本实用新型涉及建筑装饰施工设备技术领域，具体而言，涉及一种安全防护式木屑可收纳圆盘锯木工操作台。
背景技术：
目前在建筑装饰施工领域，基层板材的切割加工，通常利用圆盘锯固定在自制操作台上，锯片裁切板材过程中木屑对室内环境造成严重的粉尘污染，如若工人操作不当，板材碎料横飞极易造成安全事故，且传统自制的锯片防护罩存在遮挡视线的缺陷，存在一定的安全隐患，木屑需要由专人负责清扫，造成大量的人工成本浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种安全防护式木屑可收纳圆盘锯木工操作台，结构简单，操作方便，安全性高，成本低，木屑集中处理，可降低施工环境内的粉尘污染，减少大量清理人工，使上述问题得到改善。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型的实施例提供了一种安全防护式木屑可收纳圆盘锯木工操作台，包括工作台、防护罩、连接组件及木屑收集组件；
所述工作台开设有下料槽和限位槽，所述下料槽沿所述工作台的长度方向延伸，所述下料槽用于圆盘锯锯片旋转下料，所述限位槽沿圆盘锯锯片的轴向延伸且所述下料槽的中心线与所述限位槽的中心线共线，所述防护罩罩扣于所述下料槽的外部，所述防护罩沿所述工作台的长度方向延伸，所述防护罩的一端与所述工作台通过所述连接组件可转动的连接，所述防护罩的另一端为自由端，所述防护罩的自由端搭置于所述工作台，所述木屑收集组件与所述防护罩分别位于所述工作台的两侧，所述木屑收集组件与所述下料槽对应设置，所述木屑收集组件与所述工作台可拆卸的连接。
在本实用新型可选的实施例中，所述防护罩包括两个第一连接板、第二连接板及第三连接板，所述两个第一连接板相对设置，所述第二连接板及所述第三连接板分别位于所述两个第一连接板之间，所述两个第一连接板、所述第二连接板及所述第三连接板围成容纳腔，所述第二连接板与所述工作台相对设置，所述第二连接板分别与所述两个第一连接板连接，所述第三连接板位于所述第二连接板与所述工作台之间且所述第三连接板分别与所述两个第一连接板连接，所述第三连接板沿垂直于所述工作台的方向延伸。
在本实用新型可选的实施例中，所述第三连接板包括第一端和第二端，所述第一端相对于所述第二端靠近所述第三连接板，所述第一端与所述第一连接板可转动的连接，所述第二端为自由端，所述第一连接板的表面设置有限位块，所述限位块位于所述容纳腔内，所述第二端抵接于所述限位块，所述限位块相对于所述第二端靠近所述工作台，所述限位块用于限制所述第二端朝向所述工作台移动。
在本实用新型可选的实施例中，所述防护罩包括吸尘器接口，所述吸尘器接口与所述容纳腔连通，所述吸尘器接口用于与吸尘器连接。
在本实用新型可选的实施例中，所述连接组件包括连接底座和连接支架，所述连接底座与所述工作台可拆卸的连接，所述连接支架垂直于所述连接底座设置且所述连接支架与所述限位槽平行，所述连接支架与所述连接底座连接，所述连接支架位于所述两个第一连接板之间，所述连接支架的一端与所述防护罩可转动的连接，所述连接支架的另一端穿过所述连接底座并插设于所述限位槽内。
在本实用新型可选的实施例中，所述限位槽的槽宽小于所述下料槽的槽宽。
在本实用新型可选的实施例中，所述木屑收集组件包括木屑收集导向件及木屑收纳箱，所述木屑收集导向件与所述工作台可拆卸的连接，所述木屑收纳箱位于所述木屑收集导向件的远离所述工作台的一侧，所述木屑收集导向件包括两端开口的收纳腔，所述收纳腔为锥形结构，所述收纳腔的一端靠近所述下料槽，所述收纳腔的另一端靠近所述木屑收纳箱，所述木屑收纳箱用于收集经所述木屑收集导向件排出的木屑。
在本实用新型可选的实施例中，所述木屑收集导向件的表面开设有多个散热孔，所述散热孔与所述收纳腔连通，所述散热孔用于位于收纳腔内的圆盘锯散热。
在本实用新型可选的实施例中，所述木屑收纳箱的底部设置有四个滚动轮，所述四个滚动轮位于所述木屑收纳箱的四角，所述滚动轮与所述木屑收纳箱可转动的连接。
