本实用新型属于板材覆膜设备领域，具体涉及一种负压高温木板覆膜设备，主要用于对门板表面进行覆膜作业。
背景技术：
在板材加工过程中，为了使板材表面更加的美观，通常需要对板材表面进行覆膜，通过覆膜之后，会在板材表面形成一层光滑美观的保护膜，通过保护膜对板材表面进行保护，使其具备一定的防水耐腐蚀作用，而且可以附上自己所喜欢的保护膜，进而保证了其美观度。传统的覆膜过程采用人工涂抹胶水，采用胶水粘贴的方式进行覆膜，覆膜之后可能因为涂抹不匀导致的气泡等缺陷，进而严重影响其覆膜质量，而且传统的方式工作效率低，无法适应大规模生产需要。因此，基于上述分析需要设计一种覆膜设备对板材进行覆膜，提高覆膜质量，提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供负压高温木板覆膜设备，此覆膜设备能够对板材进行覆膜，提高覆膜效率，保证覆膜质量。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：负压高温木板覆膜设备，它包括机架，所述机架的顶部安装有机箱，所述机架的底部横梁上设置有多个液压缸安装底座，所述液压缸安装底座上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆顶端固定有密封框架，所述机架的底部内侧安装有轨道支架，所述轨道支架上安装有支撑横梁，所述支撑横梁的上顶面设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合安装有板材放置床装置，所述板材放置床装置的侧面设置有用于放置覆膜的覆膜支架装置，所述密封框架上部设置有热风装置，所述热风装置、密封框架和板材放置床装置相配合对板材进行覆膜。
所述板材放置床装置包括床体框架，所述床体框架的底部安装有滚轮，所述滚轮与滑轨构成滚动配合，所述床体框架的内部设置有板材放置板，床体框架和板材放置板共构成底部密封结构，所述床体框架的侧面加工有通气孔，所述通气孔与抽真空管相连通，沿着床体框架上端面四周设置有一层密封垫，所述密封垫与密封框架相配合对床体框架进行密封。
所述床体框架的底部设置有气缸，所述气缸的底端固定在机架上，其活塞杆连接在床体框架的边缘，通过气缸带动床体框架在滑轨上滑动。
所述床体框架的侧面安装有强力磁铁定位块。
所述热风装置包括用于安装加热管的安装盒，所述安装盒固定安装在立柱上，所述立柱竖直安装在机架的底部横梁上，所述安装盒内部规律安装有加热管，所述加热管通过电缆与电控箱相连，所述电控箱安装在机箱上，所述安装盒的顶部安装有多个通风管，所述通风管与鼓风机相连。
所述抽真空管与真空泵相连，所述真空泵与气压表相连，所述气压表安装在机箱上。
所述覆膜支架装置包括三脚架，所述三脚架的顶部放置有卷筒，所述卷筒上卷纸有成卷的覆膜。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过设置密封框架能够对床体框架进行密封，工作过程中通过液压缸下压进而使密封框架与床体框架的密封垫相贴合，使覆膜盖在床体框架的顶部进而在其内部形成密闭空间，再由抽真空管对密闭空间进行抽真空，进而使覆膜紧贴在板材的上表面，同时通过热风装置不断的向覆膜表面吹热风作业，进一步的使覆膜和板材进行有效的贴合。
2、通过气缸能够推动床体框架在滑轨上滑动，进而使床体框架能够到达机架内部，保证其与密封框架进行有效的配合，进行吸真空作业。
3、通过设置热风装置能够对覆膜进行加热作业，进而使覆膜受热之后与板材进一步的贴合，保证了贴合质量。
4、通过设置覆膜支架装置能够对覆膜进行有效的存放，进而方便后续的覆膜铺设。
