一种标准长度木板加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种木板锯边机，尤其涉及一种标准长度木板加工装置。

背景技术：

为了保护购买的大型设备在运送过程中的安全，这些设备必须安装在木质托盘上，并且用一些一定长度的木板加以固定。这就对这些木板的长度加工提出了要求，即这些木板长度应该大体相同，传统的木板长度加工是由工人简单的目测加工，费时费力，并且木板加工长度误差也比较大，为了提高加工效率和加工质量，本实用新型提出一种标准长度的木板加工方法，如果用于木托盘制造和设备运输包装，可以大大地提高设备运输包装的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种工人在操作时非常方便和灵活，这样既可以保护工人不受伤害，又由于木板加工时有定位，加工质量高并且加工效率高的标准长度木板加工装置。为此，现提出如下技术方案：

一种标准长度木板加工装置，包括机架，所述机架上设有驱动组件、滚动组件、定位调整组件以及锯子，所述驱动组件带动锯子转动，锯子设在滚动组件的一侧，所述滚动组件包括上“V”形滚轮固定支架、下“V”形滚轮固定支架、移动平台、固定板、滚轮、滚轮支轴、定位螺母，所述固定板水平放置在机架顶端，其中下“V”形滚轮固定支架呈倒立形式固定在固定板上，上“V”形滚轮固定支架与上“V”形滚轮固定支架呈水平对称，上“V”形滚轮固定支架的两侧均垂直固定有滚轮支轴，所述滚轮支轴的上套设有滚轮且通过定位螺母固定在滚轮支轴上，所述滚轮的滚动面紧贴下“V”形滚轮固定支架的侧部，所述上“V”形滚轮固定支架上固定有移动平台；所述定位调整组件设在移动平台上远离锯子的端部，所述定位调整组件包括调整螺栓、定位板，所述移动平台上设有滑槽，调整螺栓将定位板固定在滑槽上。

对上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括电机、主动带轮、皮带、从动带轮、转轴以及转轴支撑件，所述机架底部设有电机，所述电机输出轴固定有主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接到从动带轮，所述转轴支撑件设在电机顶部，转轴穿过从动带轮固定在机架上，所述转轴的端部通过锯子螺母固定锯子。

对上述方案的进一步改进，所述锯子与机架之间还设有一护板，所述护板也设在转轴上。

对上述方案的进一步改进，所述移动平台远离锯子的端部设有固定侧板，所述移动平台上沿固定板侧垂直方向上间隔设有两块拉板，所述拉板上间隔设有固定筋板。

对上述方案的进一步改进，所述定位调整组件和滚动组件均设有两组，所述定位调整组件分别设在拉板的后面。

对上述方案的进一步改进，所述锯子呈圆形结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型在机架上设置驱动组件和滚动组件，所述滚动组件包括上下两个“V”形滚轮支架，其中上“V”形滚轮固定支架可以通过滚轮在下“V”形滚轮之间上滚动，在上“V”形滚轮固定支架上面焊接固定一个移动平台，平台上以一定间隔用固定筋板和固定侧板焊接固定两块拉板，最后工人用手推或者拉着拉板移动平台就可以通过锯子加工木板的长度了，然后为了限制被加工木板的长度，分别在移动平台上靠近右边端部的不同位置安装定位调整组件，这样就形成了以定位调整组件、拉板和平台为定位界限，在平台上可以竖直放置三到四块需要加工长度的木板，这样工人在操作时非常方便和灵活，这样既可以保护工人不受伤害，又由于木板加工时有定位，加工质量高并且加工效率高。

