一种新型的用作环保板材加工装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种新型的用作环保板材加工装置。

背景技术：

环保木工板材由于其环保系数高，现如今多用于装修材料，环保木工板材通常分为单层板和多层板，多层板由三层或者多层薄板经过木板胶压制而成，目前的环保木工板材压制设备其结构复杂而且受力容易不均匀，传递装置外露，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的用作环保板材加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型的用作环保板材加工装置，包括安装体、用以与所述安装体锁紧配合连接的板材加工架以及套装在所述板材加工外表面的框架，所述板材加工架前后端面以及左部端面与所述框架内表面相抵，所述安装体前后端面相称设置有螺纹凸板，所述螺纹凸板中设置有左右贯通的孔腔，所述孔腔中用以穿过螺钉并与所述框架右侧端部锁紧配合连接，所述框架下部端面的四个顶角位置处固定安装有脚柱，所述脚柱底部端面固定安装有底脚板，所述板材加工架左侧底部端面内设有向上伸展设置的沉腔，所述沉腔内滑移配合连接有滑移架，所述板材加工架右侧底部端面设有凹口槽，所述凹口槽内顶壁内设有锁紧槽，所述沉腔内顶壁内固设有用以与所述滑移架配合连接的起降装置，所述沉腔右侧内壁内设有第一空动槽，所述第一空动槽内底部位置过度配合连接有第一齿状轮，所述第一齿状轮右侧尾部与第一驱使机配合连接，所述第一驱使机外表面安装于所述第一空动槽右侧内壁内且固定连接，所述第一空动槽上侧的所述沉腔右侧内壁内设有第二空动槽，所述第二空动槽内滑移配合连接有左侧端与所述滑移架右侧外壁体固定配合连接的斜状块，所述滑移架内设有用以与所述第一齿状轮配合连接的板材压制装置，所述第二空动槽右侧内壁内设有向右侧伸展设置的第一滑移槽，所述第一滑移槽右侧伸展段上方的所述板材加工架内设有向右侧伸展设置的第二滑移槽，所述第二滑移槽右侧伸展尾部贯穿所述板材加工架右侧外端面，所述第一滑移槽内设有第一滑移块，所述第一滑移块右侧的所述第一滑移槽内设有第一弹力件，所述第一滑移块左侧尾部设有用以与所述斜状块推顶滑移配合的第一斜状部，所述第一滑移块顶部端面内设有斜状凹口槽，所述第二滑移槽与所述第一滑移槽之间的所述板材加工架内壁体内贯穿设有第三滑移槽，所述第三滑移槽内滑移配合连接有上下伸展设置的推顶滑移杆，所述推顶滑移杆底部伸展尾部设有用以与所述斜状凹口槽推顶滑移配合连接的第二斜状部，所述第三滑移槽左侧内壁内设有导移槽，所述导移槽内滑移配合连接有右侧尾部与所述推顶滑移杆左侧端面固定连接的导移块，所述导移块顶部的所述导移槽内设有第二弹力件，所述第一驱使机的外部还设置有护载装置。

作为优选地技术方案，所述第一弹力件推顶力大于所述第二弹力件的推顶力。

作为优选地技术方案，所述板材压制装置包括设置在所述滑移架内的第一摆放槽以及设置在所述第一摆放槽内且左右伸展设置的转销轴，所述转销轴左侧伸展尾部与所述第一摆放槽左侧内壁转动配合连接，所述转销轴右侧伸展段贯穿所述滑移架右侧外端面且转动配合连接，所述转销轴右侧伸展尾部伸出所述滑移架右侧外端面外且顶入所述第一空动槽内，所述转销轴右侧尾部固设有用以与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述第二齿状轮位于所述第一齿状轮正上方的所述第一空动槽内，所述第一摆放槽内的所述转销轴外表面上周向固设有推顶突轮，所述推顶突轮底部的所述第一摆放槽内滑移配合连接推顶板，所述推顶板底部端面固设有向下伸展设置的推顶杆，所述推顶杆底部伸展段贯穿所述滑移架底部端面且滑移配合连接，所述推顶杆底部沿尾部伸出所述滑移架底部端面外且尾部固设有板材压制板，所述第一摆放槽内的所述推顶杆外侧设有第三弹力件。

