一种快速定位自清洁式木质板材锯边机的制作方法

本实用新型涉及锯边机技术领域，具体为一种快速定位自清洁式木质板材锯边机。

背景技术：

目前，在木质板材加工行业中普遍使用的锯边机锯边速度慢，定位精度差并产生大量的粉尘和四处散落的废边，很大程度上影响了木板材的加工质量和生产效率。在木质板材加工车间内粉尘密度过大，给操作者的工作环境造成了很大的影响，一定程度上影响了操作者的工作效率，并对操作者的健康造成一定的影响。当空间内粉尘密度达到一定值时，并有粉尘爆炸的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速定位自清洁式木质板材锯边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位自清洁式木质板材锯边机，包括预加工等待机构、长边锯边机构、短边锯边机构、末端码垛规整机构、控制系统和废边收集清理机构；所述预加工等待机构包括气缸和托板；所述长边锯边机构与短边锯边机构程垂直设置，所述长边锯边机构与短边锯边机构分别包含有木板材纵向运动载体和木板材横向运动载体；所述末端码垛规整机构包含液压升降平台；所述废边收集清理机构包括木板材同向运动传送带和废料输出传送。

优选的，所述的预加工等待机构包括气缸，气缸的一端安装有托板。

优选的，所述的长边锯边机构包含纵向导轨、木板材纵向运动载体、纵向伺服驱动装置、第一自清洁式除尘装置、长边锯边装置和废边料输送装置，废边料输送装置一侧设置有第一自清洁式除尘装置和长边锯边装置，废边料输送装置上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有木板材纵向运动载体，第一自清洁式除尘装置包含抽风装置，抽风装置的动力端与锯动力端连接。

优选的，所述短边锯边机构包含废边脱料装置、短边锯边装置、第二自清洁式除尘装置、木板材横向运动载体、横向伺服驱动装置和横向导轨，横向导轨上设置有横向伺服驱动装置和木板材横向运动载体，横向导轨下方设置有废边脱料装置、短边锯边装置和第二自清洁式除尘装置，第二自清洁式除尘装置包含抽风装置，抽风装置的动力端与锯动力端连接。

优选的，所述末端码垛规整机构包括液压升降平台、活动限位、固定限位、侧面气缸压紧装置和正面气缸压紧装置，液压升降平台上设置有活动限位和固定限位。

优选的，所述废边收集清理机构包括木板材同向运动传送带、翻转气缸、传动装置、输送带动力装置和废边料输出传送带。

优选的，所述控制系统包含伺服动力系统和传动系统；伺服动力系统和传动系统连接，传动系统输出端与木板材运动载体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有整体结构稳定，制造工艺简单清晰，经济实用。装置首段设有预加工等待位置，用于放置预切边木板材，减少操作者在装置工作时的等待时间。木板材搬运机构采用伺服提供动力，具有搬运速度快、定位精度高的特点。锯边机构含有上下除尘装置，减少空间内的灰尘散步。整个机构底部设有废边收集清理装置，无需人工单独清理，减小了空间内废边散落的几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型预加工等待机构的结构示意图。

