切木支罗钻头及其加工方法与流程

本发明属于工具技术领域，特别是一种切木支罗钻头及其加工方法。

背景技术：

现有技术中，对钻头加工都需要加工刀具，因此刀具的质量将决定了所加工出来的钻头的质量。因为通常的钻头的头部皆为经切削形成的尖部，该尖部仅需要有一个如钉子的尖部一样的结构即可，但是对于切木支罗钻，其尺寸很大，长度有80cm，最大直径处有8cm，因此，在使用该切木支罗钻时，其尖部就不能简单地经过切削形成，通常为螺牙。因此，切削该螺牙的刀具将决定了该切木支罗钻的质量与报废率。

其次，钻头的加工方法复杂且效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种加工所述用于切削螺牙的刀具的切木支罗钻头的加工方法，以满足上述需求。

本切木支罗钻头的加工方法包括如下步骤：

a、备料：准备一根金属棒料；

b、加工尖部：将金属棒料夹持固定，通过车刀对金属棒料的一端进行车削加工，即，制得尖部；

c、铣螺旋槽：将金属棒料的两端顶住，然后通过铣刀在金属棒料的柱状外圆表面上加工出螺旋槽，即，制得带螺旋槽的机加工件；

d、尖部螺纹加工：准备螺纹刀具，螺纹刀具通过刀具加工工装夹持且该刀具加工工装包括一个机台，一个设置在所述机台上的轮式磨刀，一个设置在所述机台上的刀具安装机构，所述机台包括一条导轨，所述刀具安装机构包括一个滑动设置在所述导轨上的底座，一个设置在所述底座上的角度确认装置，一个设置在所述角度确认装置上的刀具固定装置，所述底座包括一个设置在所述导轨上的固定板，以及一个设置在所述固定板上的倾斜板，所述固定板的延伸方向与所述轮式磨刀的轴向平行，所述倾斜板的延伸方法与所述轮式磨刀的轴向之间的夹角包括一个锐角，所述角度确认装置包括一个设置在所述倾斜板上的底板，以及一个设置在所述底板上的角度确认盘，所述角度确认盘的旋转方向与所述倾斜板所在的平面平行，所述刀具固定装置包括一个固定设置在所述角度确认盘上的固定柱，一个开设在所述固定柱上的刀具插孔，以及一个设置在所述固定柱上的刀具固定螺杆，所述刀具固定螺杆的轴向垂直于所述刀具插孔的轴向，所述固定柱的长度方向垂直于所述固定螺杆的轴向号刀具插孔的轴向所在的平面；

将上述的螺纹刀具和带螺旋槽的机加工件分别固定，然后螺纹刀具对准尖部从而进行加工，制得尖部带螺纹的机加工件；

e、加工柄部，将尖部带螺纹的机加工件固定，然后加工出多边形的柄部；

f、后处理，包括热处理、磨外圆和涂层加工，即，制得切木支罗钻头成品。

进一步地，所述导轨包括两个垂直的移动方向，一个方向与所述轮式磨刀的轴向平行，一个方向与所述轮式磨刀的轴向垂直。

进一步地，所述底板具有一个枢轴，所述角度确认装置套设在该枢轴上并绕该枢轴旋转。

进一步地，所述角度确认装置还包括一个设置在所述角度确认盘上的角度固定把手，所述角度固定把手通过螺纹设置在所述角度确认盘上并抵顶在所述底板上的枢轴上。

进一步地，所述底板的侧壁设置有刻度，该刻度用于记录所述角度确认装置绕所述枢轴旋转的角度。

进一步地，所述刀具插孔的中心轴垂直于所述底板的枢轴的轴向，所述固定柱的轴向与所述枢轴的轴向平行。

进一步地，所述切木支罗钻头的加工方法还包括一个刀具定标机构，所述刀具定标机构包括一个设置在所述固定柱上的转轴，一个设置在所述转轴上的套筒，一个固定设置在所述套筒上的托臂，以及一个设置在所述托臂上的定标杆。

进一步地，所述切木支罗钻头的加工方法所加工的刀具包括一个夹装杆，以及焊接在所述夹装杆上的刀头，所述定标杆抵接在所述刀头上。

在上述的f步骤中，所述的热处理采用分段式的网带热处理方式，其温度为790-810℃，钻头螺旋槽部分的硬度为32-38hrc，然后分别对头部和柄部进行高频处理，柄部硬度为48-58hrc，尖部硬度为48-58hrc。