在本实用新型可选的实施例中，所述防护罩为透明亚克力防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
该安全防护式木屑可收纳圆盘锯木工操作台，结构简单，操作方便，安全性高，成本低，木屑集中处理，可降低施工环境内的粉尘污染，减少大量清理人工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的安全防护式木屑可收纳圆盘锯木工操作台的结构示意图；
图2为图1的工作台的结构示意图；
图3为图1的防护罩及连接组件的结构示意图；
图4为图3的防护罩的一种视角的结构示意图；
图5为图3的防护罩的限位块的结构示意图；
图6为图1的木屑收集导向件的结构示意图；
图7为图1的木屑收纳箱的结构示意图。
图标：100-安全防护式木屑可收纳圆盘锯木工操作台；1-工作台；11-下料槽；12-限位槽；2-防护罩；21-第一连接板；211-限位块；22-第二连接板；23-第三连接板；231-第一端；232-第二端；24-容纳腔；25-吸尘器接口；3-连接组件；31-连接底座；32-连接支架；4-木屑收集组件；41-木屑收集导向件；411-收纳腔；412-散热孔；42-木屑收纳箱；421-滚动轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种安全防护式木屑可收纳圆盘锯木工操作台100，包括工作台1、防护罩2、连接组件3及木屑收集组件4。
如图1-图7所示，在本实施例中，工作台1开设有下料槽11和限位槽12，下料槽11沿工作台1的长度方向延伸，圆盘锯锯片位于下料槽11内，并且圆盘锯锯片在下料槽11内旋转切割板材实现板材下料，限位槽12沿圆盘锯锯片的轴向延伸且下料槽11的中心线与限位槽12的中心线共线；防护罩2罩扣于下料槽11的外部，防护罩2沿工作台1的长度方向延伸，防护罩2的一端与工作台1通过连接组件3可转动的连接，防护罩2的另一端为自由端，相当于防护罩2罩扣于圆盘锯锯片外，当板材沿工作台1的长度方向移动时，圆盘锯锯片旋转切割板材，防护罩2用于防止木屑飞溅，保护操作者；木屑收集组件4与防护罩2分别位于工作台1的两侧，木屑收集组件4与下料槽11对应设置，木屑收集组件4与工作台1可拆卸的连接，板材经圆盘锯锯片的切割产生的木屑经下料槽11落入木屑收集组件4，便于木屑的收集，保护工作环境。
下面对该安全防护式木屑可收纳圆盘锯木工操作台100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。
如图2所示，工作台1开设有下料槽11，下料槽11沿工作台1的长度方向延伸，下料槽11沿垂直于工作台1的方向贯穿工作台1，圆盘锯安装于工作台1的底部，并且圆盘锯锯片可转动的设置于下料槽11内。下料槽11的长度可以根据实际情况选取，下料槽11不宜过小，要保证圆盘锯的锯片能够在下料槽11内旋转；下料槽11不宜过大，防止物料或者其他物体落入下料槽11。下料槽11用于圆盘锯锯片相对于工作台1旋转并切割板材进行下料。
为了便于防护罩2与工作台1的连接，连接组件3可拆卸的安装于工作台1，防护罩2与连接组件3可转动的连接，工作台1还开设有限位槽12，连接组件3插设于限位槽12内，限位槽12起到限位的作用。限位槽12沿圆盘锯锯片的轴向延伸，限位槽12沿垂直于工作台1的方向贯穿工作台1，并且限位槽12的中心线与下料槽11的中心线共线，限位槽12用于连接组件3的定位，防止切割后的板材与连接组件3干涉。限位槽12的槽宽小于或等于下料槽11的槽宽，便于切割后的板材的开口经过插设于限位槽12内的连接组件3。作为本实施例的可选方式，限位槽12的槽宽小于下料槽11的槽宽，从而使得位于限位槽12内的连接组件3的厚度小于圆盘锯锯片的厚度，便于切割后的板材的开口经过连接组件3，避免板材与连接组件3干涉。
