本实用新型涉及木工机械技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种可调式木工圆锯机。
背景技术：
木工圆锯机是木材加工领域常用的一种小型切割设备，多用于生产中非批量化锯切、家庭装修、检测室锯切和实验室采样等场合中使用，小型木工圆锯机具有结构简单、轻便易搬移、锯切精准的特点。
挡板是木工圆锯机的重要组成部分，通过挡板的微调锁紧机构可调节挡板与锯片之间的距离，从而达到切割掉相应尺寸木材的目的。目前，对挡板进行微调锁紧机构种类较多，有通过螺杆、螺母旋转锁紧型，有通过凸轮快速锁紧型等多种类型，由于在加工过程中，圆锯刀高速旋转，采用微调锁紧机构进行限位操作不方便、效率低、成本高，很容易造成木材偏移基线造成废料。此外，现有圆锯机上大多没有设置吸尘和防护结构，圆锯刀裸露在外部，操作时存在重大安全隐患，容易因错误操作造成严重的身体伤害。同时，人手在推送木材加工过程中，会产生大量的木屑，这些木屑飞溅，弥漫在周围环境中，造成环境污染，危害操作人员的身体健康。
因此，目前亟需一种切割性能稳定、操作方便、以人为本、造福环境的木工圆锯机。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种可调式木工圆锯机，其能够对木材优化纵向剖切进行开料，具有切割品质好、锯切作业方便、操作安全的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可调式木工圆锯机，包括：
工作台，其设置在底座上，所述工作台的中部沿其长度方向开设有上下贯通的条形孔，位于所述条形孔长度方向的两侧分别向下凹陷有第一收纳槽、第二收纳槽，位于所述条形孔宽度方向的近身侧向下凹陷有第三收纳槽，所述工作台上还设有支撑架，其包括竖直设置四根立柱、水平设置在四根立柱上方的工字形横柱，所述工字形横柱包括第一杆体、第二杆体、第三杆体，所述第一杆体、所述第三杆体沿所述工作台宽度方向设置，分别位于所述第一收纳槽与所述第二收纳槽的上方，所述第二杆体沿所述工作台长度方向设置，且位于所述条形孔的上方；
切削机构，其包括凸设于所述条形孔中的圆锯片，所述圆锯片的主轴通过轴承活动连接在所述底座上，所述圆锯片与一传动装置连接，所述传动装置驱动所述圆锯片在竖平面内绕轴旋转；
传送机构，其包括分别设置在所述第一收纳槽和所述第二收纳槽中第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、所述第二传送带均与所述传动装置连接，所述传动装置驱动所述第一传送带、所述第二传送带以相同的速度沿所述工作台的长度方向传送；
限位机构，其包括：
第三传送带与第一限位轮，所述第三传送带设置在所述第三收纳槽中，所述第三传送带、所述第一限位轮均与所述传动装置连接，所述传动装置驱动所述第三传送带沿所述工作台的宽度方向传送，所述传动装置驱动所述第一限位轮在水平面内绕轴逆时针旋转，所述第一限位轮的线速度设置为与所述第一传送带、所述第二传送带的速度一致；
第二限位轮与摇臂，所述摇臂一端铰接架设在所述第一杆体上、另一端与所述第二限位轮的主轴转动连接，所述第二限位轮位于所述第一传送带的上方，所述第二限位轮、所述摇臂均与所述传动装置连接，所述传动装置驱动所述第二限位轮在竖平面内顺时针旋转，且所述第二限位轮的线速度设置为与所述第一传送带、第二传送带的速度一致，所述传动装置驱动所述摇臂在竖平面内绕铰接点转动；
防尘机构，其包括架设在所述第二杆体上的槽口朝下的防尘罩、架设在所述第三杆体上的多个喷气嘴、以及与多个喷气嘴连通的鼓风机，所述防尘罩的竖向截面为长轴水平设置的半椭圆面，所述防尘罩的长轴大于所述圆锯片的直径，使得所述防尘罩罩设在所述圆锯片的上方，所述喷气嘴朝向所述第二传送带。
优选的是，所述的可调式木工圆锯机，所述传动装置包括：
第一电机，其输出轴连接至所述圆锯片的主轴；