在上述的d在步骤中，所述的螺牙刀具采用如下方法制得：提供一个刀具，将所述刀具的夹装杆插入所述刀具插孔中；

拧紧所述刀具固定螺杆；

旋转所述角度确认盘，使所述刀具的延伸方向垂直于所述轮式磨刀的轴向方向并进行研磨；

旋转所述角度确认盘，研磨所述刀具的刀头的一个侧面；

驱动所述底座，使所述刀具的刀头的另一个侧面朝所述轮式磨刀；

旋转所述角度确认盘，研磨所述刀具的刀对的另一个侧面。

进一步地，在步骤拧紧所述刀具固定螺杆之前，首先应当使所述定标杆与所述刀具的刀头抵顶。

本切木支罗钻头包括具有螺旋槽的钻杆，在钻杆的前端设有尖部和设置在尖部上的尖部螺纹，在钻杆的后端连接有柄部，其特征在于，所述的螺旋槽槽宽大于螺旋凸起的宽度，在钻杆靠近尖部的一端端部设有位于尖部外侧的排屑槽一，以及将所述的排屑槽一和螺旋槽连通的排屑槽二。

所述的柄部横向截面呈六边形，在柄部远离钻杆的一端设有环形凹槽。

与现有技术相比，本发明提供的切木支罗钻头及其加工方法的优点在于：

1、方法简单且便于加工制造，提高了钻头的加工精度。

2、产品质量稳定。

3、由于所述底座包括固定板，以及设置在所述固定板上的倾斜板，以及在加工时先加工刀具的刀头的端面，从而使所述刀具的刀头的端面首先形成一个符合加工角度的刀面，然后再在所述角度确认装置的角度确认下，通过所述导轨驱动所述底座，使所述刀具的刀头的两个侧面都得到研磨，从而可以完成该刀具的加工，也使得加工好的刀具适用于加工切木支罗钻头部的螺牙。

4、钻头的排屑性能强且更加实用。

附图说明

图1为本发明提供的刀具加工工装结构示意图。

图2为图1的刀具加工工装分解的结构示意图。

图3为本发明提供的切木支罗钻头的加工方法框图。

图4为本发明提供的切木支罗钻头结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1-3所示，其为本发明提供的切木支罗钻头的加工方法的结构示意图。

本方法包括如下步骤：

a、备料：准备一根金属棒料；

b、加工尖部：将金属棒料夹持固定，通过车刀对金属棒料的一端进行车削加工，即，制得尖部；

c、铣螺旋槽：将金属棒料的两端顶住，然后通过铣刀在金属棒料的柱状外圆表面上加工出螺旋槽，即，制得带螺旋槽的机加工件；

d、尖部螺纹加工：准备螺纹刀具，螺纹刀具通过刀具加工工装夹持且该刀具加工工装包括一个机台10，一个设置在所述机台上的轮式磨刀20，一个设置在所述机台10上的刀具安装机构30。可以想到的是，所述切木支罗钻头的加工方法还包括其他的一些功能模块，如电机模块，安装组件如螺钉、螺杆等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再一一详细说明。

首先需要说明的是，用于加工切木支罗钻头部螺牙的刀具40包括一个夹装杆41，以及一个焊接在所述夹装杆41上的刀头42。

所述机台10用于支撑或架设其他功能模块，如轮式磨刀20等，其包括一条导轨11。所述导轨11包括两个垂直的移动方向，一个方向与所述轮式磨刀20的轴向平行，一个方向与所述轮式磨刀20的轴向垂直，从而可以使所述导轨11上设置的刀具安装机构30可以沿两个相互垂直的方向移动，进而可以到达任何位置。

所述轮式磨刀20其本身应当为一种现有技术，其在电机的驱动高速旋转，从而可以在所述刀头42上磨出刀刃。本领域技术人员习知的是，所述刀刃的结构与形状将决定在工作上形成的螺牙的结构与形状，也因此该刀刃的结构与形状是非常重要的参数。在本实施例中，为了定位其他装置，如刀具安装机构30里的零部件的位置关系，特别引出所述轮式磨刀20的轴向与旋转方向，该两个方向应当是垂直的，且是可以理解的。

所述刀具安装机构30包括一个滑动设置在所述导轨11上的底座31，一个设置在所述底座上的角度确认装置32，一个设置在所述角度确认装置上的刀具固定装置33。可以想到的是，所述刀具安装机构30还包括其他的一些安装结构，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。所述底座31包括一个设置在所述导轨11上的固定板311，以及一个设置在所述固定板311上的倾斜板312。所述固定板311的延伸方向与所述轮式磨刀20的轴向平行。所述倾斜板312的延伸方法与所述轮式磨刀20的轴向之间的夹角包括一个锐角。在本实施例中，所述锐角为8度。该倾斜板312与轮式磨刀20的轴向之间的夹角将决定了所述刀头42的刀刃的角度。