（2）本实用新型为了遮挡加工中的木屑对电机造成不良影响，在锯子与机架之间还设有一护板，所述护板也设在转轴上。

附图说明

图1 本实用新型所述的标准木板长度加工装置的结构示意图。

图2 本实用新型所述的一种标准木板长度加工装置的侧视图。

图3 本实用新型所述的一种标准木板长度加工装置的俯视图。

图4 图1中A的局部放大结构示意图。

附图标记：1、锯子；2、护板；3、移动平台；4、拉板；5、定位螺母；6、滚轮；7、滚轮垫片；8、滚轮支轴；9、上“V”滚轮固定支架；10、固定筋板；11、机架；12、定位调整组件；13、锯子垫片；14、锯子螺母；15、转轴；16、固定螺母；17、转轴支撑件一；18、带轮固定螺母；19、从动带轮；20、主动带轮；21、皮带；22、转轴支撑件二；23、螺栓；24、螺母；25、电机；26、垫片；27、固定侧板；28、下“V”形滚轮固定支架；29、固定板；120、调整螺母；121、调整螺栓；122、调整垫片；123、定位板；124、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图1到附图4所示的一种标准长度木板加工装置，包括机架11，所述机架上设有驱动组件、滚动组件、定位调整组件以及锯子1，所述驱动组件包括电机25、主动带轮20、皮带21、从动带轮19、转轴15、转轴支撑件一17和转轴支撑件22，所述机架11底部通过螺栓23和螺母24设有电机25，所述电机25输出轴通过垫片26和带轮固定螺母18固定有主动带轮20，所述主动带轮20通过皮带21连接到从动带轮19，所述转轴支撑件一17和转轴支撑件二22设在电机25顶部，转轴15穿过从动带轮19通过固定螺母16固定在转轴支撑件一17和转轴支撑件22之间，所述转轴15的端部通过锯子垫片13和锯子螺母14固定锯子1，所述驱动组件带动锯子1转动，锯子1设在滚动组件的一侧，所述滚动组件包括上“V”形滚轮固定支架9、下“V”形滚轮固定支架28、移动平台3、固定板29、滚轮6、滚轮支轴8、定位螺母5，所述固定板29水平放置在机架11顶端，其中下“V”形滚轮固定支架28呈倒立形式固定在固定板29上，上“V”形滚轮固定支架9与下“V”形滚轮固定支架29呈水平对称，上“V”形滚轮固定支架9的两侧均垂直固定有滚轮支轴8，所述滚轮支轴8的上套设有滚轮6且通过定位螺母5和滚轮垫片7固定在滚轮支轴8上，所述滚轮6的滚动面紧贴下“V”形滚轮固定支架29的侧部，所述上“V”形滚轮固定支架9上固定有移动平台3，所述移动平台3远离锯子的端部设有固定侧板27，所述移动平台3上沿固定侧板27垂直方向上间隔设有两块拉板4，所述拉板4上间隔设有固定筋板10；所述定位调整组件设在移动平台3上远离锯子1的端部，所述定位调整组件包括调整螺栓121、定位板123，所述移动平台3上设有滑槽124，调整螺栓121、调整螺母120以及调整垫片122将定位板123固定在滑槽124上。

本实用新型在机架上设置驱动组件和滚动组件，所述滚动组件包括上下两个“V”形滚轮支架（9、28），其中上“V”形滚轮固定支架9可以通过滚轮6在下“V”形滚轮固定支架28上滚动，在上“V”形滚轮固定支架28上面焊接固定一个移动平台3，平台3上以一定间隔用固定筋板10和固定侧板27焊接固定两块拉板4，最后工人用手推或者拉着拉板4移动平台3就可以通过锯子1加工木板的长度了，然后为了限制被加工木板1的长度，分别在移动平台3上靠近右边端部的不同位置安装定位调整组件，这样就形成了以定位调整组件、拉板4和平台3为定位界限，在平台3上可以竖直放置三到四块需要加工长度的木板，这样工人在操作时非常方便和灵活，这样既可以保护工人不受伤害，又由于木板加工时有定位，加工质量高并且加工效率高。

在本实施例中，所述锯子1与机架11之间还设有一护板2可以遮挡加工中的木屑对电机25造成不良影响，所述护板2也设在转轴15上。

在本实施例中，所述定位调整组件和滚动组件均设有两组，所述定位调整组件分别设在拉板4的后面，保证移动平台能够平滑移动，并且可以切割不同长度的木板。

在本实施例中，所述锯子1呈圆形结构，目的是最大限度的切割木板。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。