一种打孔打磨一体机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种打孔打磨一体机。

背景技术：

原木，是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途，木材在制作成产品之前通常要在木材的表面进行打孔，以方便多个木材连接在一起组成所需的产品，因此通常需要用到木板打孔机，目前市场上的木板打孔机，通常只是简单的打孔，木材的打孔处会产生很多的毛刺，拿放木材的时候可能会扎破木工的手指，因此木工通产需要把木材拿放在打磨装置上对木材的通孔处进行打磨，这种打孔和打磨需要多种装置进行的方式既浪费了木工的体力，又在一定程度上降低了木工的工作效率，给木工的工作带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打孔打磨一体机，解决了目前市场上的木板打孔机，通常只是简单的打孔，木材的打孔处会产生很多的毛刺，拿放木材的时候可能会扎破木工的手指，因此木工通产需要把木材拿放在打磨装置上对木材的通孔处进行打磨，这种打孔和打磨需要多种装置进行的方式既浪费了木工的体力，又在一定程度上降低了木工的工作效率，给木工的工作带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔打磨一体机，包括底板，所述底板的上表面通过两个第一固定板与顶板的下表面固定连接，且顶板的下表面通过两个第一电动推杆与电机的机身固定连接，所述电机的输出轴与转盘的上表面固定连接，且转盘的下表面固定连接有切割筒，且切割筒的外表面套接有打磨轮，且转盘的下表面与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱位于切割筒的内部，且两个第一固定板的相对面均固定连接有挤压装置，且两个挤压装置的下方均设置有支撑板，且两个支撑板的上表面均开设有储物槽，且两个支撑板相远离的一面分别与两个第一固定板的相对面固定连接，且底板的上表面与卡板的下表面固定连接，且卡板位于两个第一固定板之间，所述卡板的上表面开设有卡槽，且卡槽内搭接有打磨块，所述打磨块的上表面与螺纹筒的下表面固定连接，且螺纹筒位于螺纹柱的正下方。

优选的，所述挤压装置包括第二固定板，且第二固定板的下表面与第二电动推杆的顶端固定连接，所述第二电动推杆的底端与压板的上表面固定连接，且压板位于储物槽的正上方。

优选的，所述底板的正面设置有蓄电池，且蓄电池的上表面设置有控制面板，且蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接。

优选的，所述控制面板的输出端分别与第一电动推杆、第二电动推杆和电机的输入端电连接。

优选的，所述螺纹筒内径的长度和螺纹柱外径的长度相适配。

优选的，所述打磨块的形状为矩形，且卡槽的形状为矩形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种打孔打磨一体机，具备以下有益效果：

1、该打孔打磨一体机，通过设置第一电动推杆、电机、转盘和切割筒，从而使电机工作时能带动转盘旋转，转盘能带动切割筒旋转，第一电动推杆伸长时能带动电机向下移动，从而可以自动对储物槽内的木板进行打孔，节省了木工的体力，通过设置打磨轮、螺纹柱、螺纹筒、打磨块、卡板和卡槽，打磨轮能对木板上表面的开孔处进行打磨，且同时螺纹柱旋转时能螺纹连接在螺纹筒的内部，然后木工控制第一电动推杆缩短，从而使打磨块能对木板下表面的开孔处进行打磨，从而不需要工人在打完孔后搬运至打磨装置处对木材进行打磨，既节省了工人的体力，又提高了工人的打磨效率，给工人的工作带来了便利。

