一种双行程冷压机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体而言，涉及一种双行程冷压机。

背景技术：

在木材加工领域，冷压机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及用于家具的整平，定型。可以使板材间粘合更加牢固。

目前冷压机上压板和下压板之间行程固定，而连接上压板的液压杆伸缩速度又较慢，往往每次压制都需要花费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双行程冷压机，旨在解决现有技术中双行程冷压机存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种双行程冷压机，其包括冷压机框架、上压板和下压板；

所述冷压机框架具有相对设置的上框和下框，所述上框和所述下框之间为工作空间；

所述上压板安装在所述工作空间内靠近所述上框，所述下压板固定安装在所述下框上；

所述上压板和所述下压板可相互靠近以对置于所述下压板上的待压件进行压紧；

所述双行程冷压机还包括行程调节板，所述行程调节板相对所述上框可相对靠近或远离；

所述上压板通过第一液压杆连接在所述行程调节板远离所述上框的一面，所述第一液压杆推动所述上压板靠近或远离所述下压板。

通过设置可移动的行程调节板，可以调节上压板和下压板之间的距离。由于一般情况下上压板和下压板在待工作状态下，相对距离固定，而为了保证不压损待压件，第一液压杆推动上压板靠近下压板时速度往往较慢，因此通过设置行程调节板，可以提高压制相对较薄的待压件时的工作速度，提高工作效率。

在本实用新型较佳的实施例中，所述行程调节板和所述上框间安装有第二液压杆，所述第二液压杆推动所述行程调节板远离或靠近所述上框。

通过在形成调节板和上框间安装第二液压杆，可以通过第二液压杆来调节上压板和下压板之间的距离。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一液压杆的伸缩速度大于或小于所述第二液压杆的伸缩速度。

通过第一液压杆和第二液压杆之间的速度差，可以将速度快的液压杆设置为行程调节液压杆，通过行程调节液压杆先缩短上压板和下压板之间的距离，再通过另一套液压杆进行压制。

在本实用新型较佳的实施例中，所述框架还包括连接所述上框和所述下框的左框和右框，所述行程调节板靠近所述左框的一侧和靠近所述右框的一侧均设置有固定凹槽，所述左框和所述右框在对应所述安装凹槽的位置设置有多个竖直设置的固定通孔，可通过固定杆依次穿过所述固定通孔和所述固定凹槽对行程调节板的位置进行固定。

通过固定杆、固定凹槽和固定通孔之间的配合，可以借助外力完成行程调节板的位置移动及固定，快速调节上压板和下压板之间的间距。当大规模生产较薄待压件时，可以将上压板和下压板之间的距离缩短并固定到一个相对理想的值。

在本实用新型较佳的实施例中，所述双行程冷压机还包括控制器，通过所述控制器可控制所述第二液压杆的运动，所述下压板上设置有触发键，所述触发键与所述控制器电相连。

通过在下压板上设置触发键，触发键向控制器发送信号以控制第二液压杆的移动，可以避免人工调节，上压板向下移动时，触发键触碰到待压件便可自动向第二液压杆发送停止命令，以停止第二液压杆的行程，以避免相对运动速度过快的第二液压杆将待压件压损。

在本实用新型较佳的实施例中，所述双行程冷压机还包括滑块，所述下压板靠近所述下压板的一面设置有多个盲孔，所述滑块可伸出或缩进所述下压板地设置在所述盲孔内，所述滑块设置在所述盲孔内的一端可触碰所述触发键。

通过盲孔和滑块的设置，可以避免触发键的设置导致下压板的压制面的不平整，而且可以缓冲对触发键的作用力以及避免待压件上的毛刺戳刺触发键，延长触发键的使用寿命。

在本实用新型较佳的实施例中，所述盲孔包括第一抵接部，所述滑块包括第二抵接部，所述第一抵接部可与所述第二抵接部抵接。

一种双行程冷压机，其包括冷压机框架、上压板、下压板和行程调节板；

所述冷压机框架具有相对设置的上框和下框，所述上框和所述下框之间为工作空间；

所述上压板安装在所述工作空间内靠近所述上框，所述行程调节板安装在所述工作空间内靠近所述下框；

所述行程调节板相对所述上框可相对靠近或远离；

所述下压板固定安装在所述行程调节板上；

所述上压板通过第一液压杆连接在所述上框靠近所述下框的一面，所述第一液压杆推动所述上压板靠近或远离所述下压板。

通过设置可移动的行程调节板，可以调节上压板和下压板之间的距离。由于一般情况下上压板和下压板在待工作状态下，相对距离固定，而为了保证不压损待压件，第一液压杆推动上压板靠近下压板时速度往往较慢，因此通过设置行程调节板，可以提高压制相对较薄的待压件时的工作速度，提高工作效率。