第二电机，其输出轴连接至所述第一传送带的同步带轮，所述第一传送带、所述第二传送带的同步带轮利用齿形带同步传动；
第三电机，其输出轴连接至所述第三传送带的同步带轮；
第四电机，其输出轴连接至所述第一限位轮的主轴；
第五电机，其输出轴连接至所述第二限位轮的主轴；
第六电机，其输出轴连接至所述摇臂。
优选的是，所述的可调式木工圆锯机，所述第二杆体内部设有红外灯，所述第二杆体的下表面沿其长度方向设有透光口，所述透光口的宽度与所述圆锯片的厚度相等，所述透光口与所述圆锯片在水平面的投影重合。
优选的是，所述的可调式木工圆锯机，所述第一传送带、所述第二传送带、所述第三传送带的上表面与所述工作台的上表面平齐，所述第二限位轮的外径设置为：当所述摇臂竖直设置时，所述第二限位轮至所述第一传送带的间距不小于所述第一限位轮的高度。
优选的是，所述的可调式木工圆锯机，所述限位机构还包括：
长方形的第一量尺，其沿所述工作台的宽度方向设置在所述工作台上，在木材进给方向上，所述第一量尺位于所述圆锯片的上游，所述第一量尺的0刻度一端与所述条形孔对齐，满刻度一端位于所述工作台的近身侧；
长方形的第二量尺，其沿所述工作台的长度方向设置在所述工作台上，在木材进给方向上，所述第二量尺位于所述第一量尺的上游。
优选的是，所述的可调式木工圆锯机，所述第一限位轮、所述第二限位轮均为齿轮。
优选的是，所述的可调式木工圆锯机，还包括：
壳体，其罩设在所述工作台上方，所述壳体木材进给方向分别设有进料口和出料口，所述进料口、所述出料口上均设有门帘。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、本实用新型通过第一限位轮和第二限位轮的配合，完成木材方位的调节与走向的固定，通过第一传送带和第二传送带的配合，完成木材进给的牵引，锯切过程中锯片转动平稳、无抖动，对木材优化纵向剖切进行开料，确保精准度，最大限度提高木材的出材率，减少废料，设置在圆锯片切线方向的防护罩，在使用时对圆锯片转动起到保护的作用，防止废料飞溅眼睛，操作安全性能高，喷气嘴对锯切后的木材的粉尘集中区域集中吸收并除尘；
第二、本实用新型在应用过程中，首先确定木材需要切割掉的尺寸等于第一限位轮外周于圆锯片的间距，第三传送带将第一限位轮送至确切位置，然后将木材放置在第一传送带上，使其待切割侧与第一限位轮的外周对齐，根据木材的外径调整摇臂旋转的角度，使第二限位轮的下端接触木材的上端，摇臂停止转动，第一传送带、第二传送带、第二限位轮在传动装置驱动下输送木材进行切割，防护罩遮挡飞溅的废料，喷气嘴将依附在切割后的木材表面的粉尘废料吹落；
第三、工作台表面设有多个槽体和条形孔，用于安置不同的传送带，传送带也可以用链条形式替代，支撑架的四根立柱分成两组，分别设置在第一传送带、第二传送带的外侧，不干涉不同尺寸规格木材的放置，整个工作台集约性能好、布局合理简单，木材输送、切割过程中，第一传送带、第二传送带、第一限位轮、第二限位轮确保木材以匀速进给，摇臂在其旋转范围内使其下端接触木材上端随即定位，第一限位轮逆时针旋转、第二限位轮顺时针旋转，确保木材在进给路线上保持足够动力直行，鼓风机向喷气嘴送气，吹扫切割后的废料，使工人接收较为洁净的木材；
第四、传动装置包括多个不同的电机，分别驱动圆锯片高速旋转，第一传送带、第二传送带同步传送，第三传送带小范围传送，第一限位轮匀速转动，第二限位轮匀速转动，摇臂小范围传送；红外灯通过透光口向木材投影形成待切割直线，具有更好的导向性能和木材出材率；各传送带的上表面与工作台的上表面平齐，便于木材平稳行进，第一限位轮稳定抵顶限位，第一限位轮、第二限位轮的尺寸设置使得木材在竖直方向和水平方向均有可靠的外力支撑；第一量尺和第二量尺配合使用确保木材待切割的尺寸、以及木材的准确布置；第一限位轮、第二限位轮均为齿轮，与木材接触面积大不打滑；壳体设置便于收集锯切过程中的废料和粉尘，确保锯切过程的安全。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种可调式木工圆锯机，包括：
