一种防尘的实木相框加工机的制作方法

本实用新型涉及相框加工设备领域，特别涉及一种防尘的实木相框加工机。

背景技术：

实木相框是生活中一种常见的装饰物，我们用它来装载珍贵的相片，相框的种类多种多样，实木相框为了摆放方便，通常在其背面设有相框支架。

目前，相框支架的生产的装置包括木工锯床、滑移连接于锯床工作台上的滑移板以及固设于滑移板上的多个模具来完成的，首先将木材加工成矩形的小块板材，然后将一块板材置于滑移板上的模具上，驱动滑移板移动至锯片处来对板材进行切割，通过将板材置于不同的模具上来对板材的多个边进行加工，最终加工成为如图1所示的前端为三角形的相框支架6。

其每次加工只可加工完成一个相框支架，加工过程繁琐，并且加工效率低，不适合于大量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防尘的实木相框加工机，其具有操作简单，可同时加工多个相框支架，并且在加工中具有防止粉尘散落，有利于环境卫生的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防尘的实木相框加工机，包括包括工作台、裁切装置以及锯切装置，所述锯切装置包括锯切组件以及推送组件，所述推送组件包括与工作台滑移连接的支撑台、设于支撑台上的夹持组件以及驱动支撑台滑移的驱动组件，所述夹持组件包括与支撑台滑移固定连接的压板以及固设于支撑台的与压板相互配合的挡板，所述锯切装置外侧套设有箱体，箱体对应支撑台的位置开有送料口，箱体固设有与箱体内部连通的除尘套筒，除尘套筒连接有抽风机，所述抽风机的进风口与除尘套筒连通，抽风机的出风口处连接有出风筒，在抽风机的出风筒处套设有收集袋，在抽风机的出风筒处设有夹袋装置。

通过采用上述方案，将多块板材置于支撑台上，经压板与挡板相互配合夹持多个基料后送入锯切装置，经锯切装置锯切后由支撑台送出，在锯切时产生的粉尘由抽风机收集至收集袋中，减除夹紧装置的锁紧状态即可取下收集袋，同时加工多个相框支架并且加工精度高，并且在加工中防止粉尘散落，有利于环境卫生。

较佳的，所述夹袋装置包括交错设于出风筒两侧的夹紧组件，所述夹紧组件包括滑移固定连接于箱体的推杆，推杆固定连接有两支撑杆，两支撑杆远离推杆的一端均铰接有夹持杆，两夹持杆之间设有皮带，皮带两端分别与两夹持杆固定连接，在推杆上滑移连接有张紧套筒，张紧套筒两侧对称铰接有两张紧杆，张紧杆分别与两夹持杆铰接。

通过采用上述方案，控制推杆带动支撑杆运动，由支撑杆带动夹持杆运动，由夹持杆带动皮带运动即可减除收集袋的固定状态，其操作简单，方便使用。

较佳的，所述裁切装置包括与工作台固定连接的延长板、与延长板滑移固定连接的上刀模、与工作台滑移连接的与上刀模相互配合的模刀以及驱动模刀滑移的动力组件，延长板对应模刀的位置开有模孔。

通过采用上述方案，将板材放置于模孔处，驱动上刀模向下运动并抵接板材并固定板材的位置，驱动模刀运动与上刀模配合裁切板材，可在裁切时固定板材的位置，提高加工精度。

较佳的，锯切组件包括设于支撑台一侧的裁切锯片、驱动裁切锯片的裁切电机以及将裁切电机固定在工作台上的固定组件。

通过采用上述方案，采用裁切锯片进行锯切，可以在一次的加工中，加工较多的基料，并且所需的压力较小，方便基料的推送，其实用性较高。

较佳的，所述固定组件包括滑移固定连接于支撑台的滑移板以及转动固定连接于滑移板的固定板，所述固定板与裁切电机固定连接。

通过采用上述方案，驱动滑移板左右滑移以及转动固定板，从而调节裁切电机，通过裁切电机调节裁切锯片位置，通过调节裁切锯片的位置来控制相框支架的尺寸以适应不同尺寸的相框，提高加工件的适用范围。

