本发明涉及一种木芯加工技术领域，尤其涉及一种复合式木芯胶合机。
背景技术：
桉木的木芯有较高的强度和硬度，可以用于家具板材的制作。由于桉木的价格优势，近几年桉木芯板已经引起了家具生产商的注意。木心板的生产工艺主要就是通过对原木芯进行初加工，然后利用胶水将木心粘合在一起形成实心木材，再根据需要进行剪裁和开板。其加工工艺是将圆木芯板的四个面全部或部分刨平，然后再进行涂胶，在一定压力下胶合，等胶水干后再进行加工。由于工序独立，工件需要占有机器的时间长，机器的工作效率低，而且不同工序间需要人工搬运。导致了粘合厂需要较大的厂房和大量的在线工人。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种复合式木芯胶合机，包括原材料放置区，自动涂胶机、进料推板装置、复合机机头、中间机架、机尾尾锯标板截断装置、机尾压板架、成品接板架；所述原材料放置区与自动涂胶机相连，所述自动涂胶机连接进料推板装置，所述进料推板装置与压合机机头相连，所述压合机机头与中间机架相连，所述中间机架与机尾压板架相连，所述机尾压板架与机尾尾锯标板截断装置相连，所述机尾尾锯标板截断装置侧面设有成品接板架。
优选地，所述进料推板装置包括进料架、推板小车，推板小车牵引油马达，所述进料架上设有推板小车，所述推板小车与推板小车牵引油马达相连。
优选地，所述复合机机头上设有推压压合油缸、推压块、压平油缸、保压油缸、压板梁、机头承压平台，所述推压压合油缸的活塞杆与推压块相连，设于复合机机头的前部，所述压平油缸和保压油缸分别与位于下面的压板梁相连，所述压板梁位于机头承压平台上方。
优选地，所述中间机架包括机架地脚调节装置、地脚方通封板、中间机架地脚、中间机架横梁、中间机架悬梁、中间机架悬梁升降底板、中间机架悬梁升降机，所述机架地脚调节装置设有中央螺杆，所述中央螺杆与地脚方通封板螺纹连接，所述地脚方通封板位于中间机架地脚的下端，所述中间机架地脚上分别设有中间机架横梁和中间机架悬梁，所述中间机架悬梁位于中间机架横梁的上方，所述中间机架悬梁与中间机架悬梁升降机相连，所述中间机架悬梁升降机与中间机架悬梁升降底板固定连接，所述中间机架悬梁升降底板固定于中间机架地脚上。
优选地，所述中间机架两侧分别设有左边锯装置和右边锯装置。
优选地，所述机尾压板架上部设有最低保压气缸，所述最低保压气缸与压板相连。
优选地，所述机尾尾锯标板截断装置位于机尾机架上，所述机尾尾锯标板截断装置上设有尾锯。
优选地，所述复合机机头上设有机头压板梁观察孔和机头进料与压板梁观察口。
本发明复合式木材胶合机，实现了木芯的涂胶、压合、切边功能，性能优越。与传统加工设备相比占地面积小，加工效率高。由于采用保压保温粘合，胶水凝固时间缩短粘合强度高，而且在胶水凝固过程中木条不会发生翘曲变形，所以加工出来的木材平直，加工质量高。
附图说明
图1是本发明实施例的复合式木芯胶合机的俯视图。
图2是本发明实施例的复合式木芯胶合机的正视图。
图3是本发明实施例的涂胶机的结构示意图。
图4是本发明实施例的复合机机头的结构示意图。
图5是本发明实施例的中间机架的结构示意图。
图6是本发明实施例的机尾尾锯标板截断装置的结构示意图。
图7是本发明实施例的机尾压板架的结构示意图。
具体实施方式
如图1-7所示，本发明公开了一种复合式木芯胶合机，包括原材料放置区1，自动涂胶机2、进料推板装置3、复合机机头5、中间机架6、机尾压板架7、机尾尾锯标板截断装置8、成品接板架9；所述原材料放置区1与自动涂胶机2相连，所述自动涂胶机2连接进料推板装置3，所述进料推板装置3与压合机机头5相连，所述压合机机头5与中间机架6相连，所述中间机架6与机尾压板架7相连，所述机尾压板架7与机尾尾锯标板截断装置8相连，所述机尾尾锯标板截断装置8侧面设有成品接板架9。
所述进料推板装置包括进料架31、推板小车32，推板小车牵引油马达33，所述进料架31上设有推板小车32，所述推板小车32与推板小车牵引油马达33相连。
所述复合机机头5上设有推压压合油缸54、推压块53、压平油缸52、保压油缸51、压板梁59、机头承压平台57，所述推压压合油缸54的活塞杆与推压块53相连，设于复合机机头的前部，所述压平油缸52和保压油缸51分别与位于下面的压板梁59相连，所述压板梁59位于机头承压平台67上方。