作为优选地技术方案，所述安装体包括竖板以及固定设置在所述竖板左侧底部端面的支承台，所述支承台顶部端面内设有用以与所述锁紧槽配合连接的锁紧装置，所述支承台上侧的所述竖板左侧端面上固设有用以与所述第二滑移槽滑移配合连接的连接滑移杆，所述连接滑移杆内设有用以与所述推顶滑移杆锁紧配合连接的穿腔。

作为优选地技术方案，所述锁紧装置包括收缩腔以及滑移配合连接设置在所述收缩腔内的锁紧头，所述收缩腔底部段的左右两侧互称设有限移槽，每个所述限移槽内均滑移配合连接有内侧端与所述锁紧头左右两侧底部外表面固定配合连接的凸头，所述锁紧头内螺状配合连接有向下伸展设置的螺状杆，所述螺状杆底部伸展尾部与第二驱使机配合连接，所述第二驱使机外表面安装于所述收缩腔内底壁内且固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述护载装置包括消震块和除热鳍片，所述消震块设置在所述第一驱使机的上端和下端且与所述第一驱使机固定连接，所述除热鳍片设置在所述第一驱使机的前端和后端且与所述第一驱使机固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第二空动槽右侧内壁内设向右侧伸展设置的第一滑移槽，第一滑移槽右侧伸展段上方的板材加工架内设向右侧伸展设置的第二滑移槽，第二滑移槽右侧伸展尾部贯穿板材加工架右侧外端面，第一滑移槽内设第一滑移块，第一滑移块右侧的第一滑移槽内设第一弹力件，第一滑移块左侧尾部设用以与斜状块推顶滑移配合的第一斜状部，第一滑移块顶部端面内设斜状凹口槽，第二滑移槽与第一滑移槽之间的板材加工架内壁体内贯穿设第三滑移槽，第三滑移槽内滑移配合连接上下伸展设置的推顶滑移杆，推顶滑移杆底部伸展尾部设用以与斜状凹口槽推顶滑移配合连接的第二斜状部，第三滑移槽左侧内壁内设导移槽，导移槽内滑移配合连接右侧尾部与推顶滑移杆左侧端面固定连接的导移块，导移块顶部的导移槽内设第二弹力件，从而实现自动控制锁紧配合连接，方便拆卸和安装，提高维护速度，同时，提高了锁紧配合连接的稳固性。

2.通过板材压制装置包括设置在滑移架内的第一摆放槽以及设置在第一摆放槽内且左右伸展设置的转销轴，转销轴左侧伸展尾部与第一摆放槽左侧内壁转动配合连接，转销轴右侧伸展段贯穿滑移架右侧外端面且转动配合连接，转销轴右侧伸展尾部伸出滑移架右侧外端面外且顶入第一空动槽内，转销轴右侧尾部固设用以与第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，第二齿状轮位于第一齿状轮正上方的第一空动槽内，第一摆放槽内的转销轴外表面上周向固设推顶突轮，推顶突轮底部的第一摆放槽内滑移配合连接推顶板，推顶板底部端面固设向下伸展设置的推顶杆，推顶杆底部伸展段贯穿滑移架底部端面且滑移配合连接，推顶杆底部沿尾部伸出滑移架底部端面外且尾部固设板材压制板，第一摆放槽内的推顶杆外侧设第三弹力件，从而实现自动控制板材压制装置的伸缩收放工作，方便移动和搬运，提高板材压制使用的安全性，同时，实现板材压制装置动力连接工作，提高板材压制施工工作的使用效率。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制锁紧配合连接，方便拆卸和安装，大大减少了维护成本以及维护时间，而且占地面积小，方便移动和搬运，能实现板材压制装置动力连接工作，提高了小型板材压制施工工作的使用效率，大大减轻了操作工人的劳动量，同时，提高了板材压制工作的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型的用作环保板材加工装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的板材加工架内部结构示意图；

