一种木工圆锯机的制作方法

本实用新型涉及圆锯机技术领域，尤其涉及一种木工圆锯机。

背景技术：

圆锯机结构简单且类型较多，是木材机械加工最基本的设备之一，广泛应用于原木和板材的切割。

现有的可参照授权公告号为CN 201633076 U中国实用新型专利，该专利公开了一种实现挡板微调和锁紧的木工圆锯机，其包括物料挡板座、挡板滑道、锁紧手柄、微调座、固定螺母、第一垫圈、连接板、微调手柄、自锁螺母和第二垫圈，物料挡板座安装在挡板滑道上，可沿着挡板滑道移动；锁紧手柄的螺纹端设有固定螺母和平垫圈，所述固定螺母与锁紧手柄的螺纹端固定连接，第一垫圈与物料挡板座的内壁接触；连接板的一端固定连接在微调座的端面上，微调手柄的螺纹端通过螺纹配合穿过挡板座的侧壁，并通过自锁螺母和第二垫圈固定在连接板的另一端。通过利用螺杆顶紧和张紧的原理，完成微调座和物料挡板座相对于挡板滑道板的固定工作。

但是，在切割较窄的木材时，木材在切刀的影响下会产生震动，容易发生横向位移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木工圆锯机，其优点是通过限位装置对板材进行横向定位。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木工圆锯机，包括机架、设置在机架上的钢锯轮、设置在机架上的送料箱、设置在送料箱内的齿轮辊和电机，所述机架包括工作台，所述工作台上设置有限位装置，所述限位装置包括限位板和设置在限位板底部的滑块，所述工作台上设置有滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动，所述限位板上设置有将限位板抵接在工作台上的紧固件。

通过上述技术方案，限位板通过滑块在工作台上的滑槽内滑动，实现对工作台上的板材进行限位的目的；限位板上的紧固件将限位板抵接在工作台上，实现对限位板的定位。

优选地，所述限位板上设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有转动辊，所述转动辊边缘超出凹槽的端面。

通过上述技术方案，在限位板上设置转动辊，转动辊与板材滚动连接，能够减小板材运动时与限位板的摩擦。

优选地，所述转动辊等间距设置在凹槽中。

通过上述技术方案，等间距设置有转动辊，能够增加转动辊与板材的接触面积，更好地对板材进行限位。

优选地，所述紧固件包括设置在限位板上的螺纹孔和设置在螺纹孔上的紧固螺栓。

通过上述技术方案，旋转限位板上的紧固螺栓，限位板及其滑块向上微移直至限位板上的滑块抵接到工作台上，实现对限位板的定位。

优选地，所述紧固件包括设置在限位板两端限位柱，所述限位板两端设置有通孔，所述工作台上等间距设置有限位孔，所述限位柱穿过限位板的通孔后插接到限位孔中 ，所述限位柱上设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接在限位板上，另一端固定连接在限位柱上。

通过上述技术方案，限位柱在弹簧的作用下穿过限位板的通孔后插接在限位孔中，实现对限位板的定位；工作台上等间距设置有限位孔能够对不同位置的限位板进行定位，实现对不同宽度板材限位。

优选地，所述限位板设置有限位柱的一端设置有挡板，所述挡板铰接在限位板两端，所述挡板与限位板铰接一端的另一端可支撑伸长的限位柱。

通过上述技术方案，挡板与伸长后的限位柱卡接，使限位柱脱离限位孔内，方便对限位板进行移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：限位板通过滑块在工作台上的滑槽内滑动，实现对工作台上的板材进行限位的目的；限位板上的紧固件将限位板抵接在工作台上，实现对限位板的定位。

附图说明

图1是体现实施例1的示意图；

图2是体现切割装置的示意图；

图3是体现钢锯轮与转轴的示意图；

图4是体现送料机构的示意图；

图5是体现实施例1中限位装置的示意图；

图6是体现实施例2的示意图；

图7是体现实施例2中装置的示意图;

图8是体现图7中A的放大图。

1、机架；11、机箱；12、工作台；121、限位孔；122、挡块；2、切割装置；21、钢锯轮；22、刀架；23、转轴；24、套筒；25、键；26、驱动电机；27、皮带传动机构；3、送料机构；31、送料箱；311、橡胶辊；312、齿轮辊；32、液压缸活塞杆；33、送料驱动单元；331、送料电机；332、减速机；333、链轮；334、链条；34、横向凹槽；35、转动轴；36、导柱；4、控制箱；41、止逆爪；42、防护帘；5、限位装置；51、限位板；52、滑块；53、滑槽；54、紧固螺栓；55、弹簧；56、挡板；57、转动辊；58、限位柱；581、挡帽；6、除尘口；61、除尘管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种木工圆锯机，如图1所示，包括机架1，机架1包括机箱11和工作台12，机箱11与工作台12固定连接并设置在工作台12底部，机箱11与机架1的底座固定连接。