所述中间机架包括机架地脚调节装置61、地脚方通封板62、中间机架地脚63、中间机架横梁64、中间机架悬梁65、中间机架悬梁升降底板66、中间机架悬梁升降机67，所述机架地脚调节装置61设有中央螺杆，所述中央螺杆与地脚方通封板62螺纹连接，所述地脚方通封板62位于中间机架地脚63的下端，所述中间机架地脚63上分别设有中间机架横梁64和中间机架悬梁65，所述中间机架悬梁65位于中间机架横梁64的上方，所述中间机架悬梁65与中间机架悬梁升降机67相连，所述中间机架悬梁升降机67与中间机架悬梁升降底板66固定连接，所述中间机架悬梁升降底板66固定于中间机架地脚63上。
所述中间机架两侧分别设有左边锯装置68和右边锯装置69。
所述机尾压板架上部设有最低保压气缸71，所述最低保压气缸71与压板72相连。
所述机尾尾锯标板截断装置8位于机尾机架81上，所述机尾尾锯标板截断装置设有尾锯82。
所述复合机机头上设有机头压板梁观察孔55和机头进料与压板梁观察口56。
该发明的复合式木材压合机的工作原理：首先将经过初加工的圆木芯放进涂胶机给木芯的各个面涂上胶水，然后进入电机带动的传送机将带胶的木芯送到压合机进料口，工人在进料口前进行堆垛堆成与进料口类似的方形，然后将木芯推入进料口。压合机机头开始工作，左右晃动揉平整然后施压使木芯压直并粘合在一起。压合定型后液压驱动的推块将缓慢推向机头后部的竖锯，进行两端切平。切平后的方形木芯块在下次进入的木料的推力下进入保压保温轨道，然后从机尾下线。机尾起到保压、导向和增阻作用，确保物料每次只能移动一个步长。轨道的长度和加工步长设计是使物料下线时刚好是胶水凝固的时间(15分钟)。物料从整个复合粘合机的上线到下线时间是30分钟。正常生产条件下，一个班(8小时)的木材加工量是10吨。整体的流程是：经过圆面铣平初加工的木芯——涂胶机——送料机——压合机机头——保温保压轨道——机尾下线得到压直粘合、切好边的木芯材，等待下一步加工。
本发明是一种由涂胶机、送料机、压合机所组成的复合式木芯板材粘合机，使用该设备能够把初加工的圆形木条涂上胶水并在一定压力下压直、切边、粘合，并保压恒温胶定，下线即可获得粘接强度高，压直、切平的木方材，可供进一步加工使用。从上料到板材下线全部在一条线上完成，可以减少机器的占地面积，同时减少操作工人。而且保压恒温条件下胶水粘合时间缩短、粘合强度提高，机器生产效率提高、木板的质量得到提高。
本发明复合式木芯胶合机的特点：
1、复合式木材压合机组成的系统，各个组成部分让整个工作流程一体化，加工便捷。
2、加压时左右晃动整平，避免空心现象发生。
3、柔性加压，压直木芯条但不压伤表面。
4、推出，切边和保温凝胶期间一直保持下压压力，木材不会翘曲变形、松散。
本机安装调试、技术要求及工作原理：
ⅰ、找平进料架平台面与机头承压平台面处在同一水平面，通过推板小车轨道悬梁的螺栓连接，把进料装置与机头固定。
ⅱ、找平输送桥承压平台面与机头承压平台面处在同一水平面，通过输送桥承压平台面的80异形方通桥接，把输送桥与机头固定，同理把输送桥与固化最低压力装置导柱固定。
ⅲ、调试试机(试产)前在保压固化区、输送桥减压固化区及固化最低压力装置导柱的板料通道内垫入产品样料，以便压力整定及产品的正常输送。
ⅳ、做好相关准备工作后启动液压站油泵、涂胶进料启动，人工取料放入涂胶机，经涂胶机自动涂胶后另一人工接放、排板放置进料架平台，满版后输入满版指令。
ⅴ、满版指令启动液压马达，通过链条牵引推板小车把胶板推入机头推压压粘合区的承压平台面，并与平台对侧的齐端装置共同作用校齐胶板两端，在齐端装置作用下触发红外线光感器：液压马达反转牵引推板小车后退、压平油缸下压校平板面。
ⅵ、随着压力增加，压力控制阀动作、推压压合油缸动作实现推压、粘合的拼板功能。
ⅶ、随着压力再增加，另一压力控制阀动作，在触发左右边锯启动处带切割状态的同时触发保压油缸，使其与推压压合油缸在力平衡的作用下把拼板推入机头保压固化区、推入输送桥减压固化区，推过左右边锯切割拼板两端达标板长度、推过固化最低压力装置导柱进入机尾标板装置。
ⅷ、当进入机尾标板装置的拼板达标板宽度时，机尾标板装置滑块及标板缓冲气缸共同作用触发红外线光感器：①推压压合油缸溢流阀动作，推压压合油缸在相持阶段不进、不退；②尾锯动作，延后尾机牵引电机启动，通过链条牵引尾锯小车横截拼板。
ⅸ、当尾锯横截完拼板时触发另一红外线光感器尾机牵引电机反转牵引尾锯小车后退，同时弹簧挡块弹起，把切割下来的标板推入成品接板架，尾锯小车回复原位时推压压合油缸溢流阀关闭，推压压合油缸继续推进到位触发开关动作后退。完成一次生产环节。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。