本发明属于板材制造领域，特别涉及板坯铺装装置及铺装系统。
背景技术：
在现有的板材生产方法中，板坯铺装成型是板材生产的重要工序之一，铺装质量的好坏直接关系到成品板的质量、产量及成本。而随着木质资源的匮乏和现有市场竞争力的提高，有很多的刨花板厂为了能够生存，开始寻找原料资源的多样性，并且为了能够降低成本、提高产品竞争力，在不断地降低原料的收购标准。原料的多样性和低标准收购就导致了需要在后序的铺装成型段更好的控制铺装精度，因此，对板坯铺装置及铺装系统提出了更高的要求。
技术实现要素：
鉴于上述技术问题，为了克服上述现有技术的不足，本发明提出了一板坯铺装装置及铺装系统。
根据本发明的一个方面，提供了一种板坯铺装装置，用于铺装板坯的上表层或下表层，包括：
铺装箱；
铺装料仓，设置在所述铺装箱上部，用于提供铺装物料给铺装箱；
分级铺装组件，包括沿铺装方向设置的至少一级铺装辊，其一端设置在所述铺装料仓出料口下方，另一端在铺装方向或其反向上远离所述铺装料仓；以及
气流产生装置，设置在所述铺装箱一侧，在铺装箱内产生沿铺装方向或其反方向的气流。
根据一些实施方式，所述铺装箱下方沿铺装方向穿设有铺装带，所述铺装带沿铺装方向移动。
根据一些实施方式，每一级铺装辊包括至少一菱形辊，每一级内各菱形辊之间的间隙大致相同，在所述沿铺装方向上，各级铺装辊的菱形辊之间的间隙依次变大或变小。
根据一些实施方式，所述板坯铺装装置用于铺装下表层，所述气流方向与所述铺装方向相反；或
所述板坯铺装装置用于铺装上表层，所述气流方向与所述铺装方向相同。
根据一些实施方式，所述板坯铺装装置还包括：导流板，该导流板相对于铺装方向倾斜设置在所述铺装料仓出料口处，用于将物料均匀传送至所述分级铺装组件。
根据一些实施方式，所述导流板相对于铺装方向的倾斜角度为30°～60°。
根据一些实施方式，所述板坯铺装装置还包括：预压装置，设置在所述分级铺装组件沿铺装方向上的下游位置，对铺装好的物料进行预压。
根据一些实施方式，所述气流产生装置为正压送风装置或负压吸风装置。
根据一些实施方式，所述板坯铺装装置还包括：拨料辊，设置在铺装料仓内且位于所述出料口上方，用于将铺装料仓内的物料传递至所述出料口。
根据本发明的另一方面，还提供一种板坯铺装系统，包括沿铺装方向依次设置的下表层铺装装置、芯层铺装装置以及上表层铺装装置，其中所述下表层铺装装置和上表层铺装装置中的至少一个包括上述任一项所述的板坯铺装装置。
根据一些实施方式，在所述下表层铺装装置和所述芯层铺装装置中均设置有预压装置，用于对铺装好的下表层和芯层进行预压。
根据一些实施方式，所述芯层铺装装置为机械式铺装装置。
从上述技术方案可以看出，本发明至少具有以下有益效果之一：
采用分级加气流的铺装装置来铺装板坯的上下表层，可以适用于铺装物料的多样性，实现上下表层的渐变结构；
采用倾斜设置的导流板，实现物料落料的连续性和均匀性；
采用预压装置在铺装层铺装后进行预压，改善提高物料间的交织强度，进而提供板坯铺装质量，避免出现塌边散坯现象；
采用分级加气流的铺装装置来铺装板坯的上下表层，采用机械式铺装装置来铺装板坯的芯层，可以实现采用多样性的物料的制板。
附图说明
图1为本发明一实施例中的板坯铺装装置的结构示意图；
图2为本发明另一实施例中的板坯铺装装置的结构示意图；以及
图3为本发明实施例中的板坯铺装系统的结构示意图。
具体实施方式
本发明某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本发明的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本发明满足适用的法律要求。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