结合图2和图3，机箱11内设置有切割装置2，切割装置2包括刀架22和钢锯轮21，刀架22上转动连接有转轴23，钢锯轮21与转轴23通过键25进行连接；相邻钢锯轮21之间通过套筒24进行轴向定位。

如图4，机架1上固定连接有驱动电机26，驱动电机26与切割装置2（如图2）的转轴23（如图2）通过皮带传动机构27连接。

如图4，机架1上设置有送料机构3，送料机构3包括送料箱31和送料驱动单元33，送料箱31内包括橡胶辊311和用于传递板材的齿轮辊312，齿轮辊312和橡胶辊311转动连接在送料箱31内。机架1上对称固定连接有液压缸，液压缸活塞杆32固定连接在送料箱31上；工作台12一侧等间距设置有导柱36，送料箱31顶端等间距设置有通孔，导柱36插接在送料箱31中的通孔中。

如图4，送料驱动单元33包括送料电机331、减速机332、链轮333和链条334，送料电机331固定连接在送料箱31一端，送料电机331的输出端和减速机332转动连接，减速机332的输出端与链轮333连接，链轮333转动连接在送料箱31上，齿轮辊312和橡胶辊311与链轮333转动连接，链轮333之间通过链条334进行连接。

如图1工作台12上设置有横向凹槽34，横向凹槽34中转动连接有转动轴35，转动轴35高出工作台12，工作台12一侧设置有用于对板材限位的挡块122。

如图1，工作台12靠近送料箱31进料口的一端固定连接有控制箱4，控制箱4包括止逆爪41和防护帘42，止逆爪41设置在控制箱42靠近送料箱31一端的底部，止逆爪41一端转动连接在控制箱4上，另一端可抵接在工作台12上；防护帘42固定连接在控制箱4底端。

结合图1和图5，工作台12上远离送料箱的一端设置有限位装置5，限位装置5包括限位板51和滑块52，滑块52固定连接在限位板51底部；工作台上12设置有滑槽53，限位板51通过滑块52与工作台12上的滑槽53滑动连接。

如图5，限位板51上设置有凹槽，凹槽内等间距设置有转动辊57，转动辊57转动连接在凹槽内。限位板51顶端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺栓54，紧固螺栓54贯穿限位板51和滑块52。

送料箱31顶端与机箱11底部均设置有除尘口6，除尘口6上连接有除尘管道61，除尘管道61另一端与除尘风机连接。

工作过程：将板材放置在工作台12上并将板材推过止逆爪41至钢锯轮21的位置，滑动限位板51使限位板51中的转动辊57与板材边缘抵接，并使板材与转动辊57之间能够相对滑动；旋转紧固螺栓54使之与滑槽53底部接触，继续旋转紧固螺栓54，滑槽53中的滑块52向上运动至滑槽53顶端并抵接，实现限位板51在该处的定位。

启动驱动电机26使钢锯轮21开始运转，然后启动送料电机331使齿轮辊312运转，送料箱31在液压缸的作用下向下运动，齿轮辊312接触到板材时带动板材向进料方向运动，工作台12上的转动轴35与板材底部转动连接，减小板材与工作台12之间的摩擦，完成对板材的切割作业。

切割板材过程中，启动除尘风机，通过除尘管道61对切削产生的木屑进行吸附处理，避免机器因木屑堆积而产生的异常事故。

实施例2：本实施例与实施例1所不同之处在于对限位板的定位。

结合图7和图8，限位板51两端对称设置有通孔，通孔内插接有限位柱58，限位柱58一端设置有挡帽581；限位柱58上设置有弹簧55，弹簧55一端固定连接在限位板51上，另一端固定连接在限位柱58上；工作台12上等间距设置有限位孔121，限位柱58插接在限位孔121中。

限位板51设置有限位柱58的两端设置有挡板56，挡板56一端与限位板51铰接；挡帽581上设置有卡槽，挡板56另一端与挡帽581上的卡槽卡接。

工作过程：将限位柱58向上提起并转动挡板56与限位柱58卡接，使限位柱58脱离限位孔121，然后滑动限位板51至与板材接触时，向上提起限位柱58将挡板56转动到限位板51上，然后慢慢放下限位柱58，限位柱58在弹簧的作用下抵接在工作台12上的限位孔121内，实现对限位板的定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。