一种全自动齐边机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动齐边机。

背景技术：

密度板也称纤维板(全称：中密度板纤维板)，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，在加工密度板的过程中，需要将密度板的四边进行锯切，以保证密度板周边的平整。

然而，现有的板材锯边机来加工板材的方式是，先用一台锯边机锯切掉板材的两对边，再搬至另一台机器，锯切掉板材的另外两对边，这种加工方式需要搬运工具、需要搬运人力，自动化程度很低，因此工作效率非常低，在申请号为201220020598.7名称为板材锯边机的实用新型专利中公开了一种锯边机，该锯边机，将两台锯边机有机的结合在一起，省去了大量搬运板材的人力物力，且全过程无停顿，节省了加工时间，极大的提高了工作效率，然而该锯边机缺少废料回收装置，需要人工回收被切掉的废料。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够自动回收废料的全自动齐边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种全自动齐边机，包括有第一齐边机、传送机、转送机和第二齐边机，所述第一齐边机、传送机和转送机从右到左依次首尾相连，所述第二齐边机位于转送机的下部，所述传送机和第二齐边机分别位于转送机相邻的两个直角边上，所述第一齐边机和第二齐边机上皆设有锯片，所述锯片的下游设置有回收装置，所述回收装置包括有动力杆，所述动力杆的一端固定连接有摆动杆，所述摆动杆位于锯片所在直线的外侧、并与锯片所在直线相接触，所述动力杆的另一端铰接有回收台，所述动力杆的中间部位设有电动推杆，所述回收台的末端固定有档杆。

作为优选，所述锯片的下游、位于所述第一齐边机和第二齐边机上设置有镂空孔，所述摆动杆呈贯穿所述镂空孔设置，所述摆动杆位于所述锯片所在的直线上，使摆动杆可以将废料推到回收台上。

作为优选，所述电动推杆位于所述动力杆的中间位置，所述电动推杆的一端铰接于动力杆的下部、另一端固定于回收台的上部，电动推杆伸长可以带动摆动杆给废料施加一种向回收台方向的推力，电动杆缩短，可以带动摆动杆隐藏于所述镂空孔内。

作为优选，所述动力杆与回收台接触的位置、在回收台上设置有固定片，所述动力杆通过铰接轴铰接于所述固定片上，所述固定片的上部呈向右倾斜设置，使动力杆可以绕所述铰接轴转动。

作为优选，所述档杆设置有三个，所述档杆均匀分布于所述回收台的右端，所述档杆呈竖直设置，档杆既可以放置废料从回收台滑落，也方便叉车叉走废料。

作为优选，所述第一齐边机和第二齐边机结构完全相同，所述锯片位于所述第一齐边机和第二齐边机的两侧，所述锯片的下游皆设置有回收装置，使所有的废料都能够被自动回收，不需要人工回收。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在第一齐边机和第二齐边机的两侧皆设有回收装置，使废料回收可以自动完成，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的全自动齐边机的结构示意图。

图2为本实用新型的废料回收装置的俯视图。

图3为本实用新型的废料回收装置的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语″中间″、″上″、″下″、″顶部″、″右侧″、″左端″、″上方″、″背面″、″中部″、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

参考图1-3，一种全自动齐边机，包括有切割木板二边的第一齐边机1、及用于传送木板的传送机2、及用于改变木板前进方式的转送机3，及切割木板另外二边的第二齐边机4，所述第一齐边机1、传送机2和转送机3从右到左依次首尾相连，所述传送机2和第二齐边机4分别位于转送机3相邻的两个直角边上，所述第一齐边机1和第二齐边机4上皆设有锯片6，所述锯片6的下游、位于所述第一齐边机1和第二齐边机4上设置有镂空孔41，所述锯片 6下游的二侧设置有回收装置5。第一齐边机1、传送机2、转送机3和第二齐边机4请参考申请号为201220020598.7，在此不再详述。

所述回收装置5包括有动力杆51，所述动力杆51的一端固定连接有摆动杆55，所述摆动杆55呈贯穿所述镂空孔41设置，所述摆动杆位于锯片所在直线的外侧、并与锯片所在直线相接触，使摆动杆55可以将废料7掀起并从锯边机上推下，所述动力杆51的另一端铰接有回收台52，所述动力杆51的中间部位设有电动推杆53，所述电动推杆的型号为HB-DJ806，所述电动推杆53位于所述动力杆51的中间位置，所述电动推杆53的一端铰接于动力杆 51中间位置的下部、另一端固定于回收台52的上部，电动推杆53伸长可以带动摆动杆55给废料7施加一种向回收台方向的推力，电动杆53缩短，可以带动摆动杆55隐藏于所述镂空孔41内，所述动力杆51与回收台52接触的位置、在回收台上设置有固定片56，所述动力杆51通过铰接轴57铰接于所述固定片56上，使动力杆51可以绕所述铰接轴57转动，所述固定片56 的上部呈向右倾斜设置，所述回收台52的末端固定有档杆54，所述档杆54 设置有三个，所述档杆54均匀分布于所述回收台的右端，所述档杆54呈竖直设置，档杆54既可以防止废料从回收台52滑落，也方便叉车叉走废料，所述第一齐边机1和第二齐边机4结构完全相同。

工作过程：

将板材放置于第一齐边机1上，板材在第一齐边机1上传送、切割，经过传送机2和转送机3，板材被传送到第二齐边机4上，并在第二齐边机4上切割另外两个边，废料被切割下来之后，电动推杆53伸长，带动动力杆51绕铰接轴57向上转动，进而带动摆动杆55向回收台52的方向转动，摆动杆55 给废料施加一种推力，将废料7掀起，使废料7向回收台52的方向滑落，然后电动推杆53缩短，带动摆动杆55隐藏于所述镂空孔41内，然后再进行下一块板材的切割，如此反复，至回收台52上的废料足够多时，用叉车从档杆 54之间的空隙将废料叉走，即可。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在第一齐边机和第二齐边机的两侧皆设有回收装置，使废料回收可以自动完成，节省了人力，提高了工作效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。