专利名称：面向隧道式功能陶瓷高温烧结炉的数字式推进装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数字式简易推进装置，尤其是涉及一种面向隧道式功能陶瓷高温 烧结炉的数字式推进装置。
背景技术：
随着工艺技术的发展，功能陶瓷的应用越来越广泛。比如，氧化铝陶瓷灯管已成为 未来照明市场发展的一个热点，这给陶瓷灯管制造企业带来了不小的商机与挑战。陶瓷灯管生产需要进行高温烧结工序，常用的高温烧结为隧道式烧结炉。为保证 陶瓷灯管与塞子的装配质量，国外一些公司对陶瓷灯管进行高温烧结前，需要先采用箱式 炉进行预烧，使陶瓷灯管与塞子紧密配合后，再通过隧道式高温烧结进行烧结。这种方式， 一方面需增加较大投资成本、需要有很大的产量，同时增加了很大的能源消耗，不够经济与 环保。国内企业为节约成本，通常直接采用隧道式烧结炉进行高温烧结，但由于常规炉子推 杆的驱动机构比较简单，带来的问题是往往废品率较高。因此，急切需要发明一种既能节约 成本，又能克服在推进过程中耐高钼制小舟因各种问题出现的爬行、抖动甚至卡死等现象， 及时预报推进状态的数字式简易推进装置。
发明内容本实用新型的目的是提供一种面向隧道式功能陶瓷高温烧结炉的数字式推进装 置，它实现了对陶瓷烧结过程中自动监控功能，防止小舟在产生较大变形，降低生产过程中 的废品率。本实用新型采用的技术方案是交流电机通过离合器和联轴器与减速器连接，两个主动链轮与减速器输出轴相 连，并通过安装在工作平台下两根链条分别与各自的从动链轮相连，夹具固定在两根链条 上，在链条两侧的工作平台上分别对称安装圆柱导轨，安装在夹具底面的滑板能分别在圆 柱导轨滑动，两根圆柱导轨的两端分别装有限位开关，远离夹具的工作平台上安装托架和 压板组成一个推杆滑动副，该滑动副位于限位开关外，推杆的一端安装在夹具上，推杆的另 一端装在滑动副中，推杆端面能与高温炉内的小舟相接触，在一个主动链轮上安装扭矩传 感器，可编程逻辑器分别与离合器、数码显示管、报警灯、扭矩传感器和限位开关电连接。所述的夹具中间开有V型槽，V型槽一端安装挡块，上方安装两块压板，推杆放在V 型槽中，推杆的一端顶在挡块上，推杆上方用两块压板压紧固定。本实用新型具有的有益效果是本实用新型为面向功能陶瓷的隧道式高温烧结炉的数字式推进装置，操作简便， 行程可往复，扭矩保护可设定，并具有自动监控功能。
图1是本系统的总体结构原理示意图。图2是推进装置的正视图。[0013]图3是夹具的俯视图。图中1、数码显示管，2、可编程逻辑器，3、报警灯，4、扭矩传感器，5、夹具，6、推杆， 7、小舟，8、高温炉，9、滑板，10、圆柱导轨，11、限位开关，12、托架，13、工作平台，14、压板， 15、主动轮，16、从动轮，17、链条，18、减速器，19、联轴器，20、离合器，21、交流电机，22、挡 块，23、压板、24、V型槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。如图1和图2所示，一种面向隧道式功能陶瓷高温烧结炉的数字式推进装置，其特 征在于交流电机21通过离合器20和联轴器19与减速器18连接，离合器采用干式单片电 磁离合器，通电接合，断电分离，减速器采用行星轮减速机，具有高速比和高效率单级传动， 效率高，采用行星传动原理，具有同轴性，结构紧凑体积小，传动装置采用链传动方式，可传 递力较大，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载 能力强，传动尺寸小，两个主动链轮15与减速器18输出轴相连，并通过安装在工作平台13 下两根链条17分别与各自的从动链轮16相连，夹具5固定在两根链条17上，在链条两侧 的工作平台13上分别对称安装圆柱导轨10，安装在夹具5底面的滑板9能分别在圆柱导 轨10滑动，两根圆柱导轨10的两端分别装有限位开关11，实现推进的往复运动，远离夹具 5的工作平台13上安装托架12和压板14组成一个推杆6滑动副，该滑动副位于限位开关 外，推杆6的一端安装在夹具5上，推杆6的另一端装在滑动副中，推杆端面能与高温炉8 内的小舟7相接触，在一个主动链轮15上安装扭矩传感器4，可编程逻辑器2分别与离合器 20、数码显示管1、报警灯3、扭矩传感器4和限位开关11电连接。