图3为本发明的安装体内部结构示意图；

图4为本发明的一种新型的用作环保板材加工装置锁紧配合连接时的结构示意图；

图5为本发明的锁紧装置内部结构示意图；

图6为本发明的护载装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种新型的用作环保板材加工装置，包括安装体7、用以与所述安装体7锁紧配合连接的板材加工架5以及套装在所述板材加工5外表面的框架6，所述板材加工架5前后端面以及左部端面与所述框架6内表面相抵，所述安装体7前后端面相称设置有螺纹凸板701，所述螺纹凸板701中设置有左右贯通的孔腔704，所述孔腔704中用以穿过螺钉703并与所述框架6右侧端部锁紧配合连接，所述框架6下部端面的四个顶角位置处固定安装有脚柱601，所述脚柱601底部端面固定安装有底脚板602，所述板材加工架5左侧底部端面内设有向上伸展设置的沉腔51，所述沉腔51内滑移配合连接有滑移架8，所述板材加工架5右侧底部端面设有凹口槽52，所述凹口槽52内顶壁内设有锁紧槽521，所述沉腔51内顶壁内固设有用以与所述滑移架8配合连接的起降装置80，所述沉腔51右侧内壁内设有第一空动槽53，所述第一空动槽53内底部位置过度配合连接有第一齿状轮531，所述第一齿状轮531右侧尾部与第一驱使机532配合连接，所述第一驱使机532外表面安装于所述第一空动槽53右侧内壁内且固定连接，所述第一空动槽53上侧的所述沉腔51右侧内壁内设有第二空动槽54，所述第二空动槽54内滑移配合连接有左侧端与所述滑移架8右侧外壁体固定配合连接的斜状块541，所述滑移架8内设有用以与所述第一齿状轮531配合连接的板材压制装置，所述第二空动槽54右侧内壁内设有向右侧伸展设置的第一滑移槽55，所述第一滑移槽55右侧伸展段上方的所述板材加工架5内设有向右侧伸展设置的第二滑移槽56，所述第二滑移槽56右侧伸展尾部贯穿所述板材加工架5右侧外端面，所述第一滑移槽55内设有第一滑移块551，所述第一滑移块551右侧的所述第一滑移槽55内设有第一弹力件552，所述第一滑移块551左侧尾部设有用以与所述斜状块541推顶滑移配合的第一斜状部554，所述第一滑移块551顶部端面内设有斜状凹口槽553，所述第二滑移槽56与所述第一滑移槽55之间的所述板材加工架5内壁体内贯穿设有第三滑移槽57，所述第三滑移槽57内滑移配合连接有上下伸展设置的推顶滑移杆571，所述推顶滑移杆571底部伸展尾部设有用以与所述斜状凹口槽553推顶滑移配合连接的第二斜状部572，所述第三滑移槽57左侧内壁内设有导移槽58，所述导移槽58内滑移配合连接有右侧尾部与所述推顶滑移杆571左侧端面固定连接的导移块582，所述导移块582顶部的所述导移槽58内设有第二弹力件581，所述第一驱使机532的外部还设置有护载装置。

有益地，所述第一弹力件552推顶力大于所述第二弹力件581的推顶力。

有益地，所述板材压制装置包括设置在所述滑移架8内的第一摆放槽81以及设置在所述第一摆放槽81内且左右伸展设置的转销轴82，所述转销轴82左侧伸展尾部与所述第一摆放槽81左侧内壁转动配合连接，所述转销轴82右侧伸展段贯穿所述滑移架8右侧外端面且转动配合连接，所述转销轴82右侧伸展尾部伸出所述滑移架8右侧外端面外且顶入所述第一空动槽53内，所述转销轴82右侧尾部固设有用以与所述第一齿状轮531配合连接的第二齿状轮87，所述第二齿状轮87位于所述第一齿状轮531正上方的所述第一空动槽53内，所述第一摆放槽81内的所述转销轴82外表面上周向固设有推顶突轮83，所述推顶突轮83底部的所述第一摆放槽81内滑移配合连接推顶板84，所述推顶板84底部端面固设有向下伸展设置的推顶杆85，所述推顶杆85底部伸展段贯穿所述滑移架8底部端面且滑移配合连接，所述推顶杆85底部沿尾部伸出所述滑移架8底部端面外且尾部固设有板材压制板851，所述第一摆放槽81内的所述推顶杆85外侧设有第三弹力件86，从而实现自动控制板材压制装置的伸缩收放工作，方便移动和搬运，提高板材压制使用的安全性，同时，实现板材压制装置动力连接工作，提高板材压制施工工作的使用效率。

