本实用新型涉及竹产品加工技术领域，具体涉及一种竹条锯切装置。
背景技术：
目前对竹条的切断多采用人工抓紧竹材，用锯片切断，由于人工抓紧的力度有限，在切断时容易产生竹材侧裂，造成材料的浪费。并且人工操作劳动强度大，生产效率低，生产成本很高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种捆扎方便快速，锯切稳定的竹条锯切装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种竹条锯切装置，包括支架和设置在支架上的捆扎装置和锯切装置；
所述捆扎装置包括水平方向设置的光轴，所述光轴上套设有两个挡板滑块和多个的打捆滑块，所述两个挡板滑块分别位于所有打捆滑块的两侧；所述挡板滑块的下部连接有竹条挡板；所述打捆滑块下部连接有一对平行的用于放置竹条的J字型的弧形条；
所述锯切装置包括与光轴平行的滑杆和在滑杆上滑动的滑台，所述滑台上设置有电机，所述电机和滑台间设有滑轨，所述电机上连接有锯片，所述锯片穿过每对弧形条的间隙切割竹条。
进一步的，上述的竹条锯切装置中，所述弧形条的内侧壁上设有多个竖直方向上的分隔条。
进一步的，上述的竹条锯切装置中，所述弧形条内侧设置有凹槽，所述凹槽中设有捆绳。
进一步的，上述的竹条锯切装置中，所述打捆滑块上端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定打捆滑块在光轴上的位置的螺栓。
进一步的，上述的竹条锯切装置中，所述弧形条不与打捆滑块连接的另一端设有圆弧型的延伸部。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的竹条锯切装置设置多个J字型的弧形条用于放置竹条，弧形条之间具有空间便于工作人员操作。且可通过打捆滑块在光轴上的位置调整弧形条之间的距离，从而适应不同长度的竹条；在弧形条的两侧边设有可移动竹条挡板，可用于理顺竹条两端的平整度；
竹条理顺平整后，使用捆绳绑住整捆的竹条，并使用设置在弧形条后方的锯切装置上的锯片，所述电机通过滑台左右移动，并通过滑轨在滑台上前后移动，使锯片处于合适的位置，切割时，锯片穿过每个打捆滑块下的每对弧形条的间隙切割竹条，此时竹条切割稳定不偏斜，提高了竹条的切割效率和切割质量。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的竹条锯切装置的部分结构的结构示意图；
标号说明：
1、光轴；2、挡板滑块；3、竹条挡板；4、打捆滑块；41、螺栓；5、弧形条；6、滑杆；7、滑台；8、电机；9、锯片。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:本实用新型的竹条锯切装置设置多个J字型的弧形条用于放置竹条，且可通过打捆滑块在光轴上的位置调整弧形条之间的距离，从而适应不同长度的竹条的切割。
请参照图1，一种竹条锯切装置，包括支架和设置在支架上的捆扎装置和锯切装置；
所述捆扎装置包括水平方向设置的光轴1，所述光轴1上套设有两个挡板滑块2和多个的打捆滑块4，所述两个挡板滑块2分别位于所有打捆滑块4的两侧；所述挡板滑块2的下部连接有竹条挡板3；所述打捆滑块4下部连接有一对平行的用于放置竹条的J字型的弧形条5；
所述锯切装置包括与光轴1平行的滑杆6和在滑杆6上滑动的滑台7，所述滑台7上设置有电机8，所述电机8和滑台7间设有滑轨，所述电机上连接有锯片，所述锯片9穿过每对弧形条5的间隙切割竹条。
上述竹条锯切装置的使用：多个J字型的弧形条5用于放置竹条，弧形条5之间具有空间便于工作人员操作。且可通过打捆滑块4在光轴1上的位置调整弧形条5之间的距离，从而适应不同长度的竹条；在弧形条5的两侧边设有可移动竹条挡板3，可用于理顺竹条两端的平整度；
竹条理顺平整后，使用捆绳绑住整捆的竹条，并使用设置在弧形条5后方的锯切装置上的锯片9，所述电机8通过滑台7左右移动，并通过滑轨在滑台7上前后移动，使锯片9处于合适的位置，切割时，穿过每对弧形条5的间隙切割竹条，此时竹条切割稳定不偏斜，提高了竹条的切割效率和切割质量。
进一步的，上述的竹条锯切装置中，所述弧形条5的内侧壁上设有多个竖直方向上的分隔条。由上描述可知，设有分隔条可使竹条的放置更整齐，并且放置更加稳定，使竹条切割时，稳定不偏斜。
进一步的，上述的竹条锯切装置中，所述弧形条5内侧设置有凹槽，所述凹槽中设有捆绳。由上描述可知，凹槽中设有捆绳，工人可以从凹槽末端抽出方便工人捆扎，大大提高了工作效率。
进一步的，上述的竹条锯切装置中，所述打捆滑块4上端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定打捆滑块4在光轴1上的位置的螺栓41。
进一步的，上述的竹条锯切装置中，所述弧形条5不与打捆滑块4连接的另一端设有圆弧型的延伸部。
由上描述可知，设有圆弧型的延伸部使弧形条5更顺畅的放置竹条且避免了弧形条5末端碰伤工作人员。
实施例一
一种竹条锯切装置，包括支架和设置在支架上的捆扎装置和锯切装置；
所述捆扎装置包括水平方向设置的光轴1，所述光轴1上套设有两个挡板滑块2和多个的打捆滑块4，所述两个挡板滑块2分别位于所有打捆滑块4的两侧；所述挡板滑块2的下部连接有竹条挡板3；所述打捆滑块4下部连接有一对平行的用于放置竹条的J字型的弧形条5；
所述锯切装置包括与光轴1平行的滑杆6和在滑杆6上滑动的滑台7，所述滑台7上设置有电机8，所述电机8和滑台7间设有滑轨，所述电机8上连接有锯片9，所述锯片9穿过每对弧形条5的间隙切割竹条。
进一步的，上述的竹条锯切装置中，所述弧形条5的内侧壁上设有多个竖直方向上的分隔条。所述弧形条5内侧设置有凹槽，所述凹槽中设有捆绳。所述打捆滑块4上端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定打捆滑块4在光轴1上的位置的螺栓41。所述弧形条5不与打捆滑块4连接的另一端设有圆弧型的延伸部。
综上所述，本实用新型提供的竹条锯切装置中，使用多个J字型的弧形条用于放置竹条，弧形条之间具有空间便于工作人员操作。且可通过打捆滑块在光轴上的位置调整弧形条之间的距离，从而适应不同长度的竹条；在弧形条的两侧边设有可移动竹条挡板，可用于理顺竹条两端的平整度；
竹条理顺平整后，使用捆绳绑住整捆的竹条，并使用设置在弧形条后方的锯切装置上的锯片，所述电机通过滑台左右移动，并通过滑轨在滑台上前后移动，使锯片处于合适的位置，切割时，穿过每对弧形条的间隙切割竹条，此时竹条切割稳定不偏斜，提高了竹条的切割效率和切割质量。
本实用新型提供的竹条锯切装置还设有分隔条可使竹条的放置更整齐，并且放置更加稳定，使竹条切割时，稳定不偏斜。凹槽中设有捆绳，工人可以从凹槽末端抽出方便工人捆扎，大大提高了工作效率。设有圆弧型的延伸部使弧形条更顺畅的放置竹条且避免了弧形条末端碰伤工作人员。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。