一种自动打钉装置的制作方法

本发明涉及复合板材加工设备领域。具体涉及复合板材生产线的一种自

动打钉装置。

背景技术：

目前，在复合板材加工领域中，为了加强板材的强度及固定框架与板材，需要用打钉机来完成。现有技术中对于此类工作都是以人工手持打钉机进行操作，手持式打钉机对于小型板材加工来说相对方便，但在大型的板材加工上就有明显的不足。在大型板材加工时工作量大，人工打钉速度慢，打钉的质量缺陷，这样就影响了加工效率，产品不良率增加，同时还存在极大的安全隐患。

在申请号201510934675.8专利文献及申请号201410845678.x专利文献中对现有的问题做了改进，解决了板材的自动传输、自动定位、效率低下及无法进行流水线作业等问题。

但还存在结构过于复杂，造价过高，稳定性差，不便于后期的保养及维修等问题。

技术实现要素：

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种自动打钉装置，利用简单的机械结构，在保证产品质量的情况下，快速完成复合板材的打钉工作；节约了资源，提高了生产效率。

本发明提供一种自动打钉装置包括：打钉工作台，压板，导轨，打钉装置，输送辊，短输送辊，活动支撑架，气缸。

所述压板通过支架悬置在打钉工作台上方，导轨设置在压板上，打钉装置由两侧下部设置的导轨槽与导轨相互咬合卡装在导轨上，输送辊的辊面略高于打钉工作台设置在打钉工作台两侧的纵梁上，短输送辊辊面与输送辊辊面同一水平设置在与打钉工作台两侧纵梁平行设置的内部纵梁上，活动支撑架上端略低于输送辊辊面设置在打钉工作台两侧纵梁内，下端设置在打钉工作台下方，气缸设置在打钉工作台的支撑架上与活动支撑架下端相连接。

所述压板的长度要大于所需加工的复合板长度10mm进行设置，压板的宽度要大于所需加工的复合板宽度10mm进行设置。

进一步的，所述压板上横向设置有多个打钉槽，打钉槽的两侧设置的导轨与打钉装置两侧设置的导轨槽相互咬合；打钉装置的下端会穿过打钉槽与待加工的复合板相接触。

进一步的，所述多个打钉槽上相对应的设置有多个打钉装置。

进一步的，所述打钉装置可沿导轨自由运动。

所述输送辊由设置在打钉工作台两端长输送辊，与设置在打钉工作台中间部位是短输送辊组成；长输送辊设置在打钉工作台两侧的纵梁上，短输送辊设置在与打钉工作台两侧纵梁平行的内部纵梁上。

所述活动支撑架上端由两根纵梁和多个横梁连接构成，两根纵梁设置在打钉工作台两侧与短输送辊之间，多个横梁设置在短输送辊之间的空隙处；活动支撑架的下端由两根纵梁和两端及中间的三个横梁连接构成；

进一步的，所述活动支撑架上端与下端由多个连接杆进行连接及相互支撑。

所述气缸在本方案中设置有六个，分别设置在活动支撑架下端四个角处和下端两根纵梁的中间部位的下方。

进一步的，所述六个气缸设置为联动状态。

有益效果

1、通过六个联动气缸同时抬升活动支撑架，与压板的共同作用下夹住复合板材，避免了打钉时易出现的打偏及打空现象，有效提升了打钉的效率。

2、压板上打钉槽两侧设置的导轨，可以同时支撑打钉装置的两侧，有效提升打钉时的稳定性。

3、简单的结构，便于后期维护和保养，降低了设备制造成本。

附图说明

图1为自动打钉装置整体结构示意图。

图2为自动打钉装置整体俯视示意图。

图3为自动打钉装置去除压板的俯视示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种自动打钉装置包括：打钉工作台1，压板2，导轨3，打钉装置4，输送辊5，短输送辊6，活动支撑架,7，气缸8。

所述压板2通过支架21悬置在打钉工作台1上方，导轨3设置在压板2上，打钉装置4由两侧下部设置的导轨槽41与导轨3相互咬合卡装在导轨3上，输送辊5的辊面略高于打钉工作台1设置在打钉工作台1两侧的纵梁上，短输送辊6辊面与输送辊5辊面同一水平设置在与打钉工作台1两侧纵梁平行设置的内部纵梁11上，活动支撑架7上端略低于输送辊5辊面设置在打钉工作台1两侧纵梁内，下端设置在打钉工作台1下方，气缸8设置在打钉工作台1的支撑架12上与活动支撑架7下端相连接。

所述压板2的长度要大于所需加工的复合板长度10mm进行设置，压板2的宽度要大于所需加工的复合板宽度10mm进行设置。

进一步的，所述压板2上横向设置有多个打钉槽22，打钉槽22的两侧设置的导轨3与打钉装置4两侧设置的导轨槽相互咬合；打钉装置4的下端穿过打钉槽22与待加工的复合板相接触。打钉装置4通过打钉槽两侧导轨3同时支撑，在进行打钉作业时，避免了因震动使打钉装置4产生位移现象，影响打钉效果。

进一步的，所述多个打钉槽22上相对应的设置有多个打钉装置4。

进一步的，所述打钉装置4可沿导轨3自由运动。多个打钉装置4可同时沿导轨3对压板下的复合板材进行打钉，提升了生产效率。

所述输送辊5设置在打钉工作台1两侧的纵梁上，位于打钉工作台1的两端；短输送辊6设置在与打钉工作台1两侧纵梁平行设置的内部纵梁11上，位于打钉工作台1的中部。

所述活动支撑架7上端由两根纵梁和多个横梁连接构成，两根纵梁设置在打钉工作台1两侧与内部纵梁11之间，多个横梁设置在短输送辊6之间的空隙内；活动支撑架7的下端由两根纵梁和两端及中间的三个横梁连接构成。

进一步的，所述活动支撑架7上端与下端由多个连接杆71进行连接及相互支撑。通过活动支撑架7两侧纵梁和多个横梁的共同支撑，提升了打钉时，复合板的稳定性和支撑力；同时使复合板内部的钢制框架与板材紧密贴合，避免了打钉时易出现的打偏及打空现象。

所述气缸8在本方案中设置有六个，分别设置在活动支撑架7下端四个角处和下端两根纵梁的中间部位的下方。

进一步的，所述六个气缸8设置为联动状态。

技术特征：

技术总结
本发明涉及复合板材加工设备领域。具体涉及复合板材生产线的一种自动打钉装置。包括：打钉工作台，压板，导轨，打钉装置，输送辊，活动支撑架，气缸；本装置利用简单的机械结构，避免了打钉时易出现的打偏及打空现象，有效提升了打钉的效率。

技术研发人员：李强;宋小敏;王旭;应久捷
受保护的技术使用者：郑州贝亚特电子科技有限公司
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2018.03.23