工作台1，其设置在底座上，所述工作台1的中部沿其长度方向开设有上下贯通的条形孔11，位于所述条形孔11长度方向的两侧分别向下凹陷有第一收纳槽12、第二收纳槽13，位于所述条形孔11宽度方向的近身侧(即为图1中靠近视线的一侧，木材进给方向的左侧)向下凹陷有第三收纳槽15，所述工作台1上还设有支撑架，其包括竖直设置四根立柱141、水平设置在四根立柱141上方的工字形横柱，所述工字形横柱包括第一杆体142、第二杆体143、第三杆体144，所述第一杆体142、所述第三杆体144沿所述工作台1宽度方向设置，分别位于所述第一收纳槽12与所述第二收纳槽13的上方，所述第二杆体143沿所述工作台1长度方向设置，且位于所述条形孔11的上方；
切削机构，其包括凸设于所述条形孔11中的圆锯片21，所述圆锯片21的主轴通过轴承活动连接在所述底座上，所述圆锯片21与一传动装置6连接，所述传动装置6驱动所述圆锯片21在竖平面内绕轴旋转；
传送机构，其包括分别设置在所述第一收纳槽12和所述第二收纳槽13中第一传送带31、第二传送带32，所述第一传送带31、所述第二传送带32均与所述传动装置6连接，所述传动装置6驱动所述第一传送带31、所述第二传送带32以相同的速度沿所述工作台1的长度方向传送；
限位机构，其包括：
第三传送带41与第一限位轮42，所述第三传送带41设置在所述第三收纳槽15中，所述第三传送带41、所述第一限位轮42均与所述传动装置6连接，所述传动装置6驱动所述第三传送带41沿所述工作台1的宽度方向传送，所述传动装置6驱动所述第一限位轮42在水平面内绕轴逆时针旋转，所述第一限位轮42的线速度设置为与所述第一传送带31、所述第二传送带32的速度一致；
第二限位轮43与摇臂44，所述摇臂44一端铰接架设在所述第一杆体142上、另一端与所述第二限位轮43的主轴转动连接，所述第二限位轮43位于所述第一传送带31的上方，所述第二限位轮43、所述摇臂44均与所述传动装置6连接，所述传动装置6驱动所述第二限位轮43在竖平面内顺时针旋转，且所述第二限位轮43的线速度设置为与所述第一传送带31、第二传送带32的速度一致，所述传动装置6驱动所述摇臂44在竖平面内绕铰接点转动；
防尘机构，其包括架设在所述第二杆体143上的槽口朝下的防尘罩51、架设在所述第三杆体144上的多个喷气嘴52、以及与多个喷气嘴52连通的鼓风机，所述防尘罩51的竖向截面为长轴水平设置的半椭圆面，所述防尘罩51的长轴大于所述圆锯片21的直径，使得所述防尘罩51罩设在所述圆锯片21的上方，所述喷气嘴52朝向所述第二传送带32。
在上述技术方案中，工作台1表面设有多个槽体和条形孔11，用于安置不同的传送带，传送带也可以用链条形式替代，支撑架的四根立柱141分成两组，分别设置在第一传送带31、第二传送带32的外侧，不干涉不同尺寸规格木材的放置，整个工作台1集约性能好、布局合理简单，木材输送、切割过程中，第一传送带31、第二传送带32、第一限位轮42、第二限位轮43确保木材以匀速进给，摇臂44在其旋转范围内使其下端接触木材上端随即定位，第一限位轮42逆时针旋转、第二限位轮43顺时针旋转，确保木材在进给路线上保持足够动力直行，鼓风机向喷气嘴52送气，吹扫切割后的废料，使工人接收较为洁净的木材。本技术方案通过第一限位轮42和第二限位轮43的配合，完成木材方位的调节与走向的固定，通过第一传送带31和第二传送带32的配合，完成木材进给的牵引，锯切过程中锯片转动平稳、无抖动，对木材优化纵向剖切进行开料，确保精准度，最大限度提高木材的出材率，减少废料，设置在圆锯片21切线方向的防护罩，在使用时对圆锯片21转动起到保护的作用，防止废料飞溅眼睛，操作安全性能高，喷气嘴52对锯切后的木材的粉尘集中区域集中吸收并除尘。在应用过程中，首先确定木材需要切割掉的尺寸等于第一限位轮42外周于圆锯片21的间距，第三传送带41将第一限位轮42送至确切位置，然后将木材放置在第一传送带31上，使其待切割侧与第一限位轮42的外周对齐，根据木材的外径调整摇臂44旋转的角度，使第二限位轮43的下端接触木材的上端，摇臂44停止转动，第一传送带31、第二传送带32、第二限位轮43在传动装置6驱动下输送木材进行切割，防护罩遮挡飞溅的废料，喷气嘴52将依附在切割后的木材表面的粉尘废料吹落。