如图1和图3所示，连接组件3包括连接底座31和连接支架32，连接底座31与工作台1可拆卸的连接，连接支架32垂直于连接底座31设置，相当于连接支架32垂直于工作台1设置，连接支架32与限位槽12平行，连接支架32与连接底座31连接。如图3所示，连接底座31为板状件，连接底座31与工作台1通过螺栓可拆卸的连接；连接支架32的一端与防护罩2可转动的连接，连接支架32的另一端穿过连接底座31并插设于限位槽12内，连接支架32与工作台1卡接，限位槽12用于限制连接支架32沿工作台1的宽度方向移动。当板材沿工作台1的长度方向移动至下料槽11时，随着板材的移动，旋转的圆盘锯锯片切割板材，板材经切割后形成开口，板材的开口跟随板材移动并经过连接支架32。为了防止连接支架32与板材干涉，连接支架32的厚度小于限位槽12的槽宽，重要的是，连接支架32的厚度小于圆盘锯锯片的厚度。
需要指出的是，连接支架32与连接底座31的连接既可以采用活动连接，也可以采用固定连接。当连接支架32与连接底座31采用活动连接时，需要在工作台1的底部(工作台1的远离防护罩2的一侧)设置有限位件，限位件与连接支架32可拆卸的连接，限位件用于限制连接支架32沿垂直于工作台1的方向移动。当连接支架32与连接底座31固定连接时，便于连接支架32的定位，减少连接支架32与工作台1的装配时间，提高工作效率。作为本实施例的可选方式，连接支架32与连接底座31固定连接，两者组成一个整体，连接支架32通过连接底座31固定于工作台1，避免连接支架32单独与工作台1连接，节约连接支架32的装配与拆卸时间，便于提高工作效率。
在本实施例中，如图1所示，防护罩2罩扣于下料槽11的外部，防护罩2沿工作台1的长度方向延伸，防护罩2的一端与工作台1通过连接支架32可转动的连接，防护罩2的另一端为自由端，防护罩2的自由端搭置于工作台1。当切割板材时，抬起防护罩2的自由端，将板材放置于工作台1上，并放下防护罩2的自由端，使防护罩2搭放于板材的表面。防护罩2将板材切割时产生的木屑收集起来，并且还可以防止木屑飞溅。
为了便于使用者贯穿板材的下料情况，防护罩2采用透明亚克力材质，透明亚克力防护罩2能够提高使用者的操作安全性，便于使用者掌握板材的切割进度。
为了便于防护罩2与板材的密封效果，在防护罩2与板材的连接处设置有毛刷条，毛刷条与防护罩2连接。毛刷条既可以防止木屑经防护罩2与板材的连接处飞出，还可以便于板材相对于防护罩2移动。
如图3-图5所示，防护罩2包括两个第一连接板21、第二连接板22及第三连接板23，两个第一连接板21相对设置，第二连接板22及第三连接板23分别位于两个第一连接板21之间，两个第一连接板21、第二连接板22及第三连接板23围成容纳腔24。第二连接板22与工作台1相对设置，第一连接板21垂直于工作台1设置，第二连接板22位于第一连接板21的远离工作台1的一端，第二连接板22与第一连接板21的端部连接，第二连接板22分别与两个第一连接板21连接，第二连接板22沿工作台1的长度方向延伸。第三连接板23位于第二连接板22与工作台1之间，并且第三连接板23分别与两个第一连接板21连接，第三连接板23沿垂直于工作台1的方向延伸，连接支架32位于容纳腔24内，连接支架32位于两个第一连接板21之间，连接支架32与第三连接板23相对设置，连接支架32与第三连接板23分别位于第二连接板22的两端。为了便于使用者抬起防护罩2，第三连接板23与第二连接板22的端部之间具有间隙。
