一种新型颗粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型颗粒机，包括主轴、出风口、大齿轮、搅拌底板、料刀和磨具出料孔，主轴和重载减速机的连接处设有连接轴，所述主轴的顶部两端对称设置迷宫密封接口，料刀插接在偏心轴的顶部，所述细小粉尘通道顶部插接料刀，所述细小粉尘通道连接磨具抱箍压块，且磨具抱箍压块上安装风机A，细小粉尘通道的下部侧壁连通管道，且管道的顶部设有风机B，所述重载减速机的侧壁连接转轴器，且转轴器连接数据显示器。该新型颗粒机，动平稳，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，大大提高了生产的稳定性和产品的质量；并且，针对不同的颗粒物，采取分管排放，做到更加细致化。
【专利说明】
一种新型颗粒机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及颗粒剂技术领域，具体为一种新型颗粒机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的颗粒机大多采用圆柱斜齿轮啮合传动，而圆柱斜齿轮轴线相互平行，由此造成传动不稳定，噪音大，传动比不稳定，圆弧重叠系数小，承载能力低，传动不平稳，浪费原料和空间；并且在现有的机械中，颗粒机的性能不够完善，存在颗粒物质出口的分布不具有针对性，并且在整个颗粒机工作时，整体结构间的动作过于剧烈，甚至危险到工作人员的身体健康，这些都是急需改进的地方。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型颗粒机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型颗粒机，包括主轴、出风口、大齿轮、搅拌底板、料刀和磨具出料孔，所述主轴插接在重载减速机的顶部中心位置，所述出风口连接在内部安装有大齿轮的滚筒，且其底部安装有搅拌底板，所述料刀设置在滚筒的右侧上端，所述磨具出料孔位于料刀的侧壁，所述主轴和重载减速机的连接处设有连接轴，所述主轴的顶部两端对称设置迷宫密封接口，且左右两个迷宫密封接口分别对应连接压轮和细小粉尘通道，所述压轮的上方连接偏心轴，所述料刀插接在偏心轴的顶部，所述细小粉尘通道顶部插接料刀，所述细小粉尘通道的上部外壁设有磨具抱箍压块，且磨具抱箍压块上安装风机A，所述细小粉尘通道的下部侧壁连通管道，且管道的顶部设有风机B，所述重载减速机的侧壁连接转轴器，且转轴器的另一端电性连接数据显示器。
[0005]优选的，所述风机B的垂直下方设有九孔布袋，所述九孔布袋的形状为倒置的喇叭型，且九孔布袋卡接在管道的内壁。
[0006]优选的，所述迷宫密封接口为横倒设置的循环“弓”型，且横向固定宽度为12-18厘米。
[0007]优选的，所述主轴和偏心轴之间套接轴套，所述偏心轴的两侧对称设有转轴轮体，所述转轴轮体为圆柱形，且直径由外向中间位置逐渐增大。
[0008]优选的，所述重载减速机与连轴器连接壁的内层设有铁质罩盖。
[0009]优选的，所述偏心轴的垂直上方设有防风顶。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型颗粒机，传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小，传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，大大提高了生产的稳定性和产品的质量;并且，针对不同的颗粒物，采取分管排放，做到更加细致化。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
