一种木材加工仿形机的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，具体涉及一种木材加工仿形机。

背景技术：

木材由于具有重量轻、强比重高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。

现有的木材仿形机在使用过程中存在一些缺陷，例如仿形机的加工台高度及角度不可调节，不方便使用，没有设置CMSS2100测振传感器，不能检测到机器在工作时加工台的振动，在振动过大时容易导致加工失败，以及机器长时间工作打磨片容易受热磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材加工仿形机，以解决上述背景技术中提出的不方便使用，不能检测到机器在工作时加工台的振动，在振动过大时容易导致加工失败，以及机器长时间工作打磨片容易受热磨损问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工仿形机，包括轴承座和固定基座，所述固定基座的内部中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧对称安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部安装有转动气缸，所述转动气缸的顶部连接有连接台，所述连接台的顶部连接有加工台，所述加工台的一侧安装有CMSS2100测振传感器，且加工台的顶部对称安装有挡板，两个所述挡板的相向位置处均通过第一电动伸缩杆固定连接有固定板，所述固定基座顶部靠近安装槽的两侧位置处对称安装有支撑柱，其中一个所述支撑柱的一侧安装有XHDM-5控制器，且该支撑柱的顶部固定连接有支撑架，另一个所述支撑柱的顶部安装有固定座，所述支撑架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机通过转轴转动连接有减速器，所述减速器通过转轴转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上远离减速器的一端与轴承座转动连接，所述轴承座与固定座固定连接，所述滚珠丝杆的外部设置有滚珠螺栓，所述滚珠螺栓的顶部开设有方形滑槽，且滚珠螺栓的正上方固定有与方形滑槽配合使用的四方光杆，所述滚珠螺栓的底部连接有连接座，所述连接座的两侧均通过第三电动伸缩杆固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的底部均通过转轴转动连接有打磨刀片，所述连接座的底部安装有风机，所述伺服电机、风机、驱动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、CMSS2100测振传感器和转动气缸均与XHDM-5控制器电性连接。

优选的，所述支撑架通过斜支撑杆与支撑柱固定连接。

优选的，所述加工台为长方体结构。

优选的，所述伺服电机与支撑架通过螺栓固定连接。

优选的，所述加工台的内部中间位置处开设有通孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第二电动伸缩杆和转动气缸，第二电动伸缩杆工作可以用于调节加工台的高度，可以方便加工不同厚度的木材，转动气缸可以带动加工台转动，不需要对木材进行重新固定，只需要通过转动气缸来转动加工台即可，使用更加方便。

(2)本实用新型设置了CMSS2100测振传感器，可以检测到本仿形机工作时加工台的振动幅度，在振幅过大时，以及通过第一电动伸缩杆和固定板对加工的木材进行重新固定，防止木材的振动过大导致加工失败，

(3)本实用新型设置了两个打磨刀片，可以轮流使用，避免了一个打磨刀片长时间使用由于受热表面磨损严重的问题，可以有效提高本仿形机打磨刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工台的俯视图；

图3为本实用新型的滚珠螺栓的俯视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-伺服电机、2-减速器、3-滚珠丝杆、4-滚珠螺栓、5-连接座、6-风机、7-轴承座、8-固定座、9-驱动电机、10-打磨刀片、11-第一电动伸缩杆、12-挡板、13-连接台、14-支撑台、15-固定基座、16-第二电动伸缩杆、17-安装槽、18-CMSS2100测振传感器、19-固定板、20-加工台、21-转动气缸、22-XHDM-5控制器、23-支撑柱、24-支撑架、25-第三电动伸缩杆、26-四方光杆、27-方形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木材加工仿形机，包括轴承座7和固定基座15，固定基座15的内部中间位置处开设有安装槽17，安装槽17的内部两侧对称安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的顶部设置有支撑台14，支撑台14的顶部安装有转动气缸21，转动气缸21的顶部连接有连接台13，连接台13的顶部连接有加工台20，转动气缸21工作带动连接台13转动，连接台13转动带动加工台20转动，方便根据需要来进行调节，加工台20的一侧安装有CMSS2100测振传感器18，用于检测本仿形机工作时加工台20的振动幅度，且加工台20的顶部对称安装有挡板12，两个挡板12的相向位置处均通过第一电动伸缩杆11固定连接有固定板19，用于对需要加工的木材进行固定，固定基座15顶部靠近安装槽17的两侧位置处对称安装有支撑柱23，其中一个支撑柱23的一侧安装有XHDM-5控制器22，且该支撑柱23的顶部固定连接有支撑架24，另一个支撑柱23的顶部安装有固定座8，支撑架24的顶部安装有伺服电机1，伺服电机1采用GS0040A伺服电机，伺服电机1通过转轴转动连接有减速器2，减速器2通过转轴转动连接有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3上远离减速器2的一端与轴承座7转动连接，轴承座7与固定座8固定连接，伺服电机1工作通过转轴带动减速器2工作，减速器2工作带动滚珠丝杆3转动，滚珠丝杆3转动带动滚珠螺栓4移动，滚珠丝杆3的外部设置有滚珠螺栓4，所述滚珠螺栓4的顶部开设有方形滑槽27，且滚珠螺栓4的正上方固定有与方形滑槽27配合使用的四方光杆26，以便使滚珠螺栓4做直线运动，滚珠螺栓4的底部连接有连接座5，连接座5的两侧均通过第三电动伸缩杆25固定连接有驱动电机9，驱动电机9采用GS0075A驱动电机，两个驱动电机9的底部均通过转轴转动连接有打磨刀片10，连接座5的底部安装有风机6，伺服电机1、风机6、驱动电机9、第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆16、CMSS2100测振传感器18和转动气缸21均与XHDM-5控制器22电性连接。

为了使支撑架24可以稳定固定，本实施例中，优选的，支撑架24通过斜支撑杆与支撑柱23固定连接。

为了使加工台20可以方便放置木材，本实施例中，优选的，加工台20为长方体结构。

为了使伺服电机1可以稳定固定，本实施例中，优选的，伺服电机1与支撑架24通过螺栓固定连接。

为了使加工台2表面的木材可以方便清理，本实施例中，优选的，加工台20的内部中间位置处开设有通孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：该木材加工仿形机安装好过后，将需要加工的木材放置在加工台20上，接通外部电源，通过XHDM-5控制器22使与XHDM-5控制器22电性连接的器件均正常工作，第一电动伸缩杆11工作推动固定板19移动，对加工台20上的木材进行固定，固定完成后，根据木材的厚度来通过第二电动伸缩杆16调节加工台20的高度，调节完成后，启动伺服电机1，伺服电机1工作通过转轴带动减速器2工作，减速器2工作带动滚珠丝杆3转动，滚珠丝杆3转动带动滚珠螺栓4移动，滚珠螺栓4移动将打磨刀片10移动至合适位置，再启动驱动电机9，驱动电机9工作通过转轴带动打磨刀片10转动，打磨刀片10转动对木材进行打磨，将木材打磨仿制成需要的形状，同时启动风机6，将打磨产生的木屑由木材上吹去，避免木屑附着影响到打磨仿制的效果，在加工过程中，通过CMSS2100测振传感器18检测加工台20的振动幅度，防止加工台20的振动幅度过大影响到仿形的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。