一种锯板机的制作方法

本实用新型涉及锯板机技术领域，更具体地说，它涉及一种锯板机。

背景技术：

中国实用新型专利，授权公告号为CN204585390U，公告日为2015年8月26日，公告了一种锯板机，其技术方案的要点是：包括支架，以及设置在支架上的固定机构和锯割机构，所述锯割机构与支架之间设有滑动架，所述锯割机构固定在滑动架上，所述滑动架与支架滑动连接，还包括用于驱动滑动架运动的驱动机构，这种锯板机能够自动走刀，从而不需要人工将板材推向切割刀片。

上述现有技术的在使用时，通过锯割机构随滑动架移动对木板进行锯割，但是一次锯割后，需要操作人员向前推动木板才能继续锯割。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯板机，通过自动推板以达到自动循环将板材切割成若干段的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯板机，包括机架，所述机架上设置有用于放置板材的承载板，所述机架上还依次设置有用于推送板材使所述板材沿承载板间断性移动的推送机构、用于对板材的移动进行导向以防止切割时板材移动的导向机构以及对板材进行切割的锯割机构；所述推送机构包括垂直于锯割方向设置的第一直线导轨，以及通过驱动组件驱动沿所述第一直线导轨延伸方向移动的推板。

采用上述技术方案，板材放置在承载板上，通过推送机构对板材进行间歇性推动，通过导向机构对板材的移动进行导向以防止切割时板材移动，通过锯割机构进行锯割；推送机构每次推动板材移动一段距离，此时通过锯割机构锯割，然后推送机构继续推送板材移动一段距离，锯割机构继续锯割，重复上述过程，具有循环将板材切割成若干段的优点。

进一步，所述推送机构包括安装在机架上的立板，所述第一直线导轨沿水平方向安装在所述立板上，所述第一直线导轨包括固定在所述立板上的第一导轨和滑动连接在所述第一导轨上的第一滑块，所述立板的背面固定有沿水平方向设置的第一齿条，所述第一滑块上通过螺纹件连接有第一L形固定板，所述第一L形固定板的一条边延伸到所述立板后端，所述驱动组件为固定在此边上的第一电动机，所述第一电动机的输出轴上安装有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述推板安装在所述第一滑块上且随所述第一滑块同步运动以推动所述承载板上的板材。。

采用上述技术方案，第一电动机通过第一齿条和第一齿轮的配合传动带动第一滑块沿第一导轨往复滑动，从而通过推板将承载板上的板材间歇性推动，板材做进给运动，当板材前进一段距离后，通过锯割机构进行切割，然后推送机构继续推动板材进给，锯割机构继续切割，重复以上过程完成自动循环将板材切割成若干块。

进一步，所述导向机构包括固定安装在所述承载板两端的立轨，所述立轨上沿竖直方向设置有T形槽，还包括一滑动板，所述滑动板上设有分别与两个立轨的T形槽相配合的滑动块，每个立轨的顶端固定安装有顶板，所述顶板上具有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有端部可抵触在滑动块上的调节销。

采用上述技术方案，首先旋转调节销至合适的高度，抬起滑动板将板材放入滑动板底部，然后旋转调节销，调节销的底端与滑动块抵触，将滑动板压在板材上表面，这样在锯割的过程中，板材不会翘起来或随意移动，使得板材切割过程稳定。

进一步，所述T形槽内且位于所述承载板与所述滑动块之间还安装有用于将所述滑动板顶起的弹簧件。

采用上述技术方案，旋转调节销在弹簧件的弹性支撑力的作用下，滑动板自动撑起，安装板材时就不需要用手抬起滑动板。

进一步，所述滑动板上还安装有用于抵触在板材上的滚轮。

采用上述技术方案，一方面可以对板材起到限位作用，另一方面，减小了板材移动的阻力。

进一步，所述滚轮为橡胶轮或金属轮。

采用上述技术方案，橡胶轮具有弹性，具有较佳的压紧力，而金属轮具有较高的强度，提高了使用寿命。

进一步，所述锯割机构包括板面垂直安装于所述立板的支撑板，所述支撑板上沿水平方向安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨的第二导轨固定在支撑板上，所述支撑板的背面固定有沿水平方向设置的第二齿条，第二直线导轨的第二滑块滑动连接在所述第二导轨上，所述第二滑块通过螺纹件连接有第二L形固定板，所述第二L形固定板的一条边延伸到所述支撑板后端，并在此边上固定有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上安装有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二滑块上安装有随所述第二滑块同步运动的第三电动机，所述第三电动机的输出轴上安装有圆锯片。

采用上述技术方案，第二电动机通过第二齿条和第二齿轮的配合传动带动第二滑块沿第二导轨往复滑动，从而带动第三电动机以及圆锯片进行切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过推送机构、导向机构以及锯割机构的配合，具有循环将板材切割成若干段的优点；

