一种钟罩型集合式并联电容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钟罩型集合式并联电容器，其包括：底板，用于支撑内置电容器组件；内置电容器组件，包括电容器单元框架和多个电容器单元，所述电容器单元框架用于容纳所述多个电容器单元；上罩，整体扣下与底板进行对接，形成封闭空间以容纳内置电容器组件。钟罩型集合式并联电容器大大降低电容器拆装的工艺难度并且能够提高检修效率。
【专利说明】
一种钟罩型集合式并联电容器
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力器材领域，并且更具体地，涉及一种钟罩型集合式并联电容器。
【背景技术】
[0002]并联电容器主要用于补偿电力系统感性负荷的无功功率，以提高功率因数、改善电压质量以及降低线路损耗。并联电容器通常包括芯子、外壳和出线结构等几部分。并联电容器通常将金属箔作为极板与绝缘纸或塑料薄膜叠起来一起卷绕，由若干元件、绝缘件和紧固件经过压装而构成电容芯子，并浸渍绝缘油。电容极板的引线经串、并联后引至出线瓷套管下端的出线连接片。通常地，电容器的金属外壳内充以绝缘介质油。
[0003]高压集合式联并电容器是电力系统中一种重要的无功补偿设备。与常规框架式高压并联电容器装置的结构不同，高压集合式并联电容器是将装有电容器单元的框架整体装入充有液体绝缘介质(变压器油、硅油等)的密封油箱之中，并通过油箱上的高压套管出线接入电网。由于液体绝缘介质的电气强度远高于空气，因此集合式电容器的不同电位间及高电位对地间的绝缘间距可大大缩小。此外，集合式电容器具有结构紧凑，占地面积小和现场安装方便的优点。此前由于法兰加工工艺和密封材料性能的限制，为减小漏油的风险，现有的集合式电容器采用的是箱盖式结构。
【发明内容】
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种钟罩型集合式并联电容器，其包括:
[0005]底板，用于支撑内置电容器组件；
[0006]内置电容器组件，包括电容器单元框架和多个电容器单元，所述电容器单元框架用于容纳所述多个电容器单元；
[0007]上罩，整体扣下与底板进行对接，形成封闭空间以容纳内置电容器组件。
[0008]优选地，其中在所述上罩上安装出线套管。
[0009 ]优选地，其中所述上罩为整体焊接。
[0010]优选地，其中所述内置电容器组件通过紧固件与底板连接。
[0011]优选地，其中将所述内置电容器组件的出线通过出线套管引出到钟罩型集合式并联电容器的外部。
[0012]优选地，其中所述上罩的侧壁下沿通过紧固件与底板连接。
[0013]优选地，其中在所述封闭空间内填充绝缘油。
[0014]优选地，所述多个电容器单元中每一个电容器单元按照能够拆卸的方式安装于所述电容器单元框架中。
[0015]优选地，所述紧固件的连接方式为螺栓连接。
[0016]优选地，所述紧固件的连接方式为焊接。
【附图说明】
[0017]通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本实用新型的示例性实施方式:
[0018]图1为现有技术中的箱盖型集合式电容器的结构示意图；以及
[0019]图2为根据本实用新型实施方式的钟罩型集合式并联电容器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]现在参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0021]除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0022]图1为现有技术中的箱盖型集合式电容器100的结构示意图。如图1所示，箱盖型集合式电容器100包括:箱盖101和箱体102。优选地，箱盖101上安装有出线套管105。优选地，箱体102为焊接而成的整体结构。优选地，箱体102包括内置电容器单元106的内置电容器框架 103。
[0023]优选地，箱盖型集合式电容器100的组装包括:将内置电容器框架103与箱体102通过箱体102侧壁上的紧固件104进行固定。在组装集合式电容器100时，先将装配完成的内置电容器框架103吊入箱体102内。然后，用紧固件104将内置电容器框架103与箱体102固定，再将引出线与出线套管105的尾端连接。最后，将箱盖101与箱体102密封对接，以完成组装。优选地，箱盖型集合式电容器100的拆卸步骤则与组装相反。