如图3所示，所述的夹具5中间开有V型槽24，V型槽24 —端安装挡块22，上方 安装两块压板23，推杆6放在V型槽24中，推杆6的一端顶在挡块22上，推杆6上方用两 块压板23压紧固定。推杆6推进前，在主动轮15上安装扭矩传感器4。用夹具5，托架12和压板14共 同固定推杆6，在圆柱导轨10两端各安装一个限位开关11。可编程逻辑器2按照事先编写 的程序给伺服驱动器3发送脉冲信号，伺服驱动器3再控制交流电机21按照预设的运动轨 迹控制推杆6行进。在推杆6行进的同时，扭矩传感器4测量主动轮上扭矩大小并将数据 实时传送给可编程逻辑器2，可编程逻辑器2再将数据显示在数码显示管1上，此时报警灯 3显示为绿色；当滑板9行进至右端限位开关11处时会向可编程逻辑器2发送一个中断信 号，说明已完成对此次对小舟7的推进，可编程逻辑器2控制离合器20断开，同时扭矩传感 器4也停止数据的采集。倘若由于种种原因推杆6未能在行进至右端限位开关11处时停 止运动，则当扭矩传感器4采集到的数据超过阈值时，可编程逻辑器2停止发送脉冲信号， 控制离合器20停转，此时报警灯显示为黄色。推杆6在正常推进过程中受力平稳，扭矩传 感器4采集到的数据在数码显示管1上显示的数据变化较小；在小舟7产生较大变形之时， 推杆6受力会产生大的变化。此时通过扭矩传感器4采集的数据传到数码显示管1显示的 数据产生大的起伏。可编程逻辑器2停止向发送脉冲信号，控制离合器20断开。若由于种 种原因离合器20未能断开，此时报警灯显示为红色，应立刻切断电源。然后处理产生变形 的小舟，防止已变形小舟行进中导致其他小舟的变形。本实用新型为包括机械部件和测控器件的面向隧道式功能陶瓷高温烧结工艺的数字式链传动推进装置，操作简便，行程可往复，扭矩保护可设定，并具有自动监控功能。
权利要求一种面向隧道式功能陶瓷高温烧结炉的数字式推进装置，其特征在于交流电机(21)通过离合器(20)和联轴器(19)与减速器(18)连接，两个主动链轮(15)与减速器(18)输出轴相连，并通过安装在工作平台(13)下两根链条(17)分别与各自的从动链轮(16)相连，夹具(5)固定在两根链条(17)上，在链条两侧的工作平台(13)上分别对称安装圆柱导轨(10)，安装在夹具(5)底面的滑板(9)能分别在圆柱导轨(10)滑动，两根圆柱导轨(10)的两端分别装有限位开关(11)，远离夹具(5)的工作平台(13)上安装托架(12)和压板(14)组成一个推杆(6)滑动副，该滑动副位于限位开关外，推杆(6)的一端安装在夹具(5)上，推杆(6)的另一端装在滑动副中，推杆端面能与高温炉(8)内的小舟(7)相接触，在一个主动链轮(15)上安装扭矩传感器(4)，可编程逻辑器(2)分别与离合器(20)、数码显示管(1)、报警灯(3)、扭矩传感器(4)和限位开关(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种面向隧道式功能陶瓷高温烧结炉的数字式推进装置，其 特征在于所述的夹具(5)中间开有V型槽(24)，V型槽(24) —端安装挡
专利摘要本实用新型公开了一种面向隧道式功能陶瓷高温烧结炉的数字式推进装置。交流电机通过离合器和联轴器与减速器连接，两个主动链轮与减速器输出轴相连，并通过两根链条分别与各自的从动链轮相连，夹具固定在两根链条上，滑板能分别在圆柱导轨滑动，两根圆柱导轨的两端分别装有限位开关，工作平台上安装托架和压板组成一个推杆滑动副，推杆的一端安装在夹具上，推杆的另一端装在滑动副中，推杆端面能与高温炉内的小舟相接触，在一个主动链轮上安装扭矩传感器，可编程逻辑器与离合器、数码显示管、报警灯、扭矩传感器和限位开关电连接。本实用新型可实现对推进扭矩的测量，从而实现自动监控功能，在小舟产生变形时及时停止推进，提高产品生产可靠性。
文档编号F27B9/26GK201637266SQ20092029469
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者余忠华, 吕冠军, 应华军 申请人:浙江大学;宁波泰格尔陶瓷有限公司