钢琴键子的夹板中座板的制作方法

本发明涉及钢琴键子的零部件，具体涉及钢琴键子的夹板中座板。

背景技术：

钢琴键子上设有中座板，安装时，圆销穿过中座板，为了避免在弹奏过程中，键子的上下摆动所造成的圆销与中座板的过多摩擦，需在中座板的孔内侧增设圆销衬呢。

现有技术一般采用实木一体式制作中座板，再为中座板手工穿呢。然而现有技术存在如下缺点：

1.木材作为一种天然高分子的有机材料，具有干缩湿涨的特性，目前采用实木制作中座板，需要严格控制木材的含水率，否则极易造成干裂与变形，从而导致材料报废。

2.随着科学与技术的发展，原材料的成本逐渐上升，自动化水平不断提高。为了让中座板实现自动穿圆销衬呢，材料的稳定性需要进一步提高，确保穿孔的准确性，使在机台穿孔的过程中不会出现偏差，同时需要满足中座板的加工以及质量要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种稳定性高且便于轴机加工的钢琴键子的夹板中座板。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

钢琴键子的夹板中座板，包括依次横纵交错热压而成的七层单板，最上层和最下层为椴木单板，中间的五层为杨木单板；相邻单板的纤维方向互相垂直。

椴木单板的纤维方向沿着夹板中座板的宽度方向设置，第二、四、六层杨木单板的纤维方向沿着夹板中座板的长度方向设置，第三、五层杨木单板的纤维方向沿着夹板中座板的宽度方向设置。

第一、七层椴木单板的厚度为0.4mm，第二、四、六层杨木单板的厚度为 0.8mm，第三、五层杨木单板的厚度为1.9mm。

采用热压工艺，热压压力0.3Mpa。

将单板粘合的胶黏剂选用改性脲醛树脂。

单板之间拼缝紧密。

大小为1300*55mm，由大小为1300*1220mm的夹板锯开制得。

夹板中座板的表面为经过砂光定厚处理的光滑表面。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.采用单板热压的夹板结构，同时相邻单板的纤维方向互相垂直，能有效提高产品的稳定性，同时在材料的选取上能满足加工工艺，为实现中座板自动穿圆销衬呢的自动化奠定基础。

2.由于中座板板芯采用杨木，能有效降低原材料的成本，同时满足产品的质量要求。

3.由于中座板饰面板选用椴木，从材性上有效满足现有加工工艺，有效降低木纤维的崩裂现象。

附图说明

图1是本发明使用状态的结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

其中，1为第一层单板，2为第二层单板，3为第三层单板，4为第四层单板，5为第五层单板，6为第六层单板，7为第七层单板，8为夹板中座板，9 为圆销，10为圆销衬呢。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

钢琴键子的夹板中座板，包括依次粘合的七层单板，分别为第一层的椴木单板，第二到六层的杨木单板，第七层的椴木单板。

第一、七层椴木单板的纤维方向沿着夹板中座板的宽度方向设置，第二、四、六层杨木单板的纤维方向沿着夹板中座板的长度方向设置，第三、五层杨木单板的纤维方向沿着夹板中座板的宽度方向设置。长度方向同键子的长度方向。

第一、七层椴木单板的厚度为0.4mm，第二、四、六层杨木单板的厚度为 0.8mm，第三、五层杨木单板的厚度为1.9mm。

夹板采用热压制得，热压压力0.3Mpa，热压时间8min，将单板粘合的胶黏剂选用改性脲醛树脂。夹板中座板大小为1300*55*6mm，由大小为 1300*1220*6mm的夹板锯开制得。夹板中座板的表面为经过砂光定厚处理的光滑表面。单板之间拼缝紧密。

制得1300*55*6mm的板材后，经过碟锯打孔，冷压以及穿孔等工艺实施。采用本实施例的夹板中座板，性能稳定，可用于机械穿呢，有效提高加工效率和加工质量。

实现中座板穿圆销衬呢的自动化，需要提高材料的稳定性，必须从材性以及成本进行综合考虑，同时要满足现有工艺以及产品的质量要求。对比松木夹板结构，松木在制作过程中不能满足奇数层的要求，同时在加工低槽的过程中，木纤维出现较多的崩裂现象，严重影响产品的质量。而本发明的饰面板采用椴木，从而能大量减少木纤维的崩裂现象，板芯采用杨木，以单板纹理相互垂直的方式且要求奇数层进行组坯，能提高产品的稳定性以及有效降低成本。

上述实施例为发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。