在另一种技术方案中，所述的可调式木工圆锯机，所述传动装置6包括：
第一电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述圆锯片21的主轴；
第二电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述第一传送带31的同步带轮，所述第一传送带31、所述第二传送带32的同步带轮利用齿形带同步传动；
第三电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述第三传送带41的同步带轮；
第四电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述第一限位轮42的主轴；
第五电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述第二限位轮43的主轴；
第六电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述摇臂44。
在上述技术方案中，传动装置6包括多个不同的电机，分别驱动圆锯片21高速旋转，第一传送带31、第二传送带32同步传送，第三传送带41小范围传送，第一限位轮42匀速转动，第二限位轮43匀速转动，摇臂44小范围传送。
在另一种技术方案中，所述的可调式木工圆锯机，所述第二杆体143内部设有红外灯(图中未示出)，所述第二杆体143的下表面沿其长度方向设有透光口(图中未示出)，所述透光口的宽度与所述圆锯片21的厚度相等，所述透光口与所述圆锯片21在水平面的投影重合。红外灯通过透光口向木材投影形成待切割直线，具有更好的导向性能和木材出材率。
在另一种技术方案中，所述的可调式木工圆锯机，所述第一传送带31、所述第二传送带32、所述第三传送带41的上表面与所述工作台1的上表面平齐，所述第二限位轮43的外径设置为：当所述摇臂44竖直设置时，所述第二限位轮43至所述第一传送带31的间距不小于所述第一限位轮42的高度。各传送带的上表面与工作台1的上表面平齐，便于木材平稳行进，第一限位轮42稳定抵顶限位，第一限位轮42、第二限位轮43的尺寸设置使得木材在竖直方向和水平方向均有可靠的外力支撑。
在另一种技术方案中，所述的可调式木工圆锯机，所述限位机构还包括：
长方形的第一量尺45，其沿所述工作台1的宽度方向设置在所述工作台1上，在木材进给方向上，所述第一量尺45位于所述圆锯片21的上游，所述第一量尺45的0刻度一端与所述条形孔11对齐，满刻度一端位于所述工作台1的近身侧；
长方形的第二量尺46，其沿所述工作台1的长度方向设置在所述工作台1上，在木材进给方向上，所述第二量尺46位于所述第一量尺45的上游。
在上述技术方案中，第一量尺45和第二量尺46配合使用确保木材待切割的尺寸、以及木材的准确布。
在另一种技术方案中，所述的可调式木工圆锯机，所述第一限位轮42、所述第二限位轮43均为齿轮，与木材接触面积大不打滑。
在另一种技术方案中，所述的可调式木工圆锯机，还包括：
壳体(图中未示出)，其罩设在所述工作台1上方，所述壳体木材进给方向分别设有进料口和出料口，所述进料口、所述出料口上均设有门帘。壳体设置便于收集锯切过程中的废料和粉尘，确保锯切过程的安全。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。