所述角度确认装置32包括一个设置在所述倾斜板312上的底板321，一个设置在所述底板321上的角度确认盘322，以及一个设置在所述角度确认盘322上的角度固定把手323。所述底板321固定设置在所述倾斜板312上，并包括一个枢轴324。该枢轴324的轴向垂直于所述倾斜板12所在的平面。所述底板321上设置有刻度，用于标注所述角度确认盘322旋转的角度。所述角度确认盘322套设在该枢轴324上并绕该枢轴324旋转，其旋转方向与所述倾斜板312所在的平面平行。所述角度固定把手323通过螺纹设置在所述角度确认盘322上并抵顶在所述底板321上的枢轴324上。

所述刀具固定装置33包括一个固定设置在所述角度确认盘322上的固定柱331，一个开设在所述固定柱331上的刀具插孔332，以及一个设置在所述固定柱331上的刀具固定螺杆333。所述固定柱322可以与所述枢轴324偏心设置，以增加所述固定柱322在所述枢轴324的直径方向上的偏移量。所述刀具插孔332的中心轴垂直于所述底板321的枢轴324的轴向，所述固定柱331的轴向与所述枢轴324的轴向平行，以保证所述刀具42的进给方向与进给量。所述刀具固定螺杆333的轴向垂直于所述刀具插孔332的轴向。所述固定柱331的长度方向垂直于所述刀具固定螺杆333的轴向和刀具插孔332的轴向所在的平面。

所述切木支罗钻头的加工方法还包括一个刀具定标机构50。所述刀具定标机构50包括一个设置在所述固定柱331上的转轴51，一个设置在所述转轴51上的套筒52，一个固定设置在所述套筒52上的托臂53，以及一个设置在所述托臂53上的定标杆54。所述定标杆54用于在将所述刀具40插入所述刀具插孔332中后，由该定标杆54来定位所述刀具40的刀头42的延伸方向与枢轴324之间的夹角。为了简单，通常情况下，所述刀具40的刀头42的延伸方向与枢轴324之间的夹角为直角。

将上述的螺纹刀具和带螺旋槽的机加工件分别固定，然后螺纹刀具对准尖部从而进行加工，制得尖部带螺纹的机加工件；

e、加工柄部，将尖部带螺纹的机加工件固定，然后加工出多边形的柄部；

f、后处理，包括热处理、磨外圆和涂层加工，即，制得切木支罗钻头成品。

在上述的f步骤中，所述的热处理采用分段式的网带热处理方式，其温度为790-810℃，钻头螺旋槽部分的硬度为32-38hrc，然后分别对头部和柄部进行高频处理，柄部硬度为48-58hrc，尖部硬度为48-58hrc。

在上述的d在步骤中，所述的螺牙刀具采用如下方法制得：

提供上述的刀具40，并将所述刀具40的夹装杆41插入所述刀具插孔332中；

拧紧所述刀具固定螺杆333；

旋转所述角度确认盘322，使所述刀具40的延伸方向垂直于所述轮式磨刀20的轴向方向并进行研磨；

旋转所述角度确认盘322，研磨所述刀具40的刀头42的一个侧面；

驱动所述底座31，使所述刀具40的刀头42的另一个侧面朝所述轮式磨刀20；

旋转所述角度确认盘322，研磨所述刀具40的刀头42的另一个侧面。

当然，在步骤拧紧所述刀具固定螺杆333之前，首先应当使所述定标杆54与所述刀具40的刀头42抵顶。

与现有技术相比，本发明提供的切木支罗钻头的加工方法由于所述底座31包括固定板311，以及设置在所述固定板311上的倾斜板312，以及在加工时先加工刀具40的刀头42的端面，从而使所述刀具40的刀头42的端面首先形成一个符合加工角度的刀面，然后再在所述角度确认装置30的角度确认下，通过所述导轨11驱动所述底座31，使所述刀具40的刀头42的两个侧面都得到研磨，从而可以完成该刀具的加工，也使得加工好的刀具适用于加工切木支罗钻头部的螺牙。经实际加工试验，通过该工具加工的刀具所加工的切木支罗钻的头部螺牙可以快速攻入木头，排屑效果好，且不会对所加工的钻头的头部造成损伤。

如图4所示，

本切木支罗钻头包括具有螺旋槽1a的钻杆1，在钻杆的前端设有尖部2和设置在尖部上的尖部螺纹2a，在钻杆的后端连接有柄部3，所述的螺旋槽槽宽大于螺旋凸起1b的宽度，在钻杆靠近尖部的一端端部设有位于尖部外侧的排屑槽一1c，以及将所述的排屑槽一和螺旋槽连通的排屑槽二1d。

所述的柄部横向截面呈六边形，在柄部远离钻杆的一端设有环形凹槽3a。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。