一种隧道式连续烧结加压炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结炉，特别涉及一种隧道式连续烧结加压炉。
【背景技术】
[0002]目前金刚石锯片的烧结成型一般多为无压力烧结，大多采用钟罩炉或井式炉烧结成型，但其作业方式都是间歇性周期式的，每一批次产品的烧结，均需单独运行“加热升温一保温一冷却”的过程。这种加热与冷却周期式的循环作业，不仅效率低产量受限、消耗大量的电能且难以保证本批次与不同批次产品之间性能的一致性，而对于钟罩式(或井式)烧结炉，还要耗用大量的冷却水及还原性保护气，为了适应产业向集约化，大批量制造的形式发展需求，研发一种既能实现热压功能又可连续大批量烧结的装备迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型一种隧道式连续烧结加压炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]—种隧道式连续烧结加压炉，包括坯件进料机构、连续加热炉、坯件加压成型装置、出料机构、成品冷却装置以及出料输送轨道，所述坯件进料机构包括坯件进料平台、进料推杆，所述连续加热炉内设置有坯件输送轨道，所述进料推杆对应所述坯件输送轨道入口处，用于将坯件逐个输送至坯件输送轨道内，所述坯件加压成型装置设置在所述连续加热炉内，且所述坯件加压成型装置的加压工位与坯件输送轨道对应设置，所述出料机构设置在连续加热炉末端，用于将加热加压后的成品推送至成品冷却装置，所述成品冷却装置的出料端连接有出料输送轨道。
[0006]进一步地，所述坯件输送轨道由坯件进料段和坯件出料段组成，所述坯件加压成型装置包括上压头、下压头，所述坯件进料段与坯件出料段通过下压头连接。
[0007 ]进一步地，所述上压头、下压头均通过耐高温伸缩套与连续加热炉炉体连接，所述上压头连接有液压油缸，所述下压头下方设置有冲压安装结构。
[0008]进一步地，所述冲压安装结构包括固定座、冲压立柱以及下压头高度调节器，所述下压头下端与下压头高度调节器连接，所述下压头高度调节器通过冲压立柱固定设置在固定座上。
[0009]进一步地，所述加热炉内从进料端到出料端均设置有加热元件，所述加热元件连接有控制器。
[0010]进一步地，所述出料机构包括出料平台和出料推杆，所述出料平台与坯件输送轨道连接，所述出料推杆设置于出料平台一侧，用于将出料平台上的成品推送至成品冷却装置。
[0011]进一步地，所述成品冷却装置包括与出料平台连接的冷却输送段，所述冷却输送段末端与出料输送轨道连接，所述冷却输送段末端有用于将经成品冷却装置散热冷却后的成品推送至出料输送轨道的成品推杆。
[0012]—种隧道式连续烧结炉加压炉的工作方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0013]a、坯件输送至进料平台，进料推杆逐个将坯件从进料平台推入连续加热炉内的坯件输送轨道上；
[0014]b、将连续加热炉从进料端到坯件加压端的温度逐渐升高至800-1000°C ;
[0015]C、当坯件输送至坯件加压成型装置处时，坯件加压成型装置对坯件热压成型后，逐个输送至出料机构；
[0016]d、出料机构将成品推送至成品冷却装置中冷却后，输送至出料输送轨道上。
[0017]其中，步骤a中，坯件通过进料推杆推送至坯件输送轨道上，并通过进料推杆的不断推入坯件使得坯件在坯件输送轨道上挤压输送。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0019]本实用新型提供的隧道式连续烧结加压炉，通过依次连接的坯件进料结构、连续加热炉、坯件加压成型装置、出料机构、成品冷却装置以及出料输送轨道，实现了金刚石锯片的集约化、大批量的自动化生产。
[0020]本实用新型相较于传统的间歇式作业的钟罩加压炉相比，节约了单个坯件高温加压的能耗，能够使多个坯件在连续加热炉内逐步升温，并通过对炉膛的温度设置，使得坯件输送至坯件加压成型装置时即已达到坯件热压温度，避免了间歇式作业加压炉针对单个坯件的短时间高温加热产生的能耗，从而达到节省能耗的目的。
[0021]本实用新型采用全自动连续生产的方式，可减少生产人员，减少用电容量，大大提尚生广效率，同时广品的稳定性也能得到大幅提尚。
【附图说明】
[0022]图1是本实施例的结构示意图。
[0023]图2是本实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
[0025]结合图1、图2所示的一种隧道式连续烧结加压炉，包括坯件进料机构1、连续加热炉2、坯件加压成型装置3、出料机构4、成品冷却装置5以及出料输送轨道6，坯件进料机构I包括坯件进料平台11、进料推杆12，连续加热炉2内设置有坯件输送轨道21，进料推杆12对应坯件输送轨道21入口处，用于将坯件逐个输送至坯件输送轨道21内，坯件加压成型装置3设置在连续加热炉2内，且坯件加压成型装置3的加压工位与坯件输送轨道21对应设置，出料机构4设置在连续加热炉2末端，用于将加热加压后的成品推送至成品冷却装置5，成品冷却装置5的出料端连接有出料输送轨道6。
[0026]本实施例中，坯件输送轨道21由坯件进料段211和坯件出料段212组成，坯件加压成型装置3包括上压头31、下压头32，坯件进料段211与坯件出料段212通过下压头32连接。
[0027]本实施例中，上压头31、下压头32均通过耐高温伸缩套33与连续加热炉2炉体连接，上压头31连接有液压油缸34，下压头32下方设置有冲压安装结构35。
[0028]当炉内坯件移动到坯件加压成型装置3时，坯件输送至下压头32上，液压油缸34向下运动带动上压头31向下运动，在上压头31和下压头32的相互配合下完成压制工序。由于炉内温