一种使用安全的圆盘锯的制作方法

本发明涉及木材切割装置技术领域，具体为一种使用安全的圆盘锯。

背景技术：

圆盘锯在木材加工方面比较常见，用于把木材加工成板材，通常由电机带动圆盘形钢锯片转动对木材进行切割，由于其结构简单、价格经济，被广大用户青睐。

目前使用的圆盘锯大都是钢锯片的一部分始终暴露在工作平台的上方，钢锯片非常锋利，危险性较高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用安全的圆盘锯，解决了目前使用的圆盘锯大都是钢锯片的一部分始终暴露在工作平台的上方，钢锯片非常锋利，危险性较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用安全的圆盘锯，包括钢锯片、工作台、电机和底座，所述电机固定连接在底座内壁的底部，所述底座固定连接在工作台的下表面，所述电机输出轴的表面固定套接有主动皮带轮，所述电机的背面固定连接有圆杆，所述电机的输出轴和圆杆的表面均与第一轴承的内壁固定连接，所述第一轴承的数量为两个，所述电机的输出轴和圆杆分别通过第一轴承活动连接有连接杆，且连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的相对面均固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内壁与转轴的表面固定连接，所述转轴的表面固定套接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，所述钢锯片固定套接在转轴的表面，所述连接杆的正面固定连接有固定杆。

所述底座内壁的底部分别开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔位于第二限位孔的右侧，所述第一限位孔的内壁与第一活动杆的表面活动连接，所述第一活动杆的上表面与固定杆的表面搭接，所述第二限位孔的内壁活动连接有第二活动杆，且第二活动杆贯穿工作台并延伸到工作台的外部，所述底座内壁的底部固定连接有支架，所述支架位于第一活动杆和第二活动杆之间，所述支架正面开设的穿孔内固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内壁与固定轴的表面固定连接，所述固定轴的表面固定套接有齿轮，所述第一活动杆和第二活动杆的相对面均开设有齿槽，所述齿槽与齿轮啮合。

优选的，所述底座内壁的底部对应第一限位孔的位置处固定连接有导向块，所述导向块的内壁与第一活动杆的表面活动连接。

优选的，所述第一活动杆的左侧面与固定杆的表面相切。

优选的，所述第二活动杆的顶部固定连接有压板，且压板的上表面与工作台之间的距离等于钢锯片和从动皮带轮半径之差。

优选的，所述第二活动杆的正面开设有通槽，所述通槽内壁的顶部和底部分别与竖直杆的两端固定连接，所述竖直杆的表面活动套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与通槽内壁的顶部和底部搭接。

（三）有益效果

本发明提供了一种使用安全的圆盘锯，具备以下有益效果：

（1）、本发明通过设置圆杆、连接杆、固定杆、第一活动杆、第二活动杆和齿轮，把木材搬运到工作台的上表面，木材压住第二活动杆，第二活动杆向下运动，推动木材向右运动，带动齿轮逆时针转动，齿轮通过齿槽带动第一活动向上运动，第一活动杆推动固定杆，使得连接杆带动转轴绕圆杆顺时针转动，钢锯片贯穿工作台上表面的通孔对木材进行切割，切合后第二活动杆失去压力，由于重力作用连接杆和固定杆向下挤压第一活动杆，第一活动杆通过齿轮带动第二活动杆向上运动，钢锯片回到初始位置，使用时钢锯片暴露在工作台的上表面，使用完毕后钢锯片缩回到工作台的下方，达到钢锯片自动伸出和收缩的效果，使用更加安全，解决了目前使用的圆盘锯大都是钢锯片的一部分始终暴露在工作平台的上方，钢锯片非常锋利，危险性较高的问题。

（2）、本发明通过设置通槽、竖直杆和复位弹簧，压板失去压力后，连接杆和转轴等结构由于自身重力会带动第一活动杆向下运动，转轴带动钢锯片向下运动，在第一活动杆向下运动时，通槽内的复位弹簧收缩，此时弹簧由于自身内部张力作用，复位弹簧的底部支撑底座内部的底部，使得第二活动杆快速回弹，第二活动杆向上运动，带动齿轮顺时针转动，齿轮带动第一活动杆向下运动，达到钢锯片能够迅速收回的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明电机位置处右视图；

