一种避免板材被划伤的电子开料锯的制作方法

本实用新型涉及一种电子开料锯，尤其涉及一种避免板材被划伤的电子开料锯。

背景技术：

开料是家具生产过程中切割板材所必不可少的工具，近年来由于电子开料锯开料精度高、裁板高效、省人工等优点，已逐渐成为推锯、往复锯的升级产品。电子开料锯又名电脑裁板锯，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，机器将启动对需要加工的板材进行精准裁切。现有的电子开料锯如申请号为201520783935.1所记载的一样，包括主机座,主机座的一侧安装有送料机座，所述主机座上依次工作次序由送料台、控制电箱、压料组、输送组件、机械夹料机构以及送料电机所组成，压料组内安装有锯盘，所述的输送组件、机械夹料机构、锯盘以及送料电机安装于送料机座上，所述的压料组横跨于主机座，并且所述的压料组与送料台位置相对应。在实际的加工过程中，采用上述电子开料锯，木材在送料台表面移动时，由于与送料台表面的滑动摩擦，往往会被送料台的表面划刻出一些细微的划痕，从而有损木材的外观质量。

技术实现要素：

为解决在裁切开料时木材在送料台表面移动容易被划刻出细微划痕的缺陷，本实用新型特提供一种避免板材被划伤的电子开料锯。

本实用新型的技术方案如下：

一种避免板材被划伤的电子开料锯，包括主机座、主机座的上方横跨设置有切割组件，主机座的前端设置有送料台，主机座的后端依次设置有输送夹料组件，所述送料台包括一中空壳体以及设置在中空壳体上端面的承载板，承载板上开设有若干个通孔，通孔内设置有可沿通孔上下浮动的滚珠，通孔的直径小于滚珠的直径，所述中空壳体上连接有用于进气或出气的导管。将木材放置在送料台上，输送夹料组件将夹住木材的一端将木材需开料的地方拉送至切割组件，切割组件转动将木材切开。将压缩空气通过导管导入中空壳体，压缩空气将顶住滚珠上浮，使滚珠上部伸出通孔，木材在承载板表面移动时，将抵压在滚珠上，不与承载板接触，而与滚珠形成滚动摩擦，摩擦力小，不易形成划痕，从而保证了木材表面的外观质量。在切割时，切割组件将下压滚珠，使得滚珠微微下降，滚珠与通孔之间将产生缝隙，板材切割产生的木屑或粉尘将由该缝隙进入到中空壳体内，此时，通过导管连接负压风机，中空壳体内的木屑或粉尘即可被吸出，使得工作环境更干净。

作为本实用新型的优选结构，所述滚珠外套设有轴承，通孔包括从上至下依次连接的第一通孔、第二通孔，第一通孔的直径小于滚珠的直径，第二通孔的直径与轴承的直径大小相匹配。第二通孔的直径与轴承的大小相匹配，起到了限位的作用，使得轴承带着滚珠只能沿第二通孔上下运动，不会发生偏移。

进一步地，所述中空壳体内设置有与滚珠个数相匹配的弹簧，弹簧的一端连接在轴承上，弹簧的另一端与中空壳体的下表面连接。在本方案中，弹簧的设置用于支承轴承并对轴承的升起和下落导向，以使轴承带着滚珠沿弹簧的轴向方向移动，提高了本实用新型的可靠性和工作效率。

为更好地实现本实用新型，所述中空壳体的下表面上设置有多个与弹簧个数相匹配的限位杆，弹簧套设在限位杆外。在本方案中，限位杆的设置对弹簧起到了限位的作用，使得弹簧只能沿限位杆的纵向方向形变，避免受压时，弹簧在横向上发生形变。

进一步地，所述滚珠为橡胶滚珠。滚珠为橡胶滚珠，使得与木材的接触较为柔性，避免木材与滚珠接触时划伤木材。

作为本实用新型的优选，所述承载板上设置有涂层。本方案中涂层的设置使得承载板的表面更加光滑，减少与木材间的摩擦。

进一步地，所述涂层为高分子涂层、纳米硅涂层、陶瓷涂层中的任意一种。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、将木材放置在承载板上，输送夹料组件将夹住木材的一端将木材需开料的地方拉送至切割组件，切割组件转动将木材切开。将压缩空气通过导管导入中空壳体，压缩空气将顶住滚珠上浮，使滚珠上部伸出通孔，木材在承载板表面移动时，将抵压在滚珠上，不与承载板接触，而与滚珠形成滚动摩擦，摩擦力小，不易形成划痕，从而保证了木材表面的外观质量。在切割时，切割组件将下压滚珠，使得滚珠微微下降，滚珠与通孔之间将产生缝隙，板材切割产生的木屑或粉尘将由该缝隙进入到中空壳体内，此时，通过导管连接负压风机，中空壳体内的木屑或粉尘即可被吸出，使得工作环境更干净。

