一种耐磨球的自动装填装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨球的自动装填装置，包括框架，所述框架的中下部设有启闭板，所述启闭板的下部设有压力传感器；所述框架的顶部中间设有固定框，所述固定框和框架的侧壁通过轨道相连，所述轨道为四条，相邻轨道之间的夹角为90°；所述轨道与框架侧壁的连接处设有挂钩装置，所述挂钩装置包括立柱，所述立柱的底端固接轨道，所述立柱的顶端设有固定板和活动板，所述固定板和活动板呈一定夹角，所述活动板位于立柱顶端靠近固定框处，所述固定板位于立柱顶端远离固定框处。本实用新型结构简单、制作方便、维护便捷、自动化程度高，可以有效降低工作强度，提高工作效率。
【专利说明】
一种耐磨球的自动装填装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及耐磨球制作加工领域，尤其涉及一种耐磨球的自动装填装置。【背景技术】
[0002]耐磨球(grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨球可广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。
[0003]耐磨球在制作加工时，需要经过多道手续工程，因此在加工中耐磨球的转需要在多个设备中转运。由于耐磨球本身的重量极大且必须保证转运过程中不能遭受多次碰撞， 因此耐磨球的收集和运输效率低下且效果不佳。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种耐磨球的自动装填装置，从而确保耐磨球能够快捷方便的收集并方便后续的转运。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种耐磨球的自动装填装置，包括框架，所述框架的中下部设有启闭板，所述启闭板的下部设有压力传感器;所述框架的顶部中间设有固定框，所述固定框和框架的侧壁通过轨道相连，所述轨道为四条，相邻轨道之间的夹角为90°; 所述轨道与框架侧壁的连接处设有挂钩装置，所述挂钩装置包括立柱，所述立柱的底端固接轨道，所述立柱的顶端设有固定板和活动板，所述固定板和活动板呈一定夹角，所述活动板位于立柱顶端靠近固定框处，所述固定板位于立柱顶端远离固定框处;所述压力传感器信号连接启闭板的动力装置和活动板的动力装置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述固定板和活动板之间的夹角为45°?70°。
[0007]作为本实用新型的更进一步改进，所述压力传感器信号连接启闭板的动力装置和活动板的动力装置为气栗，并通过传动轴连接启闭板和活动板。
[0008]本实用新型采用的有益效果是:本结构的自动装填装置，可以将耐磨球收集到转运袋或运输袋中，当耐磨球收集完毕后，自动将转运袋或运输袋束紧，束紧后的转运袋或运输袋可以通过缆车或行车直接钩取运输。由于通过压力传感器来控制整个束紧过程，因此可以随时调整转运袋或运输袋中的耐磨球的数量，做到方便生产。本实用新型结构简单、制作方便、维护便捷、自动化程度高，可以有效降低工作强度，提高工作效率。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型示意图。
[0010]图2为本实用新型工作示意图。
[0011]图3为本实用新型束紧状态示意图。
[0012]图中所示:1框架，2启闭板，3压力传感器，4挂钩装置，5轨道，6固定框，41 立柱，42固定板，43活动板。【具体实施方式】
[0013]下面结合图1至图3,对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图所示，一种耐磨球的自动装填装置，包括框架1，所述框架1的中下部设有启闭板2,所述启闭板2的下部设有压力传感器3;所述框架1的顶部中间设有固定框6,所述固定框6和框架的侧壁通过轨道5相连，所述轨道5为四条，相邻轨道5之间的夹角为90° ;所述轨道5与框架1侧壁的连接处设有挂钩装置4,所述挂钩装置4包括立柱41，所述立柱41的底端固接轨道5,所述立柱的顶端设有固定板42和活动板43,所述固定板42和活动板43呈一定夹角，所述活动板43位于立柱顶端靠近固定框6处，所述固定板42位于立柱顶端远离固定框处;所述压力传感器3信号连接启闭板2的动力装置和活动板43的动力装置。
[0015]本实用新型是如下工作的，将转运袋或运输袋放置于框架内，将袋口的吊环放置于挂钩装置的活动板上，从而将转运袋的袋口打开，并位于固定框6内。耐磨球穿过固定框6 和袋口进入到转运袋或运输袋中，当落入到袋中的耐磨球的数量达到一定数量，进而达到压力传感器中的预设值时，压力传感器传送信号到动力装置，从而驱动启闭板和活动板工作。启闭板打开后，由于重力作用的影响，耐磨球将会带动转运袋或运输袋向下运动，此时活动板移动到水平状态，从而将袋口的吊环脱落，通过轨道运动到固定框上，将整个袋口束紧整个工作完成。吊环运动到固定框后，由于固定框的存在将吊环位置确定，此时可以方便的通过行车或缆车钩取。
[0016]为进一步提高本实用新型的工作效率，确保活动板和吊环之间的工作顺畅，所述固定板42和活动板43之间的夹角为45°?70°。
[0017]为进一步提高本实用新型的工作效率，确保启闭板和活动板能够正常工作，所述压力传感器3信号连接启闭板2的动力装置和活动板43的动力装置为气栗，并通过传动轴连接启闭板和活动板。
[0018]本结构的自动装填装置，可以将耐磨球收集到转运袋或运输袋中，当耐磨球收集完毕后，自动将转运袋或运输袋束紧，束紧后的转运袋或运输袋可以通过缆车或行车直接钩取运输。由于通过压力传感器来控制整个束紧过程，因此可以随时调整转运袋或运输袋中的耐磨球的数量，做到方便生产。本实用新型结构简单、制作方便、维护便捷、自动化程度高，可以有效降低工作强度，提高工作效率。
[0019]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下， 对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐磨球的自动装填装置，其特征是包括框架(1)，所述框架(1)的中下部设有启 闭板(2)，所述启闭板(2)的下部设有压力传感器(3);所述框架(1)的顶部中间设有固定框 (6)，所述固定框(6)和框架的侧壁通过轨道(5)相连，所述轨道(5)为四条，相邻轨道(5)之 间的夹角为90°;所述轨道(5)与框架(1)侧壁的连接处设有挂钩装置(4)，所述挂钩装置(4) 包括立柱(41)，所述立柱(41)的底端固接轨道(5)，所述立柱的顶端设有固定板(42)和活动 板(43)，所述固定板(42)和活动板(43)呈一定夹角，所述活动板(43)位于立柱顶端靠近固 定框(6)处，所述固定板(42)位于立柱顶端远离固定框处;所述压力传感器(3)信号连接启 闭板(2 )的动力装置和活动板(43 )的动力装置。2.根据权利要求1所述的一种耐磨球的自动装填装置，其特征是所述固定板(42)和活 动板(43)之间的夹角为45°?70°。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨球的自动装填装置，其特征是所述压力传感器 (3)信号连接启闭板(2)的动力装置和活动板(43)的动力装置为气栗，并通过传动轴连接启 闭板和活动板。
【文档编号】B02C17/18GK205599258SQ201620376377
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】汪有才, 李波, 徐斌
【申请人】铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司