锯边设备的制作方法

本发明涉及板材加工领域，尤其是锯边设备。

背景技术：

目前，生产出来的板材毛坯由于存在形状达不到要求等问题，均需要进行进一步的加工。在现有技术中，人们通常会使用锯边设备来对板材毛坯进行加工，以使板材毛坯的形状能够达到要求。但由于现有技术中的锯边设备仅能够实现单向的锯边；如需要对板材毛坯进行至少两个方向的锯边，不仅需要至少两台的锯边设备，还需要人工去转移锯边设备上的板材毛坯，浪费人力的同时，还导致生产效率低下，并不可取。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够实现双向锯边的锯边设备，避免人力的浪费以及提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

锯边设备，包括锯边方向不同且依次相接的前、后锯边装置，所述前锯边装置与所述后锯边装置的连接处设置有换向装置，用于将所述前锯边装置上的板材毛坯导入至所述后锯边装置，实现锯边方向的转换。

所述前锯边装置包括前导轨，所述前导轨上设置有用于夹紧板材毛坯并沿所述前导轨滑动的第一夹紧装置，所述前导轨的两侧设置有锯边盘。

所述第一夹紧装置包括沿所述前导轨滑动的工作台，所述工作台上设置有压紧装置，用于将板材毛坯压紧在所述工作台上。

所述压紧装置包括第一支架、铰接在所述第一支架上的转动臂以及驱动装置，所述转动臂包括压紧臂以及驱动臂，所述驱动臂与驱动装置可驱动连接。

所述后锯边装置包括后导轨，所述后导轨的两侧设置有锯边盘，所述换向装置包括与所述后导轨方向一致的换向导轨以及第二夹紧装置，所述第二夹紧装置用于夹持板材毛坯沿所述换向导轨和所述后导轨滑动。

所述第二夹紧装置包括第二支架，所述第二支架上设置有夹持爪，所述夹持爪于所述前锯边装置的两侧分布。

所述前锯边装置上开设有与所述换向导轨方向一致的第一导向槽，所述第二支架上设置有第一悬置边，所述第一悬置边位于所述前锯边装置远离所述后锯边装置的一侧，当所述第二支架沿所述换向导轨或所述后导轨(14)滑动时，所述第一悬置边沿所述第一导向槽滑动。

所述后导轨的下方设置有第二导向槽，所述第二支架靠近所述后锯边装置的一侧设置有第二悬置边，当所述第二支架沿所述换向导轨或所述后导轨滑动时，所述第二悬置边沿所述第二导向槽滑动。

所述锯边盘的前方设置有导向斜面。

所述锯边盘的后方设置有余料输送装置。

本发明的有益效果是：本发明通过上述的结构设置，在板材毛坯经前锯边装置进行一方向的锯边之后，板材毛坯到达前、后锯边装置的连接处，此时，换向装置将板材毛坯导入至后锯边装置，进行另一方向的锯边，实现锯边方向的自动转换，避免了人工换向，确保锯边加工的稳定性及精密性，也避免了人力的浪费，有效地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明前锯边装置的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本发明后锯边装置的结构示意图；

图5为图4的B处放大图。

具体实施方式

参照图1，锯边设备，包括锯边方向不同且依次相接的前锯边装置1和后锯边装置2，所述前锯边装置1与所述后锯边装置2的连接处设置有换向装置3，用于将所述前锯边装置1上的板材毛坯导入至所述后锯边装置2，实现锯边方向的转换。

本发明通过上述的结构设置，在板材毛坯经前锯边装置1进行一方向的锯边之后，板材毛坯到达前锯边装置1与后锯边装置2的连接处，此时，换向装置3将板材毛坯导入至后锯边装置2，进行另一方向的锯边，实现锯边方向的自动转换，避免了人工换向，确保锯边加工的稳定性及精密性，也避免了人力的浪费，有效地提高了生产效率。

前锯边装置1的构造方式可以有多种，参照图2，作为本发明的优选实施例，所述前锯边装置1包括前导轨4，所述前导轨4上设置有用于夹紧板材毛坯并沿所述前导轨滑动的第一夹紧装置5，所述前导轨4的两侧设置有锯边盘6。使用时，通过第一夹紧装置5将板材毛坯夹紧，板材毛坯沿前导轨4滑动，则板材毛坯宽于两侧锯边盘6的距离的部分被锯掉，即可实现该方向的锯边，结构简单，使用方便。并且，两侧锯边盘6的距离可以调整，便于锯边设备加工不同尺寸的板材毛坯。