在本实用新型较佳的实施例中，所述行程调节板和所述下框间安装有第二液压杆，所述第二液压杆推动所述行程调节板靠近或远离所述上框。

通过在形成调节板和上框间安装第二液压杆，可以通过第二液压杆来调节上压板和下压板之间的距离。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一液压杆的伸缩速度大于或小于所述第二液压杆的伸缩速度。

通过第一液压杆和第二液压杆之间的速度差，可以将速度快的液压杆设置为行程调节液压杆，通过行程调节液压杆先缩短上压板和下压板之间的距离，再通过另一套液压杆进行压制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的双行程冷压机，使用时，可以调节上压板和下压板压制前的初始距离，为压制提供较短的形成，提高压制速率。通过将触发键安装在上压板，可以自动检测不同高度的待压件以自动停止行程调节板的运动。通过滑块和盲孔的设置提高了触发键的使用寿命，也保证了压制时上压板的下表面平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的双行程冷压机的第一视角的结构示意图；

图2是图1中上压板的第二视角的结构示意图；

图3是图2中III-III向的剖视图；

图4是图2中III-III向滑块接触触发键时的剖视图；

图5是本实用新型实施例二提供的双行程冷压机的第一视角的结构示意图；

图6是图5中上压板的第三视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例三提供的双行程冷压机的第一视角的结构示意图。

图标：1-双行程冷压机；100-冷压机框架；200-上压板；300-下压板；400-行程调节板；110-上框；130-下框；410-第二液压杆；210-第一液压杆；230-盲孔；250-触发键；270-滑块；231-第一抵接部；271-第二抵接部；273-延伸部；150-左框；170-右框；151-固定凹槽；153-固定通孔；155-固定杆；190-工作空间。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一。

本实施例提供了一种双行程冷压机1，请参阅图1，这种双行程冷压机1包括冷压机框架100、上压板200、下压板300和行程调节板400；

冷压机框架100具有相对设置的上框110和下框130，在上框110和下框130之间为工作空间190，行程调节板400通过第二液压杆410安装在上框110的下方，下压板300通过第一液压杆210安装在行程调节板400的下方。

在下框130的上方固定安装有下压板300。下压板300上可放置待压件，通过上压板200和下压板300夹紧待压件后上压板200和下压板300的相对位移来压制待压件。

因此，整个行程中上压板200和下压板300夹紧待压件前的相对移动显得相对冗余，且过程漫长。

通过上压板200上的第二液压杆410调节行程调节板400的位置，以带动上压板200移动进而缩小上压板200和下压板300之间的距离可以减少这个冗余环节带来的时间浪费。

请参阅图2、图3和图4，在本实施例中，上压板200的下表面还设置有盲孔230，在盲孔230的底部即盲孔230内靠近上框110的一面设置有触发键250，触发键250与控制器电连接，通过触发键250可以向控制器发送停止信号，而控制器接收到停止信号后暂停第二液压杆410的运动。

在上压板200上还安装有滑块270，滑块270部分安装在盲孔230内，盲孔230具有第一抵接部231，滑块270上设置有第二抵接部271，通过盲孔230上的第一抵接部231与滑块270上的第二抵接部271的相互抵接，可以防止滑块270滑出盲孔230。而滑块270还具有延伸部273，在第一抵接部231和第二抵接部271抵接时，延伸部273伸出盲孔230漏出上压板200的下表面，当延伸部273的端头与上压板200下表面处于同一平面时，滑块270远离延伸部273的一面触碰触发键250。

在本实施例中上压板200为矩形，触发键250及滑块270均为三个，均匀设置在矩形的对角线上，触碰任意一个触发键250均可对控制器发出停止信号。

本实施例中的双行程冷压机1的使用方法为：先通过伸缩速度快于第一液压杆210的第二液压杆410推进行程调节板400带动上压板200靠近下压板300，当上压板200接触到待压件时，其中一个触发键250被触发并向控制器发出停止信号，控制器暂停第二液压杆410的移动。此时第一液压杆210推动上压板200对待压件进行压制。此后的压制可以通过第二液压杆410适当提高行程调节板400的位置，以方便放置待压件，然后暂停第二液压件，以固定行程调节板400的位置，此后均使用第一液压杆210进行压制工作即可。

本实用新型提供的双行程冷压机1的上压板200不仅可以为矩形，也可以为其他形状，可根据常压制的待压件形状进行调节。触发键250和滑块270不仅可以为三个，也可以为四个、五个或其他，可根据需要的精度或者待压件的平整度进行适当的调整。

通过使用本实用新型提供的双行程冷压机1，可以调节上压板200和下压板300压制前的初始距离，为压制提供较短的形成，提高压制速率。通过将触发键250安装在上压板200，可以自动检测不同高度的待压件以自动停止行程调节板400的运动。通过滑块270和盲孔230的设置提高了触发键250的使用寿命，也保证了压制时上压板200的下表面平整度。