2、通过设置压紧在板材上的滚轮，一方面可以对板材起到限位作用，另一方面，减小了板材移动的阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的一种锯板机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的一种锯板机的推送机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的一种锯板机的推送机构的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的一种锯板机的导向机构及锯割机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的一种锯板机的锯割机构的另一视角的结构示意图。

附图标记：100、机架；101、承载板；110、推送机构；111、立板；112、第一直线导轨；113、第一导轨；120、第一滑块；130、第一齿条；140、第一L形固定板；150、第一电动机；160、第一齿轮；170、推板；200、导向机构；201、立轨；202、T形槽；203、滑动板；204、滑动块；205、顶板；206、调节销；207、弹簧件；208、滚轮；300、锯割机构；301、支撑板；302、第二直线导轨；303、第二导轨；304、第二滑块；305、第二齿条；306、第二L形固定板；307、第二电动机；308、第二齿轮；309、圆锯片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种锯板机，参见图1，包括机架100，机架100上设置有承载板材的承载板101，还包括固定在机架100上的推送机构110、导向机构200以及锯割机构300。

参见图1和图2，推送机构110包括安装在机架100上的一立板111，立板111上沿水平方向安装有第一直线导轨112。

直线导轨又名线性导轨或线性滑轨，是一种常用的直线往复运动机构，包括一相互配合的导轨和滑块。

参见图2和图3，第一直线导轨112的第一导轨113固定在立板111上，该立板111的背面固定有沿水平方向设置的第一齿条130，第一直线导轨112的第一滑块120滑动连接在该第一导轨113上，该第一滑块120上通过螺纹件连接有第一L形固定板140，该第一L形固定板140的一条边延伸到立板111后端，并在此边上固定有第一电动机150，该第一电动机150的输出轴上安装有与第一齿条130啮合的第一齿轮160。该第一滑块120上安装有随该第一滑块120同步运动的推板170。工作过程为，第一电动机150通过第一齿条130和第一齿轮160的配合传动带动第一滑块120沿第一导轨113往复滑动，从而通过推板170将承载板101上的板材间歇性推动，容易想到，此时该第一电动机150可以为步进电机或伺服电机。板材做进给运动，当板材前进一段距离后，通过锯割机构300进行切割，然后推送机构110继续推动板材进给，锯割机构300继续切割，重复以上过程完成自动循环将板材切割成若干块。

参见图1和图4，导向机构200包括固定安装在承载板101两端的立轨201，立轨201上沿竖直方向设置有T形槽202，还包括一滑动板203，该滑动板203上设有分别与两个立轨201的T形槽202相配合的滑动块204。每个立轨201的顶端固定安装有顶板205，该顶板205上具有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有端部可抵触在滑动块204上的调节销206。工作过程为，首先旋转调节销206至合适的高度，抬起滑动板203将板材放入滑动板203底部，然后旋转调节销206，调节销206的底端与滑动块204抵触，将滑动板203压在板材上表面。

优选的，T形槽202内还安装有弹簧件207，该弹簧件207安装在承载板101与滑动块204之间，用于将滑动板203顶起。容易想到，这样设置，旋转调节销206在弹簧件207的弹性支撑力的作用下，滑动板203自动撑起，安装板材时就不需要用手抬起滑动板203。

另外，为了使板材的运动在导向机构200内运动更加顺滑，该滑动板203上还安装有用于抵触在板材上的滚轮208，滚轮208压紧在板材上表面，一方面可以对板材起到限位作用，另一方面，减小了板材移动的阻力。该滚轮208可以设置为橡胶轮或金属轮，容易想到，橡胶轮具有弹性，具有较佳的压紧力，而金属轮具有较高的强度，提高了使用寿命，可以根据客户意愿选择橡胶轮或金属轮。

参见图1、图4和图5，锯割机构300包括固定在立板111上的支撑板301，该支撑板301的板面垂直于立板111安装，该支撑板301上沿水平方向安装有第二直线导轨302，即，第二直线导轨302的第二导轨303固定在支撑板301上，该支撑板301的背面固定有沿水平方向设置的第二齿条305，第二直线导轨302的第二滑块304滑动连接在该第二导轨303上，该第二滑块304通过螺纹件连接有第二L形固定板306，该第二L形固定板306的一条边延伸到支撑板301后端，并在此边上固定有第二电动机307，该第二电动机307的输出轴上安装有与第二齿条305啮合的第二齿轮308。该第二滑块304上安装有随该第二滑块304同步运动的第三电动机，该第三电动机的输出轴上安装有圆锯片309。工作过程为，第二电动机307通过第二齿条305和第二齿轮308的配合传动带动第二滑块304沿第二导轨303往复滑动，从而带动第三电动机以及圆锯片309进行切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。