一种新型加工中心的木板固定装置的制作方法

本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种新型加工中心的木板固定装置。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心主要用于加工表面形状复杂的木板，所使用夹具的结构往往并不复杂，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定木板的位置。传统生产过程中木板通过机械夹具固定因此会容易损坏木板，因此市场上出现了一种真空吸盘夹具，但是该夹具存在一定的缺陷不方便将木板从夹具种取下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型加工中心的木板固定装置，其具有方便取出木板的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型加工中心的木板固定装置，包括底架，所述的底架上设有若干滑动梁，所述的滑动梁上设有若干用于固定板材的固定组件，其特征在于：所述的固定组件包括真空吸盘以及固定板，所述的滑动梁位侧边设有顶出装置，所述的顶出装置包括一端与滑动梁铰接并通过气弹簧将其向上转动以将木板从真空吸盘顶出的辅助板。

通过采用上述技术方案，当需要将木板取下时，启动气弹簧，在气弹簧的作用下将辅助板向上顶起从而将木板从真空吸盘中取出。

作为优选，所述的滑动梁相对铰接辅助板的另一侧设有安装托架。

通过采用上述技术方案，在不使用辅助板时以固定辅助板。

作为优选，所述的底架截面呈梯形结构，底架的内侧壁固定有若干支架，所述的滑动梁上设于支架上。

作为优选，所述的固定组件下方设有收集废屑的回收槽。

通过采用上述技术方案，方便收集木板废屑。

作为优选，所述的回收槽滑移连接于底架上。

通过采用上述技术方案，方便抽取回收槽。

作为优选，所述的底架上铰接有防止回收槽掉出的挡板。

通过采用上述技术方案，防止回收槽掉出。

作为优选，所述的回收槽位于底架外的一侧设有把手。

综上所述，本发明具有以下有益效果：方便从真空吸盘中取出木板。

附图说明

图1是实施例新型中加工中心的木板固定装置等轴侧示意图；

图2是施例中新型加工中心的木板固定装置内部结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是实施例中用于体现固定板的结构示意图；

图5是图2中B的放大示意图；

图6是施例中加工中心的木板固定装置另一角度内部结构示意图；

图7是实施例中回收槽结构示意图。

图中，1、底架；11、支架；12、滑轨；13、支撑座；2、滑动梁；21、滑块；22、限位板；23、手柄；24、活塞；25、限位管；26、辅助板；261、铰接板；27、托架；3、固定组件；31、弹簧卡扣；311、安装块；312、连接杆；313卡板、；314、弹簧；315、垫片；32、安装槽；33、真空吸盘；331、密封板；4、回收槽；41、支撑辊轮；43、挡板；42、把手；5、刻度尺；6、刀具库。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

参照附图1，一种新型加工中心的木板固定装置，包括有底架1，底架1上设置有若干滑动梁2，滑动梁2上设置有若干固定组件3，底架1末端上方设置有加工中心的刀具库6。

参照附图2，对底架1的结构具体来说，底架1截面呈梯形结构且底部四角均设置有支撑座13，底架1内侧两侧壁均设置有若干支架11，支架11沿底架1长度方向设置，支架1上设有滑轨12，滑动梁2安装在滑轨12上。

参照附图3，对滑动梁2的安装结构具体来说，滑动梁2下设置有两组滑块21，滑动梁2通过滑块21与滑轨12配合在底架1长度方向运动，为防止滑块21脱轨，在滑块21两侧设置有限位板22，限位板22上端固定在滑动梁2下，限位板22下端卡在滑轨12两侧，为使滑动梁2在滑轨12上的固定位置精确，在滑轨12上设置有刻度尺5。

回看附图2，为移动滑动梁2的位置，在滑动梁2外侧设置有手柄23，为固定滑动梁2的位置，滑动梁2侧底部设置有活塞24，活塞24的控制开关设置于手柄23上，活塞24开关常闭使活塞24挤在底架1侧壁上沿，移动滑动梁2时，按住手柄23上的控制开关使活塞24收缩同时拉动手柄23即可改变滑动梁2的位置，松开控制开关活塞24即可将滑动梁2固定。

结合附图2和附图4，为了固定木板，在滑动梁2上设置有若干用于固定木板的固定组件3，固定组件3包括真空吸盘33，真空吸盘33通过固定板34连接在滑动梁2上。

结合附图2和附图4、图5，对真空吸盘33的安装结构具体来说，固定板上设有安装槽32，安装槽32为柱形空槽连接外部抽气设备，安装槽32顶部沿其内部圆周方向均布有若干卡齿，安装槽32外设置有密封圈，真空吸盘33底部为密封板331，密封板331下沿设置有与卡齿相应的卡齿结构，密封板331的卡齿结构可通过安装槽32上卡齿的缝隙旋转与安装槽32上的卡齿卡和配合密封圈实现对安装槽32的密封，密封板331中间设置有吸气孔，真空吸盘33上面为增加与木板的接触面积设置有若干凸棱且凸棱之间设置有若干小孔用来抽取真空吸盘33与木板间的空气使木板固定牢固。

参见图4对固定板34的安装进行说明，固定板34两侧通过弹簧卡扣31固定在滑动梁2上，为使固定板34可在滑动梁2上精确调节位置，在滑动梁2上面的两侧设置有滑动凸起，在固定板34底部设置有相应的滑动凹槽，在滑动梁2上的滑动凸起中间设置有刻度尺5，参照刻度尺5滑动调节滑动梁2上固定板34到预设位置，然后通过弹簧卡扣31将固定板34固定即可将固定板34精确定位，同时的根据加工木板的型号增减固定组件3的数目。

参照附图4，对弹簧卡扣31的安装结构具体来说，其包括固定在滑动梁上的安装块311、与安装块311铰接的连接杆312，连接杆312上部设置有旋钮316，固定板34上设有卡板341，连接杆312上套设有弹簧314，弹簧314底部连接有垫片315，将弹簧314压缩同时将连接杆312卡在卡板313中，弹簧314通过垫片315即可将固定板34挤压在滑动梁2上，松开弹簧卡扣31后弹簧搭扣31在滑动梁2上滑动。

参照附图6，为了精确安装木板，在滑动梁2两端设置有限位管25，限位管25通过气缸固定在滑动梁2上，同时为了方便从固定组件3上取下木板，在滑动梁2的一侧设置有辅助板26，辅助板26通过气弹簧铰接固定在滑动梁2底部，为限制辅助板26运动区域辅助板26一端铰接在滑动梁2一侧，滑动梁2侧面相应位置设置有铰接板261，在气弹簧的作用下使得辅助板2绕铰接轴转动，进而实现将木板从固定组件3上顶起。

回看附图1，为了回收加工时产生的木屑，底架1下端开口，在底座1下设置有若干回收槽4，参照附图6对回收槽4的结构具体来说，为使回收槽4之间无间隙，回收槽4一边高于槽口向外弯折，使得两个回收槽4间可相互搭接，回收槽4外侧设置有把手42以辅助取出回收槽4，回收槽4下设置有若干支撑辊轮41。

回看附图1，为防止机器工作产生震动时回收槽4在支撑辊轮41作用下滑出，在回收槽4外设置有挡板43，挡板43两端与支架11铰接，挡板43中间通过挂钩接在底架1外壁上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。