一种采用新型燃料的沸腾炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种采用新型燃料的沸腾炉。
【背景技术】
[0002] 对自然砂烘干，是作为预拌砂浆生产工艺中必须的第一道生产工艺，主要指标是 烘干后的干砂水份< 〇. 5%。其烘干的方式是采用沸腾炉加三回程烘干机加多布袋除尘引风 布置。沸腾炉是目前比较高效节能集热型工业炉窑，一直所需燃料品种为普通3000~5000 大卡的无烟煤(煤粒径小于l〇mm或粉状)，常用以普通无烟煤做为主要燃料，消耗能源较大， 且煤炭的燃烧对环境的污染较大，煤炭燃烧过程中会积焦渣，进而使得炉堂内温度忽高忽 低，影响烘干过程的稳定性，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种节能环保，烘干效率高 的沸腾炉。
[0004] 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
[0005] -种采用新型燃料的沸腾炉，包括炉体、底架、生物颗粒进料管、集风筒和进风管， 所述炉体固定在底架上，所述生物颗粒进料管贯穿炉体的一面侧壁，且生物颗粒进料管位 于炉体外侧的一端高于炉体内侧的一端，所述炉体上位于生物颗粒进料管的下端还设有炉 门，所述炉体内底部中央设有挡火墙，所述挡火墙的厚度由上而下依次递减，所述炉门与挡 火墙之间设有流化床，所述集风筒固定在流化床的底部，且集风筒成上大下小的圆台状，所 述集风筒上部与流化床连通，下部封口，所述进风管与集风筒侧壁的底部相连通，所述炉体 上与安装生物颗粒进料管相对的一面侧壁上还开设有出风口，所述炉体内出风口的下端还 固定有斜坡挡块，所述斜坡挡块与挡火墙之间固定有沉降孔。
[0006]作为优选方案：所述沉降孔的上端为一段圆柱状通孔，下端为一段圆台状通孔，所 述圆台状通孔的内径由上向下一次递减。
[0007]作为优选方案：所述炉体包括相互嵌套的外炉壁和内炉壁，所述内炉壁采用耐高 温材料。
[0008]作为优选方案：所述流化床上铺设有沸腾介质，所述沸腾介质为砂。
[0009]本实用新型将沸腾炉的燃料由煤炭改为生物颗粒，使得沸腾炉燃烧更加稳定，对 环境的污染小，有利于推广。另外，本实用新型的高温沸腾炉在流化床底部设有倒圆台状的 集风筒，使得流化床更容易形成"流态化"沸腾，并且保证了生物颗粒料需要充足的底层供 氧量，由于挡火墙的厚度由上而下依次递增，使得热量更容易往上传递，提高热量利用率。
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0012] 如图1所示的一种采用新型燃料的沸腾炉，包括炉体、底架、生物颗粒进料管14、 集风筒16和进风管17,所述炉体固定在底架上，所述生物颗粒进料管14贯穿炉体的一面侧 壁，且生物颗粒进料管14位于炉体外侧的一端高于炉体内侧的一端，所述炉体上位于生物 颗粒进料管14的下端还设有炉门15,所述炉体内底部中央设有挡火墙21，所述挡火墙21 的厚度由上而下依次递减，所述炉门15与挡火墙21之间设有流化床18,所述集风筒16固 定在流化床18的底部，且集风筒16成上大下小的圆台状，所述集风筒16上部与流化床18 连通，下部封口，所述进风管17与集风筒16侧壁的底部相连通，所述炉体上与安装生物颗 粒进料管14相对的一面侧壁上还开设有出风口 23,所述炉体内出风口 23的下端还固定有 斜坡挡块22,所述斜坡挡块22与挡火墙21之间固定有沉降孔20。
[0013] 所述沉降孔20的上端为一段圆柱状通孔，下端为一段圆台状通孔，所述圆台状通 孔的内径由上向下一次递减。所述炉体包括相互嵌套的外炉壁12和内炉壁13,所述内炉壁 13采用耐高温材料。所述流化床18上铺设有沸腾介质19,所述沸腾介质19为砂。
[0014] 表1.生物燃料与煤炭燃料指标对比表
[0015]
[0016]从表1中可以看出使用生物颗粒燃料的优点是不会产生如燃煤一样的高温积焦 渣，不积焦渣就不会使炉堂内温度忽高忽低，燃烧中基本无灰份(生物质：残留2~2. 6%，指 标2. 6%)，二氧化硫的排放< 0. 07~0. 1%以内（国家禁止直接燃烧含量硫大于0. 5%的燃煤， 普通无烟煤的硫含量在1~2左右)，排放二氧化硫是普通无烟煤减少十倍以上。高挥发份 (在74%以上，挥发份越高，越能释放燃烧气体）含碳量少(约为45-50%)，尤其固定碳的含量 低(约为16%)，因此燃烧时碳排放低且易于周边树木再吸收。在高温中释放可燃气体明火 燃烧，与煤低挥发份及渗入流化床介质砂中采生桔红式燃烧形成很大的对比。高温不会积 焦渣，司炉中只要时定添加适量的砂补足流化床介质砂量，相对燃煤来说司炉工操作比较 简便、轻松。如果中间短时间停炉后再燃烧，要达到所需要求的炉堂温度，升温速度与煤基 本相同。
