；滑行连接块1141远离滑行控制块1142的端面上固定有方形的滑行导轨板114；滑行导轨板114与滑行连接块1141相同的端面上成型有齿条；滑行连接块1141滑行设置在控制块滑行槽111内；滑行导轨板114的齿条与控制齿轮1131啮合；

如图3、图4所示，滑行控制块1142由相互垂直的两块支撑板固定而成；一对滑行控制块1142左右对称设置并且开口相对。

如图2～图4所示，导杆定位座122的上端面设置有定位调节块1220和定位调节螺栓1221；一对导杆定位座122相对的端面上铰接有一对左右对称设置的定位板1225；一对定位板1225的铰接轴位于重合；导杆定位座122的上端面开设有倒置的“凵”字型的导杆定位滑行槽12230；一对导杆定位座122相对的端面上开设有一对左右对称的长孔状的导杆定位竖直滑行槽1223；导杆定位竖直滑行槽1223与导杆定位滑行槽12230连通；定位调节块1220呈倒置的“凵”字型并且定位调节块1220插设在导杆定位滑行槽12230内；定位调节螺栓1221竖直枢接在导杆定位座122的上端面上并且定位调节块1220与定位调节螺栓1221螺接；一对定位调节块1220相对的端面上固定有一对左右对称的调节柱1224；一对调节柱1224分别竖直滑行在导杆定位竖直滑行槽1223内；定位板1225朝向导杆定位座122的端面上成型有长孔状的限位导向孔；一对调节柱1224分别插设在一对定位板1225的限位导向孔中；定位板1225上开设有若干个完全定位孔12250；其中之一的定位板125的完全定位孔12250中插设有扎带1222、另一定位板125的完全定位孔12250的出口端设置有扎带止口12251。

如图3、图4所示，限位控制螺栓112为内六角螺栓。

一对定位板1225上端的工作面上设置有阻尼材料。

如图3所示，作为上述技术方案的优选，定位板1225上的完全定位孔12250至少为三个。

导杆定位装置的工作原理如下：

首先把导杆定位座122正竖直状态，旋转限位控制螺栓112，通过定位调节块限位控制蜗杆1120、限位控制蜗轮1130、中心主轴113、控制齿轮1131和滑行导轨板114驱动滑行控制块1142竖直滑动，然后向上滑动到底后一对滑行控制块1142托住导杆定位座122的两个角；

然后把导杆13放在一对定位板1225上，然后旋转定位调节螺栓1221驱使定位调节块1220上升或者下降，这样导杆13的旋转中心轴与导杆旋转座121的旋转中心轴重合，此时，把扎带1222插入有扎带止口12251的定位板1225的完全定位孔12250中，这样导杆13就被完全定位；

然后逆向旋转限位控制螺栓112，使对滑行控制块1142回到原位；这样导杆13就可以在旋转手柄1210的作用下旋转。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。