本发明一实施例提供一种板坯铺装装置，用于铺装板坯的上表层或下表层，包括：铺装箱；铺装料仓，设置在所述铺装箱上部，用于提供铺装物料；分级铺装组件，包括沿铺装方向设置的至少一级铺装辊，其一端设置在所述铺装料仓出料口下方，另一端在铺装方向或其反向上远离所述铺装料仓；以及气流产生装置，设置在所述铺装箱一侧，在铺装箱内产生沿铺装方向或其反方向的气流。采用该分级加气流的板坯铺装装置来铺装板坯的上下表层，可以适用于铺装物料的多样性，可以实现上下表层的渐变结构。
图1为本发明一实施例中的板坯铺装装置的结构示意图，其用于铺装板坯的下表层。如图1所示，该用于铺装下表层的板坯铺装装置100包括铺装箱10、铺装料仓20、分级铺装件30、气流产生装置50及铺装带60。
铺装箱10是物料铺装的工作区域，其下方沿铺装方向穿设有铺装带60，该铺装带60匀速的沿铺装方向A移动。物料在铺装箱10内落在铺装带60上，实现铺装。
铺装料仓20设置在铺装箱10上方，用于存储和提供铺装用物料。本实施例中，用于铺装下表层的物料可以采用稻草、麦秸等非木质物料，也可以采用木屑、木块等木质物料。
分级铺装组件30设置在铺装料仓20出料口下方，用于将不同尺寸的物料进行分级。在本实施例中，分级铺装组件30包括沿铺装方向设置的多级铺装辊，本实施例中例如为3级，每一级铺装辊中包括至少一菱形辊31，具体地，第一级铺装辊、第二级级铺装辊和第三级铺装辊沿铺装方向A依次远离铺装料仓20出料口，第一级铺装辊中的菱形辊之间的间隙最小，仅允许物料中的细料通过，将物料中的中料和粗料传送至第二级铺装辊，即在第一级铺装辊处仅有细料落向铺装带60。第二级铺装辊中的菱形辊之间的间隙居中，其允许传送过来的物料中的中料通过，而将物料中的粗料传送至第三级铺装辊，即在第二级铺装辊处基板上仅有中料落向铺装带60。第二级铺装辊中的菱形辊之间的间隙最大，可以允许传送过来的物料中的粗料通过，即在第三级铺装辊处基板上仅有中料落向铺装带60。此时，对于运动中的传输带上的某一点来说，细料首先落至铺装带60上，而后，中料落至细料上，最后粗料落至中料上，由此实现铺装物料的沿板坯垂直方向的渐变。
尽管本实施例中以三级铺装辊进行举例，本领域技术人员可以理解的是，分级铺装组件可以分为更多级，分的级数越多，物料铺装的渐变性越好。
在图示的实施例中，气流产生装置50设置在所述铺装箱10一侧，本实施中设置在铺装箱10左侧，在铺装箱10内产生沿铺装方向的反方向B的气流。经分级铺装组件30分级的铺装物料，被再次进行气流分级。具体地，在该气流的作用下，细料被吹至或吸至沿铺装方向的反方向B相对较远的位置，中料被吹至沿铺装方向的反方向B相对较近的位置，粗料基本上不受气流影响，此时，对于运动中的传输带上的某一点来说，细料首先落至铺装带60上，而后，中料落至细料上，最后粗料落至中料上，更加增强了铺装物料的沿板坯垂直方向的渐变。
本发明实施例形成的下表层在垂直方向上由上至下铺装物料依次变细，在其上面再铺设芯层，由此，在制得的板坯下表层中，原料纤维形成沿远离芯层的方向由粗至细的渐变结构。
本实施例中，气流产生装置50可以采用负压吸风装置，可以将铺装箱10内过轻的杂质移除。在其他实施例中，气流产生装置500还可以采用正压出风装置，其可以设置在铺装箱10右侧，同样在铺装箱10内产生沿铺装方向的反方向B的气流。
板坯铺装装置100还可以包括导流板40，其倾斜设置在所述铺装料仓20出料口处，用于将物料均匀传送至所述分级铺装组件30，其倾斜角度为30°～60°，优选为45°，保证物料落料的连续性和平整性。
板坯铺装装置100还可以包括在铺装料仓20内，位于出料口上方设置的拨料辊70，将铺装料仓20内的物料传递至所述出料口。
根据本发明的实施例，板坯铺装装置100还可以包括预压装置80，例如预压辊，其设置在所述分级铺装组件30沿铺装方向的下游位置，对铺装好的渐变的物料进行预压，可以降低下表层铺装厚度，增加物料之间的接触面积，提高物料之间的交织强度，降低了板坯运输过程中的散坯现象。
图2为本发明另一实施例中的板坯铺装装置结构示意图，其用于铺装板坯的上表层。板坯的上表层需要与下表层相对于芯层对称设置，且可以与下表层采用相同的物料。