[0017]表2.生物燃料与煤炭燃料使用情况对比表[0018]
[0019] 从表2中可以明显的看出二者污染特的比值，5000大卡的燃煤(颗粒小于10mm，并 含有一定量的煤粉)与4000大卡的生物颗粒燃料(颗粒直径在9mm，长度约在30~50mm，基本 无粉状）在燃烧中，前者燃烧特性是易爆易燃烧，提升温度响应时间快，因煤含硫高，对设备 的锈蚀比较生物料严重。而后者由于它是纯生物制成，极低的S02、高挥发份、灰份与煤相比 环保特性相对更优越，虽然在发热量上略低于同比煤种，相对于煤自身燃烧于流化床的介 质中，而生物质的高挥发份释放气体特性燃烧于流化床介质以上，而比煤低十倍以上的硫 含量及高挥发份使得对设备、排放环境影响已降到了最低。从目前使用分析来看，使用生物 质与煤相比价格、耗用相对会提高些经济成本，但生物质燃料与普通无烟煤内在的含二氧 化硫（S02)、挥发份等对比，加上沸腾的高效清洁燃烧，燃尽率达99%以上，通过大布袋除尘 过滤后烟气更加洁净，林格曼黑度指标完全达一级以上，"〇"排放：生物质能本质上是太阳 能的一种表现形式，它直接或间接来源于绿色植物的光合作用，并以化学能的形式存储在 生物质中。生物质燃烧时释放的C02可在植物进行光合作用时被吸收，理论上不增加大气 中的C02量等优点。且替代了化石能源，减少了净排放，根据国际《京都议定书》机制，生物 质燃料C02为生态"0"排放。生物质颗粒燃料完全适用于沸腾炉，其主要S02排放远远小 于国家400mg/m3的环保控制指标，真正实现的绿色、环保燃烧供热。
[0020] 保护洁净的空气、良好的生态环境是全社会的共同目标，作为一家有社会责任感 的企业更应该在环保方面作出努力。洁净燃烧是所有炉窑、锅炉使用企业减排的大势所趋。 利用沸腾炉的燃烧宽泛燃烧适应特性，选择生物质颗粒替代燃煤、燃气、燃油，虽然直接使 用成本上基本持平，但稳定燃烧、发热稳定，有利用烘干台产的稳定，生产成本相对于燃煤 略有下降。而有害气体排放上已经比煤等下降了十倍以上。我们相信，随着燃烧技术、生物 质颗粒质量的进一步提升，有害排放能降到最低，为社会做出更大的贡献。
【主权项】
1. 一种采用新型燃料的沸腾炉，其特征在于：包括炉体、底架、生物颗粒进料管（14)、 集风筒（16)和进风管（17)，所述炉体固定在底架上，所述生物颗粒进料管（14)贯穿炉体的 一面侧壁，且生物颗粒进料管（14)位于炉体外侧的一端高于炉体内侧的一端，所述炉体上 位于生物颗粒进料管（14)的下端还设有炉门（15)，所述炉体内底部中央设有挡火墙（21)， 所述挡火墙（21)的厚度由上而下依次递减，所述炉门（15)与挡火墙（21)之间设有流化床 (18)，所述集风筒（16)固定在流化床（18)的底部，且集风筒（16)成上大下小的圆台状，所 述集风筒（16)上部与流化床（18)连通，下部封口，所述进风管（17)与集风筒（16)侧壁的 底部相连通，所述炉体上与安装生物颗粒进料管（14)相对的一面侧壁上还开设有出风口 (23)，所述炉体内出风口（23)的下端还固定有斜坡挡块（22)，所述斜坡挡块（22)与挡火墙 (21)之间固定有沉降孔（20)。2. 根据权利要求1所述的一种采用新型燃料的沸腾炉，其特征在于：所述沉降孔 (20)的上端为一段圆柱状通孔，下端为一段圆台状通孔，所述圆台状通孔的内径由上向下 一次递减。3. 根据权利要求1所述的一种采用新型燃料的沸腾炉，其特征在于：所述炉体包括 相互嵌套的外炉壁（12 )和内炉壁（13 )，所述内炉壁（13 )采用耐高温材料。4. 根据权利要求1所述的一种采用新型燃料的沸腾炉，其特征在于：所述流化床 (18)上铺设有沸腾介质（19)，所述沸腾介质（19)为砂。
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用新型燃料的沸腾炉，包括炉体、底架、生物颗粒进料管、集风筒和进风管，炉体固定在底架上，生物颗粒进料管贯穿炉体的一面侧壁，且生物颗粒进料管位于炉体外侧的一端高于炉体内侧的一端，炉体内底部中央设有挡火墙，挡火墙的厚度由上而下依次递减，炉门与挡火墙之间设有流化床，集风筒固定在流化床的底部，且集风筒成上大下小的圆台状，集风筒上部与流化床连通，下部封口，进风管与集风筒侧壁的底部相连通，炉体上与安装生物颗粒进料管相对的一面侧壁上还开设有出风口，炉体内出风口的下端还固定有斜坡挡块，斜坡挡块与挡火墙之间固定有沉降孔。本实用新型节能环保，烘干效率高。
【IPC分类】F26B3/08
【公开号】CN204757542
【申请号】CN201520429558
【发明人】来敏
【申请人】杭州正裕建材有限公司, 来敏
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月18日