本发明涉及竹材制作技术领域，具体涉及一种阻燃竹材及其制作方法。
背景技术：
竹材为竹类木质化茎秆部分，有时泛指竹的茎、枝和地下茎的木质化部分，属于禾本科竹亚科植物；近年，各国对环境保护的重视程度不断增加，全球木材供应逐渐降低，竹资源的合理利用与开发越来越受到重视，竹产品正在成为发达国家和地区的重要消费品之一，我国竹资源培育和加工利用技术引领世界，在全球竹产业中占据举足轻重的地位，目前，中国竹业已形成了一个由资源培育、加工利用到出口贸易，再到竹业生态旅游的颇具潜力和活力的新兴产业。
现有的阻燃竹材在制造过程中产生大量的废弃物，易造成环境污染，同时阻燃性能还不是很好，限制了阻燃竹材技术的发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃竹材及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃竹材，以重量计，包括以下原料：
以重量计，包括以下原料：
作为本发明的再进一步方案是：所述竹材为竹竿。
作为本发明的再进一步方案是：所述阻燃添加剂为磷酸盐阻燃剂、纳米氮化硅、纳米陶瓷按照重量比5:4:2组成的混合物。
作为本发明的再进一步方案是：所述磷酸盐阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐、脒基脲磷酸盐中的一种或多种的组合。
作为本发明的再进一步方案是：所述竹材粘接剂为环氧树脂粘接剂。
作为本发明的再进一步方案是：所述防水剂为乳化石蜡。
一种阻燃竹材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹材切成丝条状，置于温度为100-110℃水中蒸煮45-55min，随后进行干燥至竹丝含水量为4-8％；
步骤三，将步骤二干燥后的竹丝置于阻燃添加剂、竹材粘接剂、防水剂、竹纤维、丙烯酸、松油中浸泡4-6h，随后进行干燥至含水量为3-5％；
步骤四，将步骤三干燥后的竹丝进行铺装、热压及固化成型，待温度冷却至25-35℃，卸模出料，即得本发明的阻燃竹材。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的阻燃竹材，以竹材作为基料，阻燃添加剂、竹材粘接剂、防水剂作为辅料，通过将竹材切成丝条状，经过一系列操作，使竹材具有优异的阻燃效果，本发明废弃物较少，有利于保护环境，阻燃添加剂为磷酸盐阻燃剂、纳米氮化硅、纳米陶瓷组成的混合物，原料进行科学的搭配以及多组实验论证，提高阻燃效果，同时采用的防水剂为乳化石蜡提高竹材的防水效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种阻燃竹材，以重量计，包括以下原料：
本实施例的竹材为竹竿。
本实施例的阻燃添加剂为磷酸盐阻燃剂、纳米氮化硅、纳米陶瓷按照重量比5:4:2组成的混合物。
本实施例的磷酸盐阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐。
本实施例的竹材粘接剂为环氧树脂粘接剂。
本实施例的防水剂为乳化石蜡。
本实施例的一种阻燃竹材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹材切成丝条状，置于温度为100℃水中蒸煮45min，随后进行干燥至竹丝含水量为4％；
步骤三，将步骤二干燥后的竹丝置于阻燃添加剂、竹材粘接剂、防水剂、竹纤维、丙烯酸、松油中浸泡4h，随后进行干燥至含水量为3％；
步骤四，将步骤三干燥后的竹丝进行铺装、热压及固化成型，待温度冷却至25℃，卸模出料，即得本发明的阻燃竹材。
实施例2：
本实施例的一种阻燃竹材，以重量计，包括以下原料：
本实施例的竹材为竹竿。
本实施例的阻燃添加剂为磷酸盐阻燃剂、纳米氮化硅、纳米陶瓷按照重量比5:4:2组成的混合物。
本实施例的磷酸盐阻燃剂为脒基脲磷酸盐。
本实施例的竹材粘接剂为环氧树脂粘接剂。
本实施例的防水剂为乳化石蜡。
本实施例的一种阻燃竹材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹材切成丝条状，置于温度为110℃水中蒸煮55min，随后进行干燥至竹丝含水量为8％；
步骤三，将步骤二干燥后的竹丝置于阻燃添加剂、竹材粘接剂、防水剂、竹纤维、丙烯酸、松油中浸泡6h，随后进行干燥至含水量为5％；
步骤四，将步骤三干燥后的竹丝进行铺装、热压及固化成型，待温度冷却至35℃，卸模出料，即得本发明的阻燃竹材。
实施例3：
本实施例的一种阻燃竹材，以重量计，包括以下原料：
本实施例的竹材为竹竿。
本实施例的阻燃添加剂为磷酸盐阻燃剂、纳米氮化硅、纳米陶瓷按照重量比5:4:2组成的混合物。
本实施例的磷酸盐阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐。
本实施例的竹材粘接剂为环氧树脂粘接剂。
本实施例的防水剂为乳化石蜡。
本实施例的一种阻燃竹材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹材切成丝条状，置于温度为105℃水中蒸煮50min，随后进行干燥至竹丝含水量为6％；
步骤三，将步骤二干燥后的竹丝置于阻燃添加剂、竹材粘接剂、防水剂、竹纤维、丙烯酸、松油中浸泡5h，随后进行干燥至含水量为4％；
步骤四，将步骤三干燥后的竹丝进行铺装、热压及固化成型，待温度冷却至30℃，卸模出料，即得本发明的阻燃竹材。
实施例4：
本实施例的一种阻燃竹材，以重量计，包括以下原料：
本实施例的竹材为竹竿。
本实施例的阻燃添加剂为磷酸盐阻燃剂、纳米氮化硅、纳米陶瓷按照重量比5:4:2组成的混合物。
本实施例的磷酸盐阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐、脒基脲磷酸盐中的一种或多种的组合。
本实施例的竹材粘接剂为环氧树脂粘接剂。
本实施例的防水剂为乳化石蜡。
本实施例的一种阻燃竹材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹材切成丝条状，置于温度为95℃水中蒸煮40min，随后进行干燥至竹丝含水量为3％；
步骤三，将步骤二干燥后的竹丝置于阻燃添加剂、竹材粘接剂、防水剂、竹纤维、丙烯酸、松油中浸泡3h，随后进行干燥至含水量为2％；
步骤四，将步骤三干燥后的竹丝进行铺装、热压及固化成型，待温度冷却至20℃，卸模出料，即得本发明的阻燃竹材。
实施例5：
本实施例的一种阻燃竹材，以重量计，包括以下原料：
本实施例的竹材为竹竿。
本实施例的阻燃添加剂为磷酸盐阻燃剂、纳米氮化硅、纳米陶瓷按照重量比5:4:2组成的混合物。
本实施例的磷酸盐阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐。
本实施例的竹材粘接剂为环氧树脂粘接剂。
本实施例的防水剂为乳化石蜡。
本实施例的一种阻燃竹材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹材切成丝条状，置于温度为112℃水中蒸煮60min，随后进行干燥至竹丝含水量为10％；
步骤三，将步骤二干燥后的竹丝置于阻燃添加剂、竹材粘接剂、防水剂、竹纤维、丙烯酸、松油中浸泡8h，随后进行干燥至含水量为6％；
步骤四，将步骤三干燥后的竹丝进行铺装、热压及固化成型，待温度冷却至40℃，卸模出料，即得本发明的阻燃竹材。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。