本实施例中，所述第一夹紧装置5包括沿所述前导轨4滑动的工作台7，所述工作台7上设置有压紧装置8，用于将板材毛坯压紧在所述工作台7上，便于板材毛坯的夹紧安装。

具体地：参照图3，所述压紧装置8包括第一支架9、铰接在所述第一支架9上的转动臂10以及驱动装置11，所述转动臂10包括压紧臂12以及驱动臂13，所述驱动臂13与驱动装置11可驱动连接。当板材毛坯放置于工作台7上时，通过驱动装置11驱动驱动臂13，以带动压紧臂12转动，使压紧臂12将板材毛坯压紧在工作台7上。其中，驱动装置11可以是驱动气缸。

进一步地，工作台7的两侧还设置有顶压装置，该顶压装置包括顶压边25和顶压气缸26；顶压气缸26通过顶压边25从板材毛坯的底部对板材毛坯进行顶压，使板材毛坯的夹紧更稳固，进一步保证加工的安全性。

后锯边装置2的构造方式可以有多种，参照图4，作为本发明的优选实施例，所述后锯边装置2包括后导轨14，所述后导轨14的两侧设置有锯边盘6，所述换向装置3包括与所述后导轨14方向一致的换向导轨15以及第二夹紧装置16，所述第二夹紧装置16用于夹持板材毛坯沿所述换向导轨15和所述后导轨14滑动。使用时，在板材毛坯到达前锯边装置1与后锯边装置2的连接处之后，通过第二夹紧装置16将板材毛坯夹紧，板材毛坯沿换向导轨15和后导轨14滑动，则板材毛坯宽于两侧锯边盘6的距离的部分被锯掉，即可实现该方向的锯边，结构简单，使用方便。并且，两侧锯边盘6的距离可以调整，便于锯边设备加工不同尺寸的板材毛坯。

本实施例中，所述第二夹紧装置16包括第二支架17，所述第二支架17上设置有夹持爪18，所述夹持爪18于所述前锯边装置1的两侧分布；在板材毛坯到达前锯边装置1与后锯边装置2的连接处之后，通过夹持爪18从板材毛坯的两侧将板材毛坯夹紧，使板材毛坯随第二夹紧装置16一起移动。进一步地，位于前锯边装置1一侧的夹持爪18固定在第二支架9上，具体地：是固定在第二支架17的第一悬置边20上；参照图5，位于前锯边装置1另一侧的夹持爪18铰接在第二支架9上，并通过调整气缸28推动另一侧的夹持爪18转动，实现了两侧夹持爪18之间的距离可以调整，以适应不同尺寸的板材毛坯，增强了锯边设备的通用性。

本实施例中，所述前锯边装置1上开设有与所述换向导轨15方向一致的第一导向槽19，所述第二支架17上设置有第一悬置边20，所述第一悬置边20位于所述前锯边装置1远离所述后锯边装置2的一侧，当所述第二支架17沿所述换向导轨15或所述后导轨14滑动时，所述第一悬置边20沿所述第一导向槽19滑动。具体地：第一导向槽19是设置在工作台7上，只有当第一悬置边20与第一导向槽19的位置对应时，第二支架17才能顺畅地沿换向导轨15或后导轨14滑动；否则第一悬置边19会撞上工作台7的侧壁，使第二支架17无法沿换向导轨15或后导轨14滑动。

本实施例中，所述后导轨14的下方设置有第二导向槽21，所述第二支架17靠近所述后锯边装置2的一侧设置有第二悬置边22，当所述第二支架17沿所述换向导轨15或所述后导轨14滑动时，所述第二悬置边22沿所述第二导向槽21滑动。具体地：第二导向槽21设置在后导轨14下方的座体27上，只有当第二悬置边22与第二导向槽21的位置对应时，第二支架17才能顺畅地沿换向导轨15或后导轨14滑动；否则第二悬置边22会撞上座体27的侧壁，使第二支架17无法沿换向导轨15或后导轨14滑动。

本发明中，所述锯边盘6的前方设置有导向斜面23；由于板材毛坯的形状差异较大，通过导向斜面23的设置能够顺畅地将板材毛坯引导至锯边盘6上进行锯边加工。

本发明中，所述锯边盘6的后方设置有余料输送装置24；在板材毛坯锯边之后，板材余料会落入至锯边盘6的后方设置有余料输送装置24上，并通过余料输送装置24将余料输送至特定的位置，即可完成余料的收集，避免了锯边完成后的额外清理。

本发明中，板材毛坯是通过红外装置实现定位，具体地：前导轨4和后导轨14的两侧均设置有红外线发射器，若板材毛坯同时遮挡两红外线发射器发射出来的红外线，则可判断该板材毛坯夹紧到位。

本发明中，相关的控制均通过PLC控制完成；并且部件在前导轨4、换向导轨15和后导轨14上滑动时，均通过四伏电电机进行驱动，有效提高了定位的精度。

本发明的锯边设备实现了锯边方向的自动转换，避免了人工换向，确保锯边加工的稳定性及精密性，也避免了人力的浪费，有效地提高了生产效率，可广泛应用于各种板材毛坯的锯边当中。