实施例二。

本实施例提供了一种双行程冷压机1，请参阅图5，这种双行程冷压机1包括冷压机框架100、上压板200、下压板300和行程调节板400。

冷压机框架100具有相对设置的上框110和下框130，在上框110和下框130之间为工作空间190，行程调节板400安装在上框110的下方，下压板300通过第一液压杆210安装在行程调节板400的下方。

请参阅图6，框架还包括连接上框110和下框130的左框150和右框170，行程调节板400靠近左框150的一侧和靠近右框170的一侧均设置有固定凹槽151，左框150和右框170在对应安装凹槽的位置设置有多个竖直设置的固定通孔153，可通过固定杆155依次穿过固定通孔153和固定凹槽151可对行程调节板400的位置进行固定。

在下框130的上方固定安装有下压板300。下压板300上可放置待压件，通过上压板200和下压板300夹紧待压件后上压板200和下压板300的相对位移来压制待压件。

因此，整个行程中上压板200和下压板300夹紧待压件前的相对移动显得相对冗余，且过程漫长。

通过固定杆155、固定凹槽151和固定通孔153的相互配合以调节行程调节板400的位置，行程调节板400带动上压板200移动进而缩小上压板200和下压板300之间的距离可以减少这个冗余环节带来的时间浪费。

本实施例中的双行程冷压机1的使用方法为：通过一批待压件中单个待压件的最厚厚度来确定上压板200和下压板300之间的行程，再通过固定杆155依次插入固定通孔153和固定槽以固定行程调节板400，固定了行程调节板400后，上压板200和下压板300之间的距离缩小，可以进行快速的压制。

通过使用本实用新型提供的双行程冷压机1，可以调节上压板200和下压板300压制前的初始距离，为压制提供较短的形成，提高压制速率。

实施例三。

本实施例提供了一种双行程冷压机1，请参阅图7，这种双行程冷压机1包括冷压机框架100、上压板200、下压板300和行程调节板400；

冷压机框架100具有相对设置的上框110和下框130，在上框110和下框130之间为工作空间190，上压板200通过第一液压杆210安装在上框110的下方，行程调节板400通过第二液压杆410安装在下框130的上方。

在行程调节板400上固定安装有下压板300。下压板300上可放置待压件，通过上压板200和下压板300夹紧待压件后上压板200和下压板300的相对位移来压制待压件。

因此，整个行程中上压板200和下压板300夹紧待压件前的相对移动显得相对冗余，且过程漫长。

通过第二液压杆410调节行程调节板400的位置，以带动下压板300移动进而缩小上压板200和下压板300之间的距离可以减少这个冗余环节带来的时间浪费。

请参阅图2、图3和图4，在本实施例中，上压板200的下表面还设置有盲孔230，在盲孔230的底部即盲孔230内靠近上框110的一面设置有触发键250，触发键250与控制器电连接，通过触发键250可以向控制器发送停止信号，而控制器接收到停止信号后暂停第二液压杆410的运动。

在上压板200上还安装有滑块270，滑块270部分安装在盲孔230内，盲孔230具有第一抵接部231，滑块270上设置有第二抵接部271，通过盲孔230上的第一抵接部231与滑块270上的第二抵接部271的相互抵接，可以防止滑块270滑出盲孔230。而滑块270还具有延伸部273，在第一抵接部231和第二抵接部271抵接时，延伸部273伸出盲孔230漏出上压板200的下表面，当延伸部273的端头与上压板200下表面处于同一平面时，滑块270远离延伸部273的一面触碰触发键250。

在本实施例中上压板200为矩形，触发键250及滑块270均为三个，均匀设置在矩形的对角线上，触碰任意一个触发键250均可对控制器发出停止信号。

本实施例中的双行程冷压机1的使用方法为：先通过伸缩速度快于第一液压杆210的第二液压杆410推进行程调节板400带动下压板300靠近上压板200，当上压板200接触到待压件时，其中一个触发键250被触发并向控制器发出停止信号，控制器暂停第二液压杆410的移动。此时第一液压杆210推动上压板200对待压件进行压制。此后的压制可以通过第二液压杆410适当提高行程调节板400的位置，以方便放置待压件，然后暂停第二液压件，以固定行程调节板400的位置，此后均使用第一液压杆210进行压制工作即可。

本实用新型提供的双行程冷压机1的上压板200不仅可以为矩形，也可以为其他形状，可根据常压制的待压件形状进行调节。触发键250和滑块270不仅可以为三个，也可以为四个、五个或其他，可根据需要的精度或者待压件的平整度进行适当的调整。

通过使用本实用新型提供的双行程冷压机1，可以调节上压板200和下压板300压制前的初始距离，为压制提供较短的形成，提高压制速率。通过将触发键250安装在上压板200，可以自动检测不同高度的待压件以自动停止行程调节板400的运动。通过滑块270和盲孔230的设置提高了触发键250的使用寿命，也保证了压制时上压板200的下表面平整度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。