较佳的，所述送料口滑移连接有刷板，刷板的侧壁固设有刷毛，箱体对应刷板的位置滑移固定连接有卡接板，所述卡接板与刷板侧壁相抵接。

通过采用上述方案，在送料口设有刷板，在刷板上设置有刷毛，可以有效的避免粉尘从送料口散落至操作环境中，有利于提高环境卫生，其刷板方便更换，便于后期的维护。

较佳的，所述工作台对应锯切装置的位置开有废料收集通槽，工作台下侧对应废料收集通槽的位置滑移连接有收集盒。

通过采用上述方案，在切割过程中会产生边角料，设置收集盒，可以将切割后的边角料收集至收集盒中，在将收集盒取出即可带出，方便了切割后的边角废料的处理。

较佳的，所述收集盒固定连接有轨道，工作台开设有与轨道相适配的引导槽。

通过采用上述方案，轨道与引导槽相互配合实现收集盒的定位，方便了收集盒的安置以及收取，其结构简单，便于加工制造，方便操作人员使用，提高了设备的实用性。

较佳的，所述箱体铰接有限位板，在限位板上螺纹连接有将限位板固定的限位螺栓，所述限位板与收集盒的侧壁相抵接。

通过采用上述方案，箱体交接有限位板，限位板与收集盒的侧壁相抵接，将限位板绕铰接点旋转即可完成对收集盒的锁定以及解除锁定，操作简单，使用方便。

较佳的，驱动组件包括与支撑台螺纹连接的送料螺杆以及驱动送料螺杆转动的驱动电机，所述驱动电机与工作台固定连接。

通过采用上述方案，由驱动电机带动送料螺纹杆转动，由送料螺杆带动支撑台滑动，其控制方式简单，便于操作，并且其具有较高的稳定性，提高加工质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置有抽风机以及夹带装置，加工中防止粉尘散落，有利于环境卫生；

2、通过在送料口设置有刷毛，可以有效的避免粉尘从送料口散落至操作环境中，有利于提高环境卫生，其刷板方便更换，便于后期的维护；

3、设置有收集盒，在切割过程中会产生边角料，可以将切割后的边角料收集至收集盒中，方便了切割后的边角废料的处理；

4、通过在收集盒与工作台之间设置轨道与引导槽，方便了收集盒的安置以及收取，其结构简单，便于加工制造，方便操作人员使用。

附图说明

图1是本实施例中突出相框支架的示意图；

图2是本实施例的整体结构的示意图；

图3是本实施例中突出上刀模与延长板相互配合的结构示意图；

图4是本实施例中突出锯切装置的结构示意图；

图5是本实施例中突出推送组件的结构示意图；

图6是本实施例中突出滑块与支撑架体配合关系的结构示意图；

图7是本实施例中突出滑块与支撑架体配合关系的结构示意图；

图8是本实施例中突出裁切锯片与支撑板连接关系的结构示意图；

图9是本实施例中突出箱体、抽风机以及收集袋配合关系的结构示意图；

图10是图8中A部的放大图；

图11是本实施例中突出夹持组件的结构示意图。

图中，1、工作台；11、箱体；111、固定块；12、除尘套筒；13、抽风机；131、出风筒；14、收集袋；15、夹紧组件；151、张紧杆；152、固定气缸；153、推杆；154、支撑杆；155、夹持杆；156、皮带；157、张紧套筒；158、挡圈；159、张紧弹簧；16、送料口；161、刷板；162、刷毛；163、卡接板；164、卡接槽；165、卡接螺栓；166、限位槽；17、废料收集通槽；171、收集盒；172、轨道；173、引导槽；174、滚轮；175、限位螺栓；176、限位板；177、手拉杆；2、裁切装置；21、延长板；211、凸块；212、滑轨；213、模孔；22、上刀模；23、固定架体；24、固定螺杆；25、手摇轮；27、基座；271、滑槽；28、气缸底座；281、模切气缸；282、模刀；29、定位板；291、固定槽；292、固定螺栓；293、定位槽；3、锯切装置；31、推送组件；311、支撑台；312、滑杆；313、送料螺杆；314、驱动电机；315、夹持气缸；316、压板；318、橡胶垫；319、挡板；32、支撑架体；321、压杆；322、滑块；323、导槽；324、导轨；325、按压气缸；326、滚动套筒；327、橡胶套；328、齿轮；329、齿条；33、加强杆；331、抵接板；34、锯切组件；341、斜切锯片；342、裁切锯片；343、电机底座；344、斜切电机；345、支撑块；346、支撑板；347、滑移槽；348、滑移板；349、调节螺杆；35、调节块；351、固定板；352、固定杆；353、裁切电机；354、固定螺母；4、板材；5、基料；6、相框支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种实木相框支架加工机，如图1所示，包括工作台1、裁切装置2、锯切装置3、置于裁切装置2上的板材4以及夹持于锯切装置3上的基料5。