2、该打孔打磨一体机，通过设置挤压装置，从而使挤压装置伸长时能把木板固定在凹槽内，从而使工人在开孔和打磨木板时木板不会晃动，从而使开孔和打磨的效果更佳好，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2储物槽、3支撑板、4挤压装置、41压板、42第二电动推杆、43第二固定板、5顶板、6第一电动推杆、7电机、8转盘、9切割筒、 10打磨轮、11控制面板、12蓄电池、13螺纹柱、14螺纹筒、15打磨块、16 卡槽、17卡板、18第一固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔打磨一体机，包括底板1，底板1的正面设置有蓄电池12，且蓄电池12的上表面设置有控制面板11，且蓄电池12的输出端与控制面板11的输入端电连接，控制面板 11的输出端分别与第一电动推杆6、第二电动推杆42和电机7的输入端电连接，通过设置控制面板11和蓄电池12，蓄电池12能给电机7、第一电动推杆6、第二电动推杆42和电机7提供电力，从而使电机7、第一电动推杆6 和第二电动推杆42能正常工作，控制面板11能控制第一电动推杆6、第二电动推杆42和电机7工作，从而使木工通过控制面板11就能完成对木板的打工和打磨，从而方便了木工的操作，底板1的上表面通过两个第一固定板18 与顶板5的下表面固定连接，且顶板5的下表面通过两个第一电动推杆6与电机7的机身固定连接，通过设置第一电动推杆6，从而使第一电动推杆6能带动电机7上下移动，从而不需要工人手动拿持电机7，从而节省了木工的体力，电机7的输出轴与转盘8的上表面固定连接，且转盘8的下表面固定连接有切割筒9，通过设置切割筒9，相比于实心钻头切割出的通孔更加美观，且切割筒9的外表面套接有打磨轮10，通过设置打磨轮10，从而使打磨轮10 能对木板上表面的通孔处进行打磨，从而不需要木工把木材搬运至打磨装置进行打磨，提高了工人的工作效率，从而方便了木工的工作，且转盘8的下表面与螺纹柱13的顶端固定连接，螺纹柱13位于切割筒9的内部，且两个第一固定板18的相对面均固定连接有挤压装置4，通过设置挤压装置4，从而使挤压装置4能把木板固定，从而对木板进行打孔和打磨时更加稳定，挤压装置4包括第二固定板43，且第二固定板43的下表面与第二电动推杆42 的顶端固定连接，第二电动推杆42的底端与压板41的上表面固定连接，且压板41位于储物槽2的正上方，且两个挤压装置4的下方均设置有支撑板3，且两个支撑板3的上表面均开设有储物槽2，且两个支撑板3相远离的一面分别与两个第一固定板18的相对面固定连接，且底板1的上表面与卡板17的下表面固定连接，且卡板17位于两个第一固定板18之间，卡板17的上表面开设有卡槽16，且卡槽16内搭接有打磨块15，打磨块15的形状为矩形，且卡槽16的形状为矩形，通过设置卡板17和卡槽16，且打磨块15的形状为矩形，且卡槽16的形状为矩形，从而使打磨块15在卡槽16内不会旋转，从而实现螺纹柱13正转或反转时能和螺纹筒14螺纹连接或分离，打磨块15的上表面与螺纹筒14的下表面固定连接，且螺纹筒14位于螺纹柱13的正下方，螺纹筒14内径的长度和螺纹柱13外径的长度相适配，通过设置螺纹柱13和螺纹筒14，从而使螺纹柱13正转时能螺纹连接在螺纹筒14的内部，螺纹柱 13反转时能和螺纹筒14分离，从而方便对木板的下表面进行打磨，方便了工人的工作。

使用时，木工首先把木板放置在凹槽内，然后木板通过控制第二电动推杆42伸长，第二电动推杆42带动压板41向下移动，使压板41挤压木板的上表面，实现木板的固定，然后控制电机7工作和第一电动推杆6伸长，电机7通过转盘8带动切割筒9和打磨轮10旋转，第一电动推杆6推动电机7 向下移动，使切割筒9在木板上表开孔，当切割筒9开孔完毕时，打磨轮10 向下移动对木板的上表面进行打磨，且螺纹柱13旋转进入螺纹筒14内部并与螺纹筒14的内表面螺纹连接，然后控制电机7停止工作，然后控制第一电动推杆6缩短，使螺纹柱13带动螺纹筒14和打磨块15与卡槽16分离，然后控制电机7继续工作，电机7通过螺纹柱13和螺纹筒14带动打磨块15旋转，从而使打磨块15对木板的下表面进行打磨，当把木板的下表面打磨完毕后，控制第一电动推杆6伸长，使打磨块15滑进卡槽16内，然后控制电机7 的输出轴反转，使螺纹柱13反转和螺纹筒14分离，然后控制第一电动推杆6 缩短，使第一电机7恢复至初始的位置，完成对木板的打孔和打磨。

综上可得，1、该打孔打磨一体机，通过设置第一电动推杆6、电机7、转盘8和切割筒9，从而使电机7工作时能带动转盘8旋转，转盘8能带动切割筒9旋转，第一电动推杆6伸长时能带动电机7向下移动，从而可以自动对储物槽2内的木板进行打孔，节省了木工的体力，通过设置打磨轮10、螺纹柱13、螺纹筒14、打磨块15、卡板17和卡槽16，打磨轮10能对木板上表面的开孔处进行打磨，且同时螺纹柱13旋转时能螺纹连接在螺纹筒14的内部，然后木工控制第一电动推杆6缩短，从而使打磨块15能对木板下表面的开孔处进行打磨，从而不需要工人在打完孔后搬运至打磨装置处对木材进行打磨，既节省了工人的体力，又提高了工人的打磨效率，给工人的工作带来了便利。

2、该打孔打磨一体机，通过设置挤压装置4，从而使挤压装置4伸长时能把木板固定在凹槽内，从而使工人在开孔和打磨木板时木板不会晃动，从而使开孔和打磨的效果更佳好，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。