图3为本实用新型长边锯边机构的结构示意图。

图4为本实用新型短边锯边机构的结构示意图。

图5为本实用新型末端码垛规整机构的结构示意图。

图6为本实用新型废边收集清理机构的结构示意图。

图中：1-预加工等待机构；2-长边锯边机构；3-短边锯边机构；4-末端码垛规整机构；5-控制系统；6-废边收集清理机构；7-托板；8-气缸；9-纵向导轨； 10-木板材纵向运动载体；11-纵向伺服驱动装置；12-第一自清洁式除尘装置； 13-长边锯边装置；14-废边料输送装置；15-废边脱料装置；16-短边锯边装置； 17-第二自清洁式除尘装置；18-木板材横向运动载体；19-横向伺服驱动装置； 20-横向导轨；21-液压升降平台；22-活动限位；23-固定限位；24-侧面气缸压紧装置；25-正面气缸压紧装置；26-木板材同向运动传送带；27-翻转气缸；28- 传动装置；29-输送带动力装置；30-废边料输出传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速定位自清洁式木质板材锯边机，包括预加工等待机构1、长边锯边机构2、短边锯边机构3、末端码垛规整机构4、控制系统5和废边收集清理机构6；预加工等待机构1包括气缸8和托板7；托板7盛放预加工的木质板材，长边锯边机构2与短边锯边机构3呈垂直设置，长边锯边机构2与短边锯边机构3分别包含有木板材纵向运动载体10和木板材横向运动载体18；末端码垛规整机构4包含液压升降平台21；废边收集清理机构6包括木板材同向运动传送带26和废料输出传送带30，的预加工等待机构1包括气缸8，气缸8的一端安装有托板7，的长边锯边机构2包含纵向导轨9、木板材纵向运动载体10、纵向伺服驱动装置11、第一自清洁式除尘装置12、长边锯边装置13和废边料输送装置14，废边料输送装置14一侧设置有第一自清洁式除尘装置12和长边锯边装置13，废边料输送装置14上设置有纵向导轨9，纵向导轨9上设置有木板材纵向运动载体10，第一自清洁式除尘装置12包含抽风装置，抽风装置的动力端与锯动力端连接，短边锯边机构3包含废边脱料装置15、短边锯边装置 16、第二自清洁式除尘装置17、木板材横向运动载体18、横向伺服驱动装置 19和横向导轨20，横向导轨20上设置有横向伺服驱动装置19和木板材横向运动载体18，横向导轨20下方设置有废边脱料装置15、短边锯边装置16和第二自清洁式除尘装置17，第二自清洁式除尘装置17包含抽风装置，抽风装置的动力端与锯动力端连接，末端码垛规整机构4包括液压升降平台21、活动限位22、固定限位23、侧面气缸压紧装置24和正面气缸压紧装置25，液压升降平台21 上设置有活动限位22和固定限位23，废边收集清理机构6包括木板材同向运动传送带26、翻转气缸27、传动装置28、输送带动力装置29和废边料输出传送带30，同向运动传送带26可在翻转气缸27作用下翻转，翻转后废料由木板材同向运动传送带落入废料输出传送带，控制系统5包含伺服动力系统和传动系统；伺服动力系统和传动系统连接，传动系统输出端与木板材运动载体相连接。

工作原理：第一步：锯长边。首先打开电路开关、气源开关。接着待锯边木板材放在托板7上面，启动该装置，紧接着气缸8收缩，紧接着毛坯板材平稳落到木板材纵向运动载体10的台面上，并固定，紧接着纵向伺服驱动装置 11启动，紧接着木板材纵向运动载体10通过纵向伺服驱动装置11的驱动在纵向导轨9上面平稳运动，紧接着毛坯板材运动到长边锯边装置13，紧接着锯边开始，同时产生的粉尘进入第一自清洁式除尘装置12，同时产生的废边落入废边输送装置14，木板材纵向运动载体10运动到纵向导轨9的末端，毛坯木板材长边锯边完成。第二步：锯短边。锯长边完成后，紧接着木板材横向运动载体夹紧木板材，紧接着木板材横向运动载体18携木板材通过横向伺服驱动装置 19的驱动在横向导轨20上平稳运动，紧接着毛坯木板材运动到短边锯边装置 16，紧接着锯边开始，同时产生的粉尘进入第一自清洁式除尘装置12，产生的废边有废边脱料装置15弹出，木板材横向运动载体18运动到横向导轨20的末端，短边锯边完成，同时标准木板材生产完成。第三部：末端规整码垛。标准木板材生产完成后，逐一进入末端规整码垛机构4。标准木板材首先滑落到液压升降平台21上面，紧接着正面气缸压紧装置25和侧面气缸压紧装置24启动，进行整齐码垛，随着标准木板材高度的增加液压升降平台21高度自动下调。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。