结合图1和图2，裁切装置2包括固设于工作台1侧壁上的延长板21，延长板21滑移连接有上刀模22，上刀模22一侧的延长板21上固设有L形的固定架体23，在固定架体23上螺纹连接有固定螺杆24，固定螺杆24的上端固设有手摇轮25，上刀模22对应固定螺杆24下端的位置固设有与固定螺杆24转动连接的凸块211，上刀模22远离凸块211一侧的延长板21上固设有基座27，基座27上开有滑槽271，滑槽271内滑移连接有固设于上刀模22侧壁上的滑轨212。

延长板21下侧设有模刀282，模刀282下侧的工作台1侧壁上固设有气缸底座28，气缸底座28上固设有活塞杆向上的模切气缸281，模切气缸281的活塞杆与模刀282固定连接，延长板21对应模刀282的位置开有模孔213，模孔213一侧的延长板21上固设有L形的定位板29，定位板29上开有固定槽291（参考图4），延长板21对应固定槽291的位置螺纹连接有固定螺栓292，定位板29面向模孔213一侧的侧壁上开有定位槽293，板材4通过定位槽293定位后经裁切装置2裁切为基料5。

结合图5和图6，锯切装置3包括设于工作台1远离裁切装置2一侧的推送组件31以及设于推送组件31与裁切装置2之间的锯切组件34，推送组件31包括设于工作台1上方的支撑台311，支撑台311滑移连接有两与工作台1固定连接的滑杆312，滑杆312下方的支撑台311上螺纹连接有送料螺杆313，工作台1对应送料螺杆313靠近支撑台311一端的位置固设有驱动电机314，驱动电机314的驱动轴与送料螺杆313固定连接。

结合图6和图7，支撑台311一端固设有夹持气缸315，夹持气缸315的活塞杆上固设有压板316，压板316的侧壁上固设有橡胶垫318，支撑台311远离压板316的一端固设有挡板319，基料5经压板316与挡板319相互配合固定在支撑台311上，挡板319一侧的支撑台311上固设有支撑架体32，在支撑架体32下方设有压杆321，压杆321的两端固均设有滑块322，滑块322一侧的支撑架体32侧壁上开有梯形的导槽323，导槽323内滑移连接有与滑块322固定连接的导轨324，滑块322上方的支撑架体32上固设有活塞杆向下的按压气缸325，按压气缸325的活塞杆与滑块322的固定连接。

压杆321上套设有与压杆321转动连接的滚动套筒326，滚动套筒326上套设有与滚动套筒326固定连接的橡胶套327，滚动套筒326的两端固设有与滚动套筒326同轴的齿轮328，齿轮328一侧的支撑台311上固设有与齿轮328相互啮合的齿条329，齿条329与支撑架体32之间设有加强杆33，加强杆33两端分别于支撑架体32和齿条329固定连接，在支撑台311一侧的工作台1上固设有与压杆321相互配合的抵接板331（参考图9）。

结合图5和图8，锯切组件34包括设于推送组件31与裁切装置2之间的两斜切锯片341以及裁切锯片342，工作台1对应斜切锯片341的位置固设有电机底座343，电机底座343上固设有斜切电机344，斜切电机344的输出轴与斜切锯片341固定连接并且与斜切锯片341同轴。

裁切锯片342下方的工作台1上固设有支撑块345，支撑块345的上端固设有支撑板346，支撑板346上开有滑移槽347，在滑移槽347中滑移连接有滑移板348，支撑板346上螺纹连接有调节螺杆349，滑移板348对应调节螺杆349的位置固设有与调节螺杆349转动连接的调节块35，滑移板348一侧设有固定板351，固定板351侧壁上固设有固定杆352，滑移板348对应固定杆352的位置开有固定槽291，固定杆352远离固定板351的一端螺纹连接有将固定板351固定在滑移板348上的固定螺母354，固定板351的侧壁上固设有裁切电机353，裁切电机353的输出轴与裁切锯片342固定连接。