5、通过热风装置的通风管能够保证热风的循环进而保证了覆膜与板材之间的有效贴合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中：机架1、液压缸安装底座2、液压缸3、密封框架4、气缸5、立柱6、支撑横梁7、强力磁铁定位块8、滚轮9、床体框架10、滑轨11、抽真空管12、密封垫13、卷筒14、三脚架15、气压表16、通风管17、机箱18、电控箱19、电缆20、安装盒21、轨道支架22、板材放置板23、板材24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1所示，负压高温木板覆膜设备，它包括机架1，所述机架1的顶部安装有机箱18，所述机架1的底部横梁上设置有多个液压缸安装底座2，所述液压缸安装底座2上固定安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆顶端固定有密封框架4，所述机架1的底部内侧安装有轨道支架22，所述轨道支架22上安装有支撑横梁7，所述支撑横梁7的上顶面设置有滑轨11，所述滑轨11上滑动配合安装有板材放置床装置，所述板材放置床装置的侧面设置有用于放置覆膜的覆膜支架装置，所述密封框架4上部设置有热风装置，所述热风装置、密封框架4和板材放置床装置相配合对板材进行覆膜。
进一步的，所述板材放置床装置包括床体框架10，所述床体框架10的底部安装有滚轮9，所述滚轮9与滑轨11构成滚动配合，所述床体框架10的内部设置有板材放置板23，床体框架10和板材放置板23共构成底部密封结构，所述床体框架10的侧面加工有通气孔，所述通气孔与抽真空管12相连通，沿着床体框架10上端面四周设置有一层密封垫13，所述密封垫13与密封框架4相配合对床体框架10进行密封。工作过程中，将板材24放置到板材放置板23，再将覆膜平铺在床体框架10的上表面，保证覆膜与密封垫13相贴合，然后启动气缸5，推动床体框架10进入到机架1内部，使机架1刚好在密封框架4的正下方，启动液压缸3使密封框架4与床体框架10的上顶面相贴合，保证其密封性。
进一步的，所述床体框架10的底部设置有气缸5，所述气缸5的底端固定在机架1上，其活塞杆连接在床体框架10的边缘，通过气缸5带动床体框架10在滑轨11上滑动。通过气缸5节省了人力，提高了工作效率。
进一步的，所述床体框架10的侧面安装有强力磁铁定位块8。通过强力磁铁定位块8能够方便床体框架10的定位。
进一步的，所述热风装置包括用于安装加热管的安装盒21，所述安装盒21固定安装在立柱6上，所述立柱6竖直安装在机架1的底部横梁上，所述安装盒21内部规律安装有加热管，所述加热管通过电缆20与电控箱19相连，所述电控箱19安装在机箱18上，所述安装盒21的顶部安装有多个通风管17，所述通风管17与鼓风机相连。通过热风装置能够产生热风对覆膜上表面进行加热，进而保证了覆膜正常进行。
进一步的，所述抽真空管12与真空泵相连，所述真空泵与气压表16相连，所述气压表16安装在机箱18上。通过真空泵能够使床体框架10内部形成真空，进而保证了覆膜和板材24之间的有效贴合。
进一步的，所述覆膜支架装置包括三脚架15，所述三脚架15的顶部放置有卷筒14，所述卷筒14上卷纸有成卷的覆膜。通过覆膜支架装置方便了对覆膜进行存放，进而提高了工作效率。
本实用新型工作过程和工作原理：
当需要对板材24进行覆膜时，将板材24放置到板材放置板23，再将覆膜平铺在床体框架10的上表面，保证覆膜与密封垫13相贴合，然后启动气缸5，推动床体框架10进入到机架1内部，使机架1刚好在密封框架4的正下方，启动液压缸3使密封框架4与床体框架10的上顶面相贴合，保证其密封性；
启动真空泵对床体框架10内部进行负压抽真空，同时启动热风装置，热风装置的加热管进行加热，鼓风机对其进行吹风，使热气吹在覆膜的上表面，进而使覆膜与板材24之间有效的贴合，当加热和负压一端时间之后停机，此时就完成了板材24的覆膜作业。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。