[0024]根据国网公司的运行统计，集合式电容器发生故障时，一台或数台内置电容器单元出现故障的情况占绝大多数。对此类故障的检修处理一般是更换发生故障的内电容器单元即可。从前述的箱盖式集合式电容器的拆卸步骤看以看到，更换内置电容器单元106需要将箱盖101打开，拆除紧固件104，解开引出线与套管105的连接。最后，吊起整个内置电容器框架103后才能进行更换，更换完成后再重新进行组装。可以看出，整个检修工艺十分繁杂并且工作量很大，导致检修工作难以在现场开展。目前，故障的内置电容器单元更换均需返厂处理。这种方式不仅检修周期长，而且设备长期缺位也会严重影响系统的安全运行。
[0025]随着加工工艺和密封材料性能的改进，目前电气设备油渗漏问题已基本上解决。因此，本申请通过采用新的集合式电容器的油箱结构，将集合式电容器的拆装由吊装芯子框架方式改为油箱扣罩方式。油箱扣罩方式可大大降低集合式电容器拆装的工艺难度并且提高检修效率。这种方式对解决集合式电容器无法进行现场检修的难题，提高其运行可靠性意义重大。
[0026]图2为根据本实用新型实施方式的钟罩型集合式并联电容器200的结构示意图。如图2所示，将现有集合式电容器的油箱结构由箱盖、箱体改为上罩和底板，从而简化集合式电容器的检修工艺难度。优选地，钟罩型集合式并联电容器200包括上罩201，底板202和内置电容器组件。优选地，内置电容器组件包括电容器单元框架203和多个电容器单元206。优选地，上罩201为整体焊接成型的结构。上罩201安装有出线套管205。优选地，底板202上预装有紧固件204。优选地，电容器单元框架203通过紧固件204与底板202相连接。优选地，电容器单元框架203通过紧固件204与底板202的连接方式可以是螺栓连接，也可以是焊接。
[0027]优选地，在组装钟罩型集合式并联电容器200时，先将电容器单元框架203吊装在底板202上，然后，用紧固件204将电容器单元框架203与底板202固定，并预留好出线。然后，将油箱的上罩201整体扣下与底板202以进行对接组装。其中，使用吊线将内置电容器组件的出线穿过套管205引出到油箱外部。最后，当油箱的上罩201与底板202对接紧固完成后，收紧出线并在套管205的端部固定，即完成总装。
[0028]优选地，当需要进行检修时，首先从套管205端部解开出线。然后，用吊线放入油箱内部，抽出油箱内的绝缘油。然后，松开上罩201与底板202之间的连接。接着，吊开上罩201，即可更换发生故障的电容器单元206。优选地，当电容器单元206更换完毕后，只需重新吊回上罩201与底板202进行对接并将出线引出以安装在套管205端部即可完成检修工作。
[0029]已经通过参考少量实施方式描述了本实用新型。然而，本领域技术人员所公知的，正如附带的专利权利要求所限定的，除了本实用新型以上公开的其他的实施例等同地落在本实用新型的范围内。
[0030]通常地，在权利要求中使用的所有术语都根据他们在技术领域的通常含义被解释，除非在其中被另外明确地定义。所有的参考“一个/所述/该[装置、组件等]”都被开放地解释为所述装置、组件等中的至少一个实例，除非另外明确地说明。这里公开的任何方法的步骤都没必要以公开的准确的顺序运行，除非明确地说明。
【主权项】
1.一种钟罩型集合式并联电容器，其包括: 底板，用于支撑内置电容器组件； 内置电容器组件，包括电容器单元框架和多个电容器单元，所述电容器单元框架用于容纳所述多个电容器单元； 上罩，整体扣下与底板进行对接，形成封闭空间以容纳内置电容器组件。2.根据权利要求1所述的钟罩型集合式并联电容器，其中在所述上罩上安装出线套管。3.根据权利要求2所述的钟罩型集合式并联电容器，其中所述上罩为整体焊接。4.根据权利要求1所述的钟罩型集合式并联电容器，其中所述内置电容器组件通过紧固件与底板连接。5.根据权利要求2所述的钟罩型集合式并联电容器，其中将所述内置电容器组件的出线通过出线套管引出到钟罩型集合式并联电容器的外部。6.根据权利要求1所述的钟罩型集合式并联电容器，其中所述上罩的侧壁下沿通过紧固件与底板连接。7.根据权利要求1所述的钟罩型集合式并联电容器，其中在所述封闭空间内填充绝缘油。8.根据权利要求1所述的钟罩型集合式并联电容器，所述多个电容器单元中每一个电容器单元按照能够拆卸的方式安装于所述电容器单元框架中。9.根据权利要求4或6所述的钟罩型集合式并联电容器，所述紧固件的连接方式为螺栓连接。10.根据权利要求4所述的钟罩型集合式并联电容器，所述紧固件的连接方式为焊接。
【文档编号】H01G4/38GK205582737SQ201620370807
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】林浩, 倪学锋, 姜胜宝, 国江, 郭飞
【申请人】中国电力科学研究院, 国家电网公司, 国网宁夏电力公司电力科学研究院