结合图9和图10，在锯切组件34的外侧扣合有与工作台1固定连接的箱体11，箱体11的上方固设有与箱体11内部连通的除尘套筒12，除尘套筒12的上端固设有进风口与除尘套筒12连通的抽风机13，抽风机13的出风口处连接有出风筒131，抽风机13的出风筒131套设有收集袋14，在出风筒131的两侧均固设有将收集袋14固定在出风筒131上的夹紧组件15，夹紧组件15包括固设于箱体11上的固定块111，在固定块111的上端固设有固定气缸152，固定气缸152的活塞杆的上固设有推杆153，推杆153远离气缸的一端固设有两支撑杆154，两支撑杆154远离推杆153的一端均转动连接有夹持杆155，两夹持杆155之间设有皮带156，皮带156的两端与分别与两夹持杆155固定连接。

在推杆153上滑移连接有张紧套筒157，张紧套筒157一侧的推杆153上固设有环形的档圈，在挡圈158与张紧套筒157之间的推杆153上套设有张紧弹簧159，张紧弹簧159两端分别与挡圈158和张紧套筒157固定连接，在张紧套筒157和两夹持杆155之间均设有张紧杆151，张紧杆151两端分别与夹持杆155和张紧套筒157转动连接。

箱体11对应支撑台311的位置开有送料口16，送料口16的两侧开有限位槽166，限位槽166中滑移连接刷板161，刷板161侧壁上固设有刷毛162，刷板161一侧的箱体11上设有卡接板163，卡接板163上开有卡接槽164，箱体11上对应卡接槽164的位置螺纹连接有将卡接板163固定在箱体11上的卡接螺栓165。

回看图5，锯切装置3下方的工作台1上开有废料收集通槽17，废料收集通槽17下方设有收集盒171，收集盒171的两侧壁均固设有轨道172，工作台1对应轨道172的位置开设有与轨道172相互配合的引导槽173，收集盒171下方四角处转动连接有滚轮174，收集盒171上方的工作台1上螺纹连接有限位螺栓175，限位螺栓175上铰接有限位板176，限位板176通过限位螺栓175固设于工作台1上，限位板176下方的收集盒171侧壁上固设有手拉杆177。

具体实施过程：将小块的板材4叠放于裁切装置2处，经定位槽293的定位后，驱动手摇轮25带动固定螺杆24转动，由送料螺杆313带动凸块211向下运动，由凸块211带动上刀模22向下运动并与板材4抵接固定板351材的位置，驱动模切气缸281带动模刀282向上运动并与上刀模22配合将一份板材4裁切为两份基料5。

将基料5叠放至支撑台311上，驱动夹持气缸315带动压板316运动并与挡板319相互配合夹紧基料5，驱动按压气缸325带动滑块322向下运动，由滑块322带动压杆321向下运动，在压杆321向下运动的同时，齿条329带动齿轮328运动，由齿轮328带动滚动套筒326转动，随着压杆321向下运动，套设于滚动套筒326上的橡胶套327与基料5相抵接并与限位板176相互配合对基料5进行定位，之后驱动按压气缸325带动压杆321向上运动。

由驱动电机314带动送料螺杆313转动，由送料螺杆313带动支撑台311向着锯切组件34移动，驱动斜切电机344与裁切电机353带动斜切锯片341与裁切锯片342转动，档支撑台311带基料5经过斜切锯片341与裁切锯片342时，由两斜切锯片341对基料5的端部行切割形成一三角形的端部，裁切锯片342对基料5的尾部进行切割，切割完成后形成相框支架6。

在切割基料5的同时驱动抽风机13将切割产生的粉尘收集至收集袋14中，而切割产生的边角料经废料收集通槽17收集滑落至收集盒171中，在完成基料5的加工后，驱动固定气缸152带动推杆153运动，由推杆153带动支撑杆154运动，有支撑杆154带动夹持杆155向远离出风筒131的方向运动，有夹持杆155带动皮带156运动，从而松动收集袋14，即可将收集袋14取下来，处理收集袋14中的粉尘废料，松动限位螺栓175松动限位板176，转动限位板176松动收集盒171，将收集盒171拉出后处理收集盒171中的边角料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。