图3为本发明底座俯视截面图；

图4为本发明导向块位置处俯视截面图。

图中：1钢锯片、2工作台、3电机、4底座、5主动皮带轮、6圆杆、7第一轴承、8连接杆、9第二轴承、10转轴、11从动皮带轮、12皮带、13固定杆、14第一限位孔、15第二限位孔、16第一活动杆、17第二活动杆、18支架、19第三轴承、20固定轴、21齿轮、22齿槽、23导向块、24压板、25通槽、26竖直杆、27复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种使用安全的圆盘锯，包括钢锯片1、工作台2、电机3和底座4，木材在工作台2的上表面从左向右运动，电机3固定连接在底座4内壁的底部，底座4固定连接在工作台2的下表面，电机3的供电方式为外部电源，电机3输出轴的表面固定套接有主动皮带轮5，主动皮带轮5通过皮带12和从动皮带轮11带动转轴10转动，电机3的背面固定连接有圆杆6，圆杆6与电机3输出轴的轴线位于同一条直线，电机3的输出轴和圆杆6的表面均与第一轴承7的内壁固定连接，第一轴承7的数量为两个，电机3的输出轴和圆杆6分别通过第一轴承7活动连接有连接杆8，且连接杆8的数量为两个，连接杆8用于支撑转轴10，使得转轴10与圆杆6平行，皮带12紧绷，两个连接杆8的相对面均固定镶嵌有第二轴承9，第二轴承9的内壁与转轴10的表面固定连接，转轴10的表面固定套接有从动皮带轮11，主动皮带轮5和从动皮带轮11通过皮带12传动连接，钢锯片1固定套接在转轴10的表面，连接杆8的正面固定连接有固定杆13，第一活动杆16向上运动推动固定杆13，使得连接杆8绕圆杆6转动，钢锯片1穿过工作台2上表面的通孔对木材进行切割。

底座4内壁的底部分别开设有第一限位孔14和第二限位孔15，第一限位孔14用于确定第一活动杆16的位置，第二限位孔15用于确定第二活动杆17的位置，第一限位孔14位于第二限位孔15的右侧，第一限位孔14的内壁与第一活动杆16的表面活动连接，第一活动杆16的左侧面与固定杆13的表面相切，第一活动杆16向上运动时推动固定杆13，使得连接杆8顺时针转动，固定杆13在第一活动杆16的顶部从左向右运动，固定杆13不会失去第一活动杆16的推力，底座4内壁的底部对应第一限位孔14的位置处固定连接有导向块23，导向块23的内壁与第一活动杆16的表面活动连接，导向块23对第一活动杆16的运动进行导向，使得第一活动杆16的运行更加精确，第一活动杆16的上表面与固定杆13的表面搭接，第二限位孔15的内壁活动连接有第二活动杆17，且第二活动杆17贯穿工作台2并延伸到工作台2的外部，第二活动杆17的顶部固定连接有压板24，压板24用于接收木材施加的压力，且压板24的上表面与工作台2之间的距离等于钢锯片1和从动皮带轮11半径之差，木材向下对压板24施加压力，压板24的上表面与工作台2保持平齐时，钢锯片1的切割部分刚好暴露在工作台2的上方，第二活动杆17的正面开设有通槽25，通槽25内壁的顶部和底部分别与竖直杆26的两端固定连接，竖直杆26用于对复位弹簧27的运动进行导向，竖直杆26的表面活动套接有复位弹簧27，且复位弹簧27的两端分别与通槽25内壁的顶部和底部搭接，第二活动杆17向下运动时，复位弹簧27的底部与底座4内壁的底部搭接，复位弹簧27收缩，压板24失去压力后，复位弹簧27支撑第二活动杆17，带动第二活动杆17向上运动，通过齿轮21带动第一活动杆16向下运动，使得钢锯片1迅速收回，底座4内壁的底部固定连接有支架18，支架18位于第一活动杆16和第二活动杆17之间，支架18正面开设的穿孔内固定连接有第三轴承19，支架18通过第三轴承19连接固定轴20，固定轴20用于确定齿轮21的位置，第三轴承19的内壁与固定轴20的表面固定连接，固定轴20的表面固定套接有齿轮21，第一活动杆16和第二活动杆17的相对面均开设有齿槽22，齿槽22与齿轮21啮合。

在使用时，接通电源后钢锯片1转动，把木材搬运到工作台2的上表面，木材对压板24施加压力，向右推动木材，压板24带动第二活动杆17向下运动，复位弹簧27收缩，第二活动杆17带动齿轮21逆时针转动，齿轮21带动第一活动杆16沿着导向块23向上运动，第一活动杆16通过固定杆13推动连接杆8绕圆杆6顺时针转动，钢锯片1穿过工作台2上表面的通孔对木材进行切割，切割完毕后，压板24失去木材的压力，复位弹簧27带动第二活动杆17向上运动，齿轮21顺时针转动，第一活动杆16向下运动，连接杆8逆时针转动，钢锯片1缩回到工作台2的下方。

综上可得，本发明通过设置圆杆6、连接杆8、固定杆13、第一活动杆16、第二活动杆17和齿轮21，解决了目前使用的圆盘锯大都是钢锯片1的一部分始终暴露在工作平台的上方，钢锯片1非常锋利，危险性较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。