[0013]图中:1主轴、2出料口、3大齿轮、4搅拌底板、5料刀、6偏心轴、7压轮、8迷宫密封接口、9磨具出料孔、10连接轴、11风机A、12重载减速机、13磨具抱箍压块、14管道、15细小粉尘通道、16风机B、17九孔布袋、18铁质罩盖、19连轴器、20数据显示器、21轴套、22防风顶、23转轴轮体。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种新型颗粒机，包括主轴1、出风口 2、大齿轮3、搅拌底板4、料刀5和磨具出料孔9，所述主轴I插接在重载减速机12的顶部中心位置，所述出风口 2连接在内部安装有大齿轮3的滚筒，且其底部安装有搅拌底板4，所述料刀5设置在滚筒的右侧上端，所述磨具出料孔9位于料刀5的侧壁，所述主轴I和重载减速机12的连接处设有连接轴10，所述主轴I的顶部两端对称设置迷宫密封接口 8，所述迷宫密封接口 8为横倒设置的循环“弓”型，且横向固定宽度为12-18厘米，且左右两个迷宫密封接口 8分别对应连接压轮7和细小粉尘通道15，所述压轮7的上方连接偏心轴6，所述主轴I和偏心轴6之间套接轴套21，所述偏心轴6的两侧对称设有转轴轮体23，所述转轴轮体23为圆柱形，且直径由外向中间位置逐渐增大，所述偏心轴6的垂直上方设有防风顶22，所述料刀5插接在偏心轴6的顶部，所述细小粉尘通道15顶部插接料刀5，所述细小粉尘通道15的上部外壁设有磨具抱箍压块13，且磨具抱箍压块13上安装风机All，所述细小粉尘通道15的下部侧壁连通管道14，且管道14的顶部设有风机B16，所述风机B16的垂直下方设有九孔布袋17，所述九孔布袋17的形状为倒置的喇叭型，且九孔布袋17卡接在管道14的内壁，所述重载减速机12的侧壁连接转轴器19，且转轴器19的另一端电性连接数据显示器20，所述重载减速机12与连轴器19连接壁的内层设有铁质罩盖18。
[0016]工作原理:该新型颗粒机，通过重载减速机12带动主轴I，将吸附在偏心轴6和滚筒内的颗粒，通过料刀5、大齿轮3、搅拌底板4和压轮7配合，进行物料的颗粒粉碎，同时，主轴I顶端的迷宫密封接口 8进行初步过滤，之后经细小粉尘通道15根据颗粒大小的不同，分别经风机A 11排出，或者过管道14到达风机B 16排出，整体的数据电性传输至数据显示器20，有利于时刻准确的操控整体结构。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型颗粒机，包括主轴(I)、出风口(2)、大齿轮(3)、搅拌底板(4)、料刀(5)和磨具出料孔(9)，所述主轴(I)插接在重载减速机(12)的顶部中心位置，所述出风口(2)连接在内部安装有大齿轮(3)的滚筒，且其底部安装有搅拌底板(4)，所述料刀(5)设置在滚筒的右侧上端，所述磨具出料孔(9)位于料刀(5)的侧壁，其特征在于:所述主轴(I)和重载减速机(12)的连接处设有连接轴(10)，所述主轴(I)的顶部两端对称设置迷宫密封接口(8)，且左右两个迷宫密封接口(8)分别对应连接压轮(7)和细小粉尘通道(15)，所述压轮(7)的上方连接偏心轴(6)，所述料刀(5)插接在偏心轴(6)的顶部，所述细小粉尘通道(15)顶部插接料刀(5)，所述细小粉尘通道(15)的上部外壁设有磨具抱箍压块(13)，且磨具抱箍压块(13)上安装风机A(Il)，所述细小粉尘通道(15)的下部侧壁连通管道(14)，且管道(14)的顶部设有风机B (16)，所述重载减速机(12)的侧壁连接转轴器(19 )，且转轴器(19)的另一端电性连接数据显示器(20)。2.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于:所述风机B(16)的垂直下方设有九孔布袋(17)，所述九孔布袋(17)的形状为倒置的喇叭型，且九孔布袋(17)卡接在管道(14)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于:所述迷宫密封接口(8)为横倒设置的循环“弓”型，且横向固定宽度为12-18厘米。4.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于:所述主轴(I)和偏心轴(6)之间套接轴套(21)，所述偏心轴(6)的两侧对称设有转轴轮体(23)，所述转轴轮体(23)为圆柱形，且直径由外向中间位置逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于:所述重载减速机(12)与连轴器(19)连接壁的内层设有铁质罩盖(18)。6.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于:所述偏心轴(6)的垂直上方设有防风顶(22)。
【文档编号】B02C18/12GK205599265SQ201620299568
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】何永升
【申请人】何永升