有益地，所述安装体7包括竖板71以及固定设置在所述竖板71左侧底部端面的支承台72，所述支承台72顶部端面内设有用以与所述锁紧槽521配合连接的锁紧装置721，所述支承台72上侧的所述竖板71左侧端面上固设有用以与所述第二滑移槽56滑移配合连接的连接滑移杆73，所述连接滑移杆73内设有用以与所述推顶滑移杆571锁紧配合连接的穿腔731，从而实现板材加工架5与安装体7的配合连接，方便拆装和维护，同时，提高连接的稳固性。

有益地，所述锁紧装置721包括收缩腔7211以及滑移配合连接设置在所述收缩腔7211内的锁紧头7212，所述收缩腔7211底部段的左右两侧互称设有限移槽7213，每个所述限移槽7213内均滑移配合连接有内侧端与所述锁紧头7212左右两侧底部外表面固定配合连接的凸头7214，所述锁紧头7212内螺状配合连接有向下伸展设置的螺状杆7215，所述螺状杆7215底部伸展尾部与第二驱使机7216配合连接，所述第二驱使机7216外表面安装于所述收缩腔7211内底壁内且固定配合连接，从而增强板材加工架5与安装体7的配合连接的稳固性。

有益地，所述护载装置包括消震块5321和除热鳍片5122，所述消震块5321设置在所述第一驱使机532的上端和下端且与所述第一驱使机532固定连接，所述除热鳍片5122设置在所述第一驱使机532的前端和后端且与所述第一驱使机532固定连接，所述除热鳍片5122用以吸收并散发所述第一驱使机532在运行时产生的热量,所述消震块5321用以减少所述第一驱使机532在运行时产生的震动力从而防止所述第一驱使机532在运行时产生的震动力过大而导致所述板材加工架5抖动。

初始状态时，滑移架8位于沉腔51内的最顶部位置，此时，滑移架8带动右侧端面上的第二齿状轮87最大程度滑移至第一空动槽53内的最顶部位置，同时，使第二齿状轮87最大程度远离第一齿状轮531，此时，推顶板84受到第三弹力件86推顶力，使推顶板84带动推顶突轮83上的凸出部最大程度远离推顶板84顶部端面，同时，由推顶板84带动推顶杆85顶部段最大程度顶入第一摆放槽81内，此时，由滑移架8带动底部端的推顶杆85以及推顶杆85底部尾部的板材压制板851完全顶入沉腔51内，同时，由滑移架8带动斜状块541最大程度滑至第二空动槽54内的顶部位置，此时，由斜状块541带动第一斜状部554以及第一斜状部554上的第一滑移块551克服第一弹力件552最大程度滑入第一滑移槽55内，同时，使导移块582受到第二弹力件581推顶力带动右侧尾部的推顶滑移杆571以及推顶滑移杆571底部的第二斜状部572最大程度滑入斜状凹口槽553内，此时，使推顶滑移杆571顶部伸展尾部最大程度远离第二滑移槽56内。