2、第二通孔的直径与轴承的大小相匹配，起到了限位的作用，使得轴承带着滚珠只能沿第二通孔上下运动，不会发生偏移。

3、在本方案中，弹簧的设置用于支承轴承并对轴承的升起和下落导向，以使轴承带着滚珠沿弹簧的轴向方向移动，提高了本实用新型的可靠性和工作效率。

4、在本方案中，限位杆的设置对弹簧起到了限位的作用，使得弹簧只能沿限位杆的纵向方向形变，避免受压时，弹簧在横向上发生形变。

5、滚珠为橡胶滚珠，使得与木材的接触较为柔性，避免木材与滚珠接触时划伤木材。

6、本方案中涂层的设置使得承载板的表面更加光滑，减少与木材间的摩擦。

附图说明

图1为一种避免板材被划伤的电子开料锯的结构示意图；

图2为送料台的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-主机座，2-切割组件，3-送料台，4-输送夹料组件，5-限位杆，6-中空壳体，7-承载板，8-通孔，9-滚珠，10-导管，11-轴承，12-弹簧，81-第一通孔，82-第二通孔。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2所示，一种避免板材被划伤的电子开料锯，包括主机座1、主机座1的上方横跨设置有切割组件2，主机座1的前端设置有送料台3，主机座1的后端依次设置有输送夹料组件4，所述送料台3包括一中空壳体6以及设置在中空壳体6上端面的承载板7，承载板7上开设有若干个通孔8，通孔8内设置有可沿通孔8上下浮动的滚珠9，通孔8的直径小于滚珠9的直径，所述中空壳体6上连接有用于进气或出气的导管10。将木材放置在送料台3上，输送夹料组件4将夹住木材的一端将木材需开料的地方拉送至切割组件2，切割组件2转动将木材切开。将压缩空气通过导管10导入中空壳体6，压缩空气将顶住滚珠9上浮，使滚珠9上部伸出通孔8，木材在承载板7表面移动时，将抵压在滚珠9上，不与承载板7接触，而与滚珠9形成滚动摩擦，摩擦力小，不易形成划痕，从而保证了木材表面的外观质量。在切割时，切割组件2将下压滚珠9，使得滚珠9微微下降，滚珠9与通孔8之间将产生缝隙，板材切割产生的木屑或粉尘将由该缝隙进入到中空壳体6内，此时，通过导管10连接负压风机，中空壳体6内的木屑或粉尘即可被吸出，使得工作环境更干净。

作为本实用新型的优选结构，所述滚珠9外套设有轴承11，通孔8包括从上至下依次连接的第一通孔81、第二通孔82，第一通孔81的直径小于滚珠9的直径，第二通孔82的直径与轴承11的直径大小相匹配。第二通孔82的直径与轴承11的大小相匹配，起到了限位的作用，使得轴承11带着滚珠9只能沿第二通孔82上下运动，不会发生偏移。

进一步地，所述中空壳体6内设置有与滚珠9个数相匹配的弹簧12，弹簧12的一端连接在轴承11上，弹簧12的另一端与中空壳体6的下表面连接。在本实施例中，限位杆5的设置对弹簧12起到了限位的作用，使得弹簧12只能沿限位杆5的纵向方向形变，避免受压时，弹簧12在横向上发生形变。

为更好地实现本实用新型，所述中空壳体6的下表面上设置有多个与弹簧12个数相匹配的限位杆5，弹簧12套设在限位杆5外。在本实施例中，限位杆5的设置对弹簧12起到了限位的作用，使得弹簧12只能沿限位杆5的纵向方向形变，避免受压时，弹簧12在横向上发生形变。

进一步地，所述滚珠9为橡胶滚珠。滚珠9为橡胶滚珠，使得与木材的接触较为柔性，避免木材与滚珠接触时划伤木材。

作为本实用新型的优选，所述承载板7上设置有涂层。本实施例中涂层的设置使得承载板7的表面更加光滑，减少与木材间的摩擦。

进一步地，所述涂层为高分子涂层、纳米硅涂层、陶瓷涂层中的任意一种。

实施例1

一种避免板材被划伤的电子开料锯，包括主机座1、主机座1的上方横跨设置有切割组件2，主机座1的前端设置有送料台3，主机座1的后端依次设置有输送夹料组件4，所述送料台3包括一中空壳体6以及设置在中空壳体6上端面的承载板7，承载板7上开设有若干个通孔8，通孔8内设置有可沿通孔8上下浮动的滚珠9，通孔8的直径小于滚珠9的直径，所述中空壳体6上连接有用于进气或出气的导管10。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述滚珠9外套设有轴承11，通孔8包括从上至下依次连接的第一通孔81、第二通孔82，第一通孔81的直径小于滚珠9的直径，第二通孔82的直径与轴承11的直径大小相匹配。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述中空壳体6内设置有与滚珠9个数相匹配的弹簧12，弹簧12的一端连接在轴承11上，弹簧12的另一端与中空壳体6的下表面连接。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，所述中空壳体6的下表面上设置有多个与弹簧12个数相匹配的限位杆5，弹簧12套设在限位杆5外。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述滚珠9为橡胶滚珠。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述承载板7上设置有涂层。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上，所述涂层为高分子涂层、纳米硅涂层、陶瓷涂层中的任意一种。

如上所述，可较好地实现本实用新型。