在板坯的铺设过程中，通常依次铺设下表层、芯层和上表层，由此需要对前一实施例中的板坯铺装装置作一定调整才能铺设出渐变的上表层。
如图2所示，用于铺装上表层的板坯铺装装置200与图1所示的用于铺装下表层的板坯铺装装置基本呈镜像，铺装方向同样为A。
在本实施例中，分级铺装组件30包括沿铺装方向反方向设置的多级铺装辊，本实施例中例如为3级，每一级铺装辊中包括至少一菱形辊31，具体地，第一级铺装辊、第二级级铺装辊和第三级铺装辊沿铺装方向A的反向依次远离铺装料仓20出料口，第一级铺装辊中的菱形辊之间的间隙最小，仅允许物料中的细料通过，将物料中的中料和粗料传送至第二级铺装辊，即在第一级铺装辊处仅有细料落向铺装带60。第二级铺装辊中的菱形辊之间的间隙居中，其允许传送过来的物料中的中料通过，而将物料中的粗料传送至第三级铺装辊，即在第二级铺装辊处基板上仅有中料落向铺装带60。第二级铺装辊中的菱形辊之间的间隙最大，可以允许传送过来的物料中的粗料通过，即在第三级铺装辊处基板上仅有中料落向铺装带60。此时，对于运动中的传输带上的某一点来说，粗料首先落至铺装带60上，而后，中料落至粗料上，最后细料落至中料上，由此实现铺装物料沿板坯垂直方向的渐变，且刚好与下表层铺装的渐变相反。
尽管本实施例中以三级铺装辊进行举例，本领域技术人员可以理解的是，分级铺装组件可以分为更多级，分的级数越多，物料铺装的渐变性越好。
本实施例中同样包括气流产生装置50，其设置在所述铺装箱10一侧，本实施中设置在铺装箱10右侧，在铺装箱10内产生沿铺装方向A的气流。经分级铺装组件30分级的铺装物料，被再次进行气流分级。具体地，在该气流的作用下，细料被吹至或吸至沿铺装方向A相对较远的位置，中料被吹至沿铺装方向A相对较近的位置，粗料基本上不受气流影响，此时，对于运动中的传输带上的某一点来说，粗料首先落至铺装带60上，而后，中料落至粗料上，最后细料落至中料上，更加增强了铺装上表层时铺装物料沿板坯垂直方向的渐变。
本实施例中，气流产生装置50可以采用负压吸风装置，可以将铺装箱10内过轻的杂质移除。在其他实施例中，气流产生装置500还可以采用正压出风装置，其可以设置在铺装箱10左侧，同样在铺装箱10内产生沿铺装方向A的气流。
板坯铺装装置200还可以包括预压装置80，例如预压辊，其设置在所述分级铺装组件30沿铺装方向上的下游位置，对铺装好的渐变的物料进行预压，可以降低上表层铺装厚度，增加物料之间的接触面积，提高物料之间的交织强度，降低了板坯运输过程中的散坯现象。
本实施例中的板坯铺装装置200也可以包括导流板40、拨料辊70等，其结构及作用可以参考上一实施例，在此不再赘述。
在其他实施例中，用于铺设下表层的板坯铺装装置100和用于铺设上表层的板坯铺装装置200中，分级铺装组件30中分别用于通过粗料、中料和细料的各级铺装辊还可以依次远离物料出料口，与图1和图2中的示例刚好相反，此时，图1和图2中的铺装方向和气流方向均需要反向来实现下表层和上表层的铺装，预压装置80始终位于分级铺装组件30沿铺装方向上的下游位置。
本发明又一实施例提供一种板坯铺装系统，如图3所示，包括沿铺装方向A依次设置的下表层铺装装置100、芯层铺装装置300以及上表层铺装装置200，其中下表层铺装装置可以采用图1中的板坯铺装装置100，上表层铺装装置可以采用图2中的板坯铺装装置200，芯层铺装装置300可以采用常规的机械式铺装装置。本实施中采用分级加气流的铺装装置来铺装板坯的上下表层，采用机械式铺装装置来铺装板坯的芯层，可以实现采用多样性的物料的制板，并实现上下表层在远离芯层的方向上均为渐变结构。
如图3所示，在下表层铺装装置100和芯层铺装装置300中都设置有预压装置80，例如预压辊。通过这样的设置方式，可以分别在下表层和芯层的铺装完成之后降低下表层和芯层的铺装厚度，且增加了原料之间的接触面积，提高其交织强度，降低了板坯运输过程中的散坯现象。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。