当需要板材压制工作时，首先将板材加工架5移动至安装体7的左侧位置，此时，使板材加工架5右侧端面内的第二滑移槽56与连接滑移杆73处于相对状态，然后向右侧移动板材加工架5，直至连接滑移杆73逐渐顶入第二滑移槽56内，此时，继续向右侧移动板材加工架5，直至连接滑移杆73完全顶入第二滑移槽56内，此时，使连接滑移杆73内的穿腔731底部尾部与第三滑移槽57顶部尾部处于相对状态，同时，使支承台72与凹口槽52完全配合连接，此时，使凹口槽52内的锁紧槽521与锁紧装置721处于相对状态，然后通过第二驱使机7216带动螺状杆7215转动，由螺状杆7215带动锁紧头7212逐渐沿收缩腔7211内的顶部方向滑移，直至锁紧头7212带动凸头7214滑移至限移槽7213内的最顶部位置时，此时，使锁紧头7212顶部尾部最大程度伸出支承台72顶部端面外且完全顶入锁紧槽521内，同时，通过控制起降装置80带动滑移架8逐渐沿沉腔51内的底部方向滑移，此时，由滑移架8带动右侧端面上的斜状块541逐渐沿第二空动槽54内的底部方向滑移，同时，由滑移架8带动右侧端面上的第二齿状轮87逐渐沿第一空动槽53内的底部方向滑移，使第二齿状轮87底部尾部逐渐靠近第一齿状轮531顶部端面，此时，斜状块541右侧外壁与第一斜状部554左侧外壁滑移配合连接，直至斜状块541上的斜面滑移至第一斜状部554上的斜面位置处时，此时，第一滑移块551受到第一弹力件552推顶力带动第一斜状部554逐渐顶入第二空动槽54内，同时，使斜状凹口槽553内的斜面与第二斜状部572上的斜面推顶滑移配合连接，此时，由第一滑移块551的向左侧滑移逐渐带动第二斜状部572以及第二斜状部572上的推顶滑移杆571带动导移块582逐渐克服第二弹力件581推顶力逐渐沿导移槽58内的顶部方向滑移，直至斜状块541滑移至第二空动槽54内的最顶部位置时，此时控制起降装置80停止工作，同时，第一滑移块551受到第一弹力件552推顶力带动第一斜状部554最大程度顶入第二空动槽54内，此时，第一滑移块551内的斜状凹口槽553带动推顶滑移杆571顶部尾部最大程度滑入穿腔731内完成锁紧配合连接，同时，由滑移架8带动右侧端面上的第二齿状轮87与第一齿状轮531完全配合配合连接，此时，由滑移架8带动底部端的推顶杆85以及推顶杆85底部尾部板材压制板851完全伸出板材加工架5的底部端面外，最后通过第一驱使机532的转动实现自动控制板材压制板851的往复板材压制工作。

本发明的有益效果是：

1.通过第二空动槽右侧内壁内设向右侧伸展设置的第一滑移槽，第一滑移槽右侧伸展段上方的板材加工架内设向右侧伸展设置的第二滑移槽，第二滑移槽右侧伸展尾部贯穿板材加工架右侧外端面，第一滑移槽内设第一滑移块，第一滑移块右侧的第一滑移槽内设第一弹力件，第一滑移块左侧尾部设用以与斜状块推顶滑移配合的第一斜状部，第一滑移块顶部端面内设斜状凹口槽，第二滑移槽与第一滑移槽之间的板材加工架内壁体内贯穿设第三滑移槽，第三滑移槽内滑移配合连接上下伸展设置的推顶滑移杆，推顶滑移杆底部伸展尾部设用以与斜状凹口槽推顶滑移配合连接的第二斜状部，第三滑移槽左侧内壁内设导移槽，导移槽内滑移配合连接右侧尾部与推顶滑移杆左侧端面固定连接的导移块，导移块顶部的导移槽内设第二弹力件，从而实现自动控制锁紧配合连接，方便拆卸和安装，提高维护速度，同时，提高了锁紧配合连接的稳固性。

2.通过板材压制装置包括设置在滑移架内的第一摆放槽以及设置在第一摆放槽内且左右伸展设置的转销轴，转销轴左侧伸展尾部与第一摆放槽左侧内壁转动配合连接，转销轴右侧伸展段贯穿滑移架右侧外端面且转动配合连接，转销轴右侧伸展尾部伸出滑移架右侧外端面外且顶入第一空动槽内，转销轴右侧尾部固设用以与第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，第二齿状轮位于第一齿状轮正上方的第一空动槽内，第一摆放槽内的转销轴外表面上周向固设推顶突轮，推顶突轮底部的第一摆放槽内滑移配合连接推顶板，推顶板底部端面固设向下伸展设置的推顶杆，推顶杆底部伸展段贯穿滑移架底部端面且滑移配合连接，推顶杆底部沿尾部伸出滑移架底部端面外且尾部固设板材压制板，第一摆放槽内的推顶杆外侧设第三弹力件，从而实现自动控制板材压制装置的伸缩收放工作，方便移动和搬运，提高板材压制使用的安全性，同时，实现板材压制装置动力连接工作，提高板材压制施工工作的使用效率。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制锁紧配合连接，方便拆卸和安装，大大减少了维护成本以及维护时间，而且占地面积小，方便移动和搬运，能实现板材压制装置动力连接工作，提高了小型板材压制施工工作的使用效率，大大减轻了操作工人的劳动量，同时，提高了板材压制工作的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。