如图5所示，第三连接板23包括第一端231和第二端232，第一端231相对于第二端232靠近第三连接板23，第一端231与第一连接板21可转动的连接，第二端232为自由端，第一连接板21的表面设置有限位块211，限位块211位于容纳腔24内，第二端232抵接于限位块211，限位块211相对于第二端232靠近工作台1，限位块211用于限制第二端232朝向工作台1移动。在本实施例中，限位块211与第一连接板21可转动的连接，限位块211能够相对于第一连接板21转动使第三连接板23的第二端232靠近或远离工作台1。也就是说，限位块211能够改变第三连接板23的第二端232与工作台1之间的距离，相当于，改变容纳腔24的长度方向的尺寸，从而适合于不同直径的圆盘锯锯片的工作；当圆盘锯锯片的直径较大时，可以转动限位块211，使得第三连接板23的第二端232远离工作台1，增加容纳腔24的体积，使得圆盘锯锯片旋转切割板材产生的木屑位于容纳腔24内，防止第三连接板23与圆盘锯锯片干涉；当圆盘锯锯片的直径较小时，转动限位块211，使得第三连接板23的第二端232靠近工作台1，缩小容纳腔24的体积，尽可能的收集切割板材产生的木屑。作为本实施例的可选方式，第一连接板21的一侧边缘具有圆弧段，便于第一连接板21与板材的接触，便于板材相对于第一连接板21移动。
进一步地，为了提高木屑的收集效果，防护罩2还包括吸尘器接口25，吸尘器接口25与容纳腔24连通，吸尘器接口25用于与吸尘器连接。当切割板材时，通过吸尘器接口25连接吸尘器，可以抽出位于容纳腔24内的木屑，提高木屑的收集效果。
在本实施例中，如图1所示，木屑收集组件4包括木屑收集导向件41及木屑收纳箱42，木屑收集导向件41与工作台1可拆卸的连接，木屑收纳箱42位于木屑收集导向件41的远离工作台1的一侧。如图6所示，木屑收集导向件41包括两端开口的收纳腔411，收纳腔411为锥形结构，收纳腔411沿垂直于工作台1的方向延伸，收纳腔411的一端(开口较大的一端)靠近下料槽11，用于接收经下料槽11落下的木屑，收纳腔411的另一端(开口较小的一端)靠近木屑收纳箱42，收纳腔411的设置，使得木屑朝向收纳腔411的小口端聚拢，落入木屑收纳箱42内，避免木屑散落污染环境。木屑收纳箱42位于木屑收集导向件41的底部，木屑收纳箱42为一端开口的箱体结构(如图7所示)，木屑收纳箱42的开口端与木屑收集导向件41的收纳腔411的开口对应，用于收集经木屑收集导向件41排出的木屑，便于木屑的收纳，便于使用者清洁木屑。
如图6所示，木屑收集导向件41为框架结构，在框架结构的内部由四块板围成锥形收纳腔411，木屑收集导向件41的一端与工作台1通过螺栓连接，便于木屑收集导向件41的安装与拆卸；同时，圆盘锯安装于木屑收集导向件41的收纳腔411内，木屑收集导向件41既收集木屑，还可以保护圆盘锯。需要注意的是，为了避免木屑收集导向件41与圆盘锯干涉，收纳腔411的容积大于圆盘锯的体积，即木屑收集导向件41罩扣于圆盘锯外部。
为了便于圆盘锯的散热，在木屑收集导向件41的侧壁的表面开设有多个散热孔412，散热孔412与收纳腔411连通，散热孔412的设置，便于收纳腔411与外部空气的流通，便于收纳腔411内的圆盘锯散热。
在本实施例中，为了便于木屑的清理运输，木屑收纳箱42的底部设置有四个滚动轮421，四个滚动轮421位于木屑收纳箱42的四角，滚动轮421与木屑收纳箱42可转动的连接，便于实现不同方向的移动。为了提高木屑收纳箱42的移动灵活性，滚动轮421为万向轮，可以根据实际需求实现木屑收纳箱42的多方位的移动。
本实用新型实施例的工作原理为：
将连接支架32与防护罩2连接成一体，把连接支架32对应工作台1的限位槽12设置，并将连接底座31固定于工作台1，圆盘锯安装于工作台1的底部并对应下料槽11设置，将木屑收集导向件41罩扣于圆盘锯的外部，并与工作台1连接，木屑收纳箱42放置于木屑收集导向件41的底部，木屑收纳箱42对应木屑收集导向件41的收纳腔411的开口端设置。透明的防护罩2使得使用者在工作的过程中不影响实现，安全性高；该安全防护式木屑可收纳圆盘锯木工操作台100，结构简单，各部件可自由拆卸组装，重复使用，经济适用，木屑集中处理，可降低施工环境内的